本实用新型涉及民用炸药生产技术领域，具体为一种油相制备罐。
背景技术：
民爆行业属于高危行业，日常安全生产至关重要，在炸药的制造过程中涉及到油相原料制备这一过程。
如中国专利号cn201822085392.2公开的一种制备乳化基质的组合装置，就属于上述设备，从中不难看出，由于机械搅拌引起的齿轮松动、断裂甚至是产生火花等现象，是目前制约油相原料制备的一大难题，为避免这一难题该专利通过采用静止扰流的方式来实现搅拌的目的，然而该装置在实际运行过程中，仍然存在诸多缺陷，最显而易见的就是，固定扰流的方式远远达不到充分混合的目的，该装置使用起来效率极低，并且尽管消除了机械搅拌所存在的问题，但是在搅拌过程中，装置内部温度必然会升高，温度升高同样存在一定的安全隐患，该装置显然不具备降温功能。
综上所述，我们提出一种安全性能高、加工效率高的制备罐，以解决上述存在的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油相制备罐，解决了现有油相制备罐安全性能较低、加工效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油相制备罐，包括一罐体，所述罐体的顶部分别设置有水相管以及油相管，所述罐体内腔的顶部固设有球形混合室，该球形混合室的顶部分别与水相管以及油相管连通。
所述罐体的顶部固设有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，该转轴的一端穿过罐体的顶部且贯穿混合室的上下两侧并延伸至混合室的底部外。
所述转轴与混合室两外端口的接触处均套设有电刷，所述电刷的一侧连接有带保护层的导线，所述导线的一端穿过罐体并接地。
所述混合室内腔的转轴分别安装有螺旋搅拌叶，所述混合室的内壁固设有静电灭弧片，所述混合室的底部设置有第一排料口。
所述混合室底部外的转轴部分安装有搅拌叉，所述罐体的内壁密封安装有冷却室，所述罐体的外壁固设有一水冷塔，所述水冷塔的顶部通过进水管与冷却室连通，且进水管上设置有进水泵。
所述罐体的底部设置有带控制阀的第二排料口，所述冷却室的底部设置有与外界连通的排水管。
优选的，所述排水管的端口连接有回水管，所述回水管与水冷塔的底部连通，所述回水管上设置有回水泵。
优选的，所述转轴的底部固设有可与冷却室侧壁接触的清洁刷。
优选的，所述罐体的顶部以及侧壁分别设置有温度传感器以及蒸汽出口。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种油相制备罐。具备以下有益效果：
该油相制备罐，通过在传统机械搅拌的基础上，设置安全放电机构，可以避免搅拌过程中产生电火花的现象，同时取消齿轮设计，避免了齿轮发生松动、断裂的现象，采用双室搅拌设计，可以充分的确保搅拌均匀的目的，并且该装置还配备有循环水冷机构，可以对装置内的温度进行及时降温，从而避免产生安全隐患，该装置实现了在安全性得到充分保障的前提下，仍能高效率的工作，一举两得。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型混合室结构放大图。
图中：1、罐体；2、水相管；3、油相管；4、混合室；5、电机；6、转轴；7、电刷；8、导线；9、螺旋搅拌叶；10、静电灭弧片；11、第一排料口；12、搅拌叉；13、冷却室；14、水冷塔；15、进水管；16、进水泵；17、第二排料口；18、排水管；19、回水管；20、回水泵；21、清洁刷；22、温度传感器；23、蒸汽出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油相制备罐，包括一罐体1，罐体1的顶部分别设置有水相管2以及油相管3，罐体1内腔的顶部固设有球形混合室4，该球形混合室4的顶部分别与水相管2以及油相管3连通。
如图1所示，罐体1的顶部固设有电机5，电机5的输出端固定连接有转轴6，该转轴6的一端穿过罐体1的顶部且贯穿混合室4的上下两侧并延伸至混合室4的底部外。
如图1所示，转轴6与混合室4两外端口的接触处均套设有电刷7，电刷7与转轴6是活动关系，不随转轴6转动，电刷7的一侧连接有带保护层的导线8，保护层具备防腐性能，导线8的一端穿过罐体1并接地。
如图1-2所示，混合室4内腔的转轴6分别安装有螺旋搅拌叶9，混合室4的内壁固设有静电灭弧片10，混合室4的底部设置有第一排料口11，需要说明的是，第一排料口11的口径小于油相管3以及水相管2，该设计的目的是使得混合料能够在混合室4内稍作停留，以使得水油两相初步混合。
如图1所示，混合室4底部外的转轴6部分安装有搅拌叉12，罐体1的内壁密封安装有冷却室13，罐体1的外壁固设有一水冷塔14，水冷塔14的顶部通过进水管15与冷却室13连通，且进水管15上设置有进水泵16，转轴6的底部固设有可与冷却室13侧壁接触的清洁刷21，设置清洁刷21的目的是为了防止液体在冷却室13的侧壁结晶。
如图1所示，罐体1的底部设置有带控制阀的第二排料口17，冷却室13的底部设置有与外界连通的排水管18，排水管18的端口连接有回水管19，回水管19与水冷塔14的底部连通，回水管19上设置有回水泵20，冷却室13内的热水可通过回水管19以及回水泵20回抽至水冷塔14重新冷却后再次使用。
如图1所示，罐体1的顶部以及侧壁分别设置有温度传感器22以及蒸汽出口23，温度传感器22用于检测罐体1内的温度，蒸汽出口23用于排出蒸汽。
使用时，如图1所示，油相原料通过油相管3进入，水溶液通过水相管2进入，两者在混合室4内混合，启动电机5，带动转轴6转动，从而可使螺旋搅拌叶9转动，从而在混合室4内进行初步搅拌，初步搅拌后，随即通过第一排料口11排出，在此过程中通过设置电刷7收集转轴6与混合室4摩擦过程中可能产生的静电，然后通过导线8接地，将静电导出，并且通过设置在混合室4内部的静电灭弧片10同样可起到防静电的目的，从而可避免电火花的产生。
混合液从第一排料口11流下后，再通过搅拌叉12的搅拌作用，实现彻底搅拌均的目的，同时为了防止罐体1内温度过高，通过进水泵16将水冷塔14内的冷水通过进水管15导入冷却室13内，从而对罐体1内的混合液进行冷却降温，防止温度过高发生爆炸现象，最后混合液通过第二排料口17排出即可。
综上所述，该油相制备罐，通过在传统机械搅拌的基础上，设置安全放电机构，可以避免搅拌过程中产生电火花的现象，同时取消齿轮设计，避免了齿轮发生松动、断裂的现象，采用双室搅拌设计，可以充分的确保搅拌均匀的目的，并且该装置还配备有循环水冷机构，可以对装置内的温度进行及时降温，从而避免产生安全隐患，该装置实现了在安全性得到充分保障的前提下，仍能高效率的工作，一举两得。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种油相制备罐，其特征在于：包括一罐体(1)，所述罐体(1)的顶部分别设置有水相管(2)以及油相管(3)，所述罐体(1)内腔的顶部固设有球形混合室(4)，该球形混合室(4)的顶部分别与水相管(2)以及油相管(3)连通；
所述罐体(1)的顶部固设有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，该转轴(6)的一端穿过罐体(1)的顶部且贯穿混合室(4)的上下两侧并延伸至混合室(4)的底部外；
所述转轴(6)与混合室(4)两外端口的接触处均套设有电刷(7)，所述电刷(7)的一侧连接有带保护层的导线(8)，所述导线(8)的一端穿过罐体(1)并接地；
所述混合室(4)内腔的转轴(6)分别安装有螺旋搅拌叶(9)，所述混合室(4)的内壁固设有静电灭弧片(10)，所述混合室(4)的底部设置有第一排料口(11)；
所述混合室(4)底部外的转轴(6)部分安装有搅拌叉(12)，所述罐体(1)的内壁密封安装有冷却室(13)，所述罐体(1)的外壁固设有一水冷塔(14)，所述水冷塔(14)的顶部通过进水管(15)与冷却室(13)连通，且进水管(15)上设置有进水泵(16)；
所述罐体(1)的底部设置有带控制阀的第二排料口(17)，所述冷却室(13)的底部设置有与外界连通的排水管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种油相制备罐，其特征在于：所述排水管(18)的端口连接有回水管(19)，所述回水管(19)与水冷塔(14)的底部连通，所述回水管(19)上设置有回水泵(20)。
3.根据权利要求1所述的一种油相制备罐，其特征在于：所述转轴(6)的底部固设有可与冷却室(13)侧壁接触的清洁刷(21)。
4.根据权利要求1所述的一种油相制备罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部以及侧壁分别设置有温度传感器(22)以及蒸汽出口(23)。
技术总结