本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料加工用筛料装置。
背景技术：
传统的饲料生产过程中，在饲料制粒成型到冷却去水后，要进行筛选，去除粘连颗粒和粉末，保证交易产品的竞争能力，而整个流程中有事会对颗粒大小进行改变，因此传统的震动筛料机无法满足这这一要求。
同时在设备停止时，筛网堵塞时难以对多层筛网进行疏通与保养
技术实现要素：
基与现有的筛网过滤大小固定不易改变，筛网疏通以及保养不易的技术问题，本实用新型提出了一种饲料加工用筛料装置。
本实用新型提出的一种饲料加工用筛料装置，包括筛箱，所述筛箱顶部通过设置有固定扣，固定扣扣接有防尘盖，防尘盖的顶部的左端连通有进料口，所述筛箱的底面位于左端的拐角固定焊接有固定柱，固定柱的外表面固定连接有减震弹簧，减震弹簧的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的底部固定焊接有底座，所述筛箱内壁的前后面固定安装有导轨，导轨左端设置有模块化筛网，所述筛箱背面靠近左侧铰接有铰链，防尘板的左端铰接有铰链，防尘板的正面固定连接有筛箱，所述筛箱的右端固定连接有防尘分料板，防尘分料板的右端固定焊接有出料口，所述筛箱的底面固定焊接有电机台座(14)，电机台座(14)的左端固定连接有振动电机，所述电机台座(14)的正面固定焊接有导力板，导力板的正面设置有定位装置，所述导力板的正面底部螺纹连接有定位螺柱。
优选的，设置在所述筛箱左端的防尘板包括防尘板一、腰型孔，防尘板一的中部开设有腰型孔，腰型孔的数量为三个且均不在防尘板一上。更好的贴合拉环尺寸，防止工作中灰尘漏出。
优选的，设置在所述筛箱右端的防尘分料板包括防尘板二、分料口，防尘板二的中部开设有分料口，分料口的数量为三个且均不在防尘板二上。将分离后的物料送入相应的出料口中，防止物料的二次混合。
优选的，固定焊接在所述防尘分料板右端的出料口包括出料口一、定位凸块、出料口二、出料口三，出料口一的左端设置有定位凸块，所述出料口一的底部与出料口二的顶部固定焊接，出料口二的底部与出料口三的顶部焊接。定位凸块可以免去安装时不必要的测量。
优选的，所述设置在筛箱顶部的固定扣包括上固定扣、下固定扣，下固定扣的顶部设置有上固定扣。便与拆解式的固定扣，便与对筛料器进行保养。
优选的，所述设置在所述导力板正面的定位装置包括固定台、传动齿轮、传动轴、工型定位器、固定套、转柄，固定台的背面与导力板的正面焊接，固定台的轴心处与传动轴的外表面转动连接，传动轴的中部设置有传动齿轮，传动齿轮与工型定位器传动连接，传动轴的左端与固定套过盈配合，传动轴的左端与转柄固定连接。便与移动及固定的定位装置，有效的加快了拆装的效率
优选的，所述设置在所述导轨上的模块化筛网包括导轨支撑板、筛网、定位槽、防尘台、拉环，筛网的前后两端与导轨支撑板的背面固定连接，筛网的左端与防尘台的右端固定连接，防尘台左端与拉环的右端固定连接，所述筛网的右端开设有定位槽。模块化筛网，可以快速对齐维修，保养及替换。
优选的，所述焊接在所述筛箱内壁的导轨数量为三条。
优选的，所述固定在减震弹簧底部的支撑柱的数量为四个并分布在底座的四角。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过设置可快速拆装的模块化筛网，可以适应各种颗粒的饲料过滤，顶部便与拆装防尘盖和可拆卸的模块化筛网，能够多种方式的解决，筛孔堵塞，筛网损坏等问题，也便与了设备的保养。
2、通过设置可移动的定位装置，可快速对筛网进行紧固，加快安装速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种饲料加工用筛料装置的示意图；
图2为本实用新型提出的一种饲料加工用筛料装置的主视图；
图3为本实用新型提出的一种饲料加工用筛料装置的支撑图轴线剖视图。
图4为本实用新型提出的一种饲料加工用筛料装置的定位装置剖视图。
图5为本实用新型提出的一种饲料加工用筛料装置的熟料口轴线剖视图。
图6为本实用新型提出的一种饲料加工用筛料装置的俯视图。
图7为本实用新型提出的一种饲料加工用筛料装置的左视图。
图8为本实用新型提出的一种饲料加工用筛料装置的固定装置局部视图。
图中：1、筛箱；2、防尘盖；3、进料口；4、铰链；5、防尘板；501、防尘板一；502、腰型孔；6、减震弹簧；7、支撑柱；8、底座；9、防尘分料板；901、防尘板二；902、分料口；10、出料口；1001、出料口一；1002、定位凸块；1003、出料口二；1004、出料口三；11、固定扣；1101、上固定扣；1102、下固定扣；12、导力板；13、定位装置；1301、固定台；1302、传动齿轮；1303、传动轴；1304、工型定位器；1305、固定套；1306、转柄；14、电机台座；15、定位螺柱；16、振动电机；17、导轨；18、模块化筛网；1801、导轨支撑板；1802、筛网；1803、定位槽；1804、防尘台；1805、拉环；19、固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种饲料加工用筛料装置，包括筛箱1，筛箱1顶部通过设置有固定扣11，固定扣11扣接有防尘盖2，防尘盖2的顶部的左端连通有进料口3，筛箱1的底面位于左端的拐角固定焊接有固定柱19，固定柱19的外表面固定连接有减震弹簧6，固定在减震弹簧6底部的支撑柱7的数量为四个并分布在底座8的四角。减震弹簧6的底部固定连接有支撑柱7，支撑柱7的底部固定焊接有底座8，筛箱1内壁的前后面固定安装有导轨17，焊接在筛箱1内壁的导轨17数量为三条。导轨17左端设置有模块化筛网18，筛箱1背面靠近左侧铰接有铰链4，防尘板5的左端铰接有铰链4，防尘板5的正面固定连接有筛箱1，筛箱1的右端固定连接有防尘分料板9，防尘分料板9的右端固定焊接有出料口10，筛箱1的底面固定焊接有电机台座14，电机台座14的左端固定连接有振动电机16，电机台座14的正面固定焊接有导力板12，导力板12的正面设置有定位装置13，导力板12的正面底部螺纹连接有定位螺柱15。
设置在筛箱1左端的防尘板5包括防尘板一501、腰型孔502，防尘板一501的中部开设有腰型孔502，腰型孔502的数量为三个且均不在防尘板一501上。
设置在筛箱1右端的防尘分料板9包括防尘板二901、分料口902，防尘板二901的中部开设有分料口902，分料口的数量为三个且均不在防尘板二901上。
固定焊接在防尘分料板9右端的出料口10包括出料口一1001、定位凸块1002、出料口二1003、出料口三1004，出料口一1001的左端设置有定位凸块1002，出料口一1001的底部与出料口二1003的顶部固定焊接，出料口二1003的底部与出料口三1004的顶部焊接。
设置在筛箱1顶部的固定扣11包括上固定扣1101、下固定扣1102，下固定扣1102的顶部设置有上固定扣1101。
设置在导力板12正面的定位装置13包括固定台1301、传动齿轮1302、传动轴1303、工型定位器1304、固定套1305、转柄1306，固定台1301的背面与导力板12的正面焊接，固定台1301的轴心处与传动轴1303的外表面转动连接，传动轴1303的中部设置有传动齿轮1302，传动齿轮1302与工型定位器1304传动连接，传动轴1303的左端与固定套1305过盈配合，传动轴1303的左端与转柄1306固定连接。
设置在导轨17上的模块化筛网18包括导轨支撑板1801、筛网1802、定位槽1803、防尘台1804、拉环1805，筛网1802的前后两端与导轨支撑板1801的背面固定连接，筛网1802的左端与防尘台1804的右端固定连接，防尘台1804左端与拉环1805的右端固定连接，筛网1802的右端开设有定位槽1803。
使用时，启动振动电机16，将需要筛分的饲料注入进料口3内，随着机器筛分运行，大颗粒无有出料口一1001排出，合格颗粒有出料口二1003排出，粉尘由出料口三1004排出，当工厂对产品进行更换颗粒大小发生变化时，将定位螺柱15向外转出，转动转柄1306，带动传动轴1303进而带动传动齿轮1302转动，已达到时工型定位器1304向下移动，到达合适高度时，将防尘板5的固定螺栓接触，通过铰链4转动打开，握住拉环1805将需要更换的模块化筛网拉出进行更换，更换好后，将防尘板5一端用螺栓固定，反向转动转柄1306将工型定位器1304恢复至原先高度，旋紧定位螺柱15，由此完成模块化筛网的快速更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限与此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种饲料加工用筛料装置，包括筛箱(1)，其特征在与：所述筛箱(1)顶部通过设置有固定扣(11)，固定扣(11)扣接有防尘盖(2)，防尘盖(2)的顶部的左端连通有进料口(3)，所述筛箱(1)的底面位于左端的拐角固定焊接有固定柱(19)，固定柱(19)的外表面固定连接有减震弹簧(6)，减震弹簧(6)的底部固定连接有支撑柱(7)，支撑柱(7)的底部固定焊接有底座(8)，所述筛箱(1)内壁的前后面固定安装有导轨(17)，导轨(17)左端设置有模块化筛网(18)，所述筛箱(1)背面靠近左侧铰接有铰链(4)，防尘板(5)的左端铰接有铰链(4)，防尘板(5)的正面固定连接有筛箱(1)，所述筛箱(1)的右端固定连接有防尘分料板(9)，防尘分料板(9)的右端固定焊接有出料口(10)，所述筛箱(1)的底面固定焊接有电机台座(14)，电机台座(14)的左端固定连接有振动电机(16)，所述电机台座(14)的正面固定焊接有导力板(12)，导力板(12)的正面设置有定位装置(13)，所述导力板(12)的正面底部螺纹连接有定位螺柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用筛料装置，其特征在与：设置在所述筛箱(1)左端的防尘板(5)包括防尘板一(501)、腰型孔(502)，防尘板一(501)的中部开设有腰型孔(502)，腰型孔(502)的数量为三个且均不在防尘板一(501)上。
3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用筛料装置，其特征在与：设置在所述筛箱(1)右端的防尘分料板(9)包括防尘板二(901)、分料口(902)，防尘板二(901)的中部开设有分料口(902)，分料口的数量为三个且均不在防尘板二(901)上。
4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用筛料装置，其特征在与：固定焊接在所述防尘分料板(9)右端的出料口(10)包括出料口一(1001)、定位凸块(1002)、出料口二(1003)、出料口三(1004)，出料口一(1001)的左端设置有定位凸块(1002)，所述出料口一(1001)的底部与出料口二(1003)的顶部固定焊接，出料口二(1003)的底部与出料口三(1004)的顶部焊接。
5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用筛料装置，其特征在与：所述设置在筛箱(1)顶部的固定扣(11)包括上固定扣(1101)和下固定扣(1102)，下固定扣(1102)的顶部设置有上固定扣(1101)。
6.根据权利要求1所述的一种饲料加工用筛料装置，其特征在与：设置在所述导力板(12)正面的定位装置(13)包括固定台(1301)、传动齿轮(1302)、传动轴(1303)、工型定位器(1304)、固定套(1305)、转柄(1306)，固定台(1301)的背面与导力板(12)的正面焊接，固定台(1301)的轴心处与传动轴(1303)的外表面转动连接，传动轴(1303)的中部设置有传动齿轮(1302)，传动齿轮(1302)与工型定位器(1304)传动连接，传动轴(1303)的左端与固定套(1305)过盈配合，传动轴(1303)的左端与转柄(1306)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种饲料加工用筛料装置，其特征在与：设置在所述导轨(17)上的模块化筛网(18)包括导轨支撑板(1801)、筛网(1802)、定位槽(1803)、防尘台(1804)、拉环(1805)，筛网(1802)的前后两端与导轨支撑板(1801)的背面固定连接，筛网(1802)的左端与防尘台(1804)的右端固定连接，防尘台(1804)左端与拉环(1805)的右端固定连接，所述筛网(1802)的右端开设有定位槽(1803)。
8.根据权利要求1所述的一种饲料加工用筛料装置，其特征在与：焊接在所述筛箱(1)内壁的导轨(17)数量为三条。
9.根据权利要求1所述的一种饲料加工用筛料装置，其特征在与：所述固定在减震弹簧(6)底部的支撑柱(7)的数量为四个并分布在底座(8)的四角。
技术总结