本实用新型涉及称重设备技术领域，尤其涉及一种容重计。
背景技术：
现有技术中，对于物品的称量一般都选用称重设备，称重设备包过电子秤、机械秤、机电结合秤等。上述称重设备在称重过程中，每次称重的物品都是不定量，称重设备将每次测得的重量计量并显示。虽然上述称重设备在现有生产制造过程中，应用比较广泛，但是，上述称重设备只能计量物品的重量，却不能显示物品的质量。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种容重计，其结构简单，使用方便，自动化程度高，降低人工成本，能够同时对物料进行重量和质量的测定，节省生产工序，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种容重计，包括称重结构、容重结构和分流结构。
所述称重结构包括若干组称重传感器，每组所述称重传感器的两端分别连接支架和所述容重结构。
所述容重结构包括料斗，所述料斗的上部设有外沿，所述外沿的上部连接所述称重传感器；所述外沿的底部连接卸料组件。
所述分流结构包括自上而下依次设置的进料部、分流桶部和两个不同方向的分流轨道部，所述分流桶部设有分流组件；所述分流组件包括转轴，所述转轴的两端转动连接所述分流桶部的桶壁，所述转轴位于所述分流桶部的内部的部分固接分流板，所述分流板的顶部活动搭接所述分流桶部的上部的两个侧壁。
根据本实用新型的容重计，所述卸料组件包括连接在所述外沿底部的卸料座，所述卸料座设有两个，且均匀分布于所述料斗的相对两侧，每个所述卸料座上均设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞轴均连接卸料板，两个所述卸料板均设置于所述料斗的底部。
根据本实用新型的容重计，所述卸料座与所述料斗之间还设有加强筋。
根据本实用新型的容重计，两个所述卸料板的接触面一侧均设有牙口，且两个所述卸料板上的牙口相互配合。
根据本实用新型的容重计，两个所述卸料板的总面积大于所述料斗的底部出料口面积。
根据本实用新型的容重计，所述称重传感器为拉力传感器。
根据本实用新型的容重计，所述称重传感器至少设有两组，且均匀分布于所述外沿的相对两侧。
根据本实用新型的容重计，所述称重传感器与所述支架之间、所述称重传感器与所述外沿之间均设有gp连接件。
根据本实用新型的容重计，所述分流板的纵切面整体为三角形。
根据本实用新型的容重计，所述分流板的底部为弧形；两个所述分流轨道部的连接处设有顶板，所述顶板连接所述分流板的底部。
本实用新型的目的在于提供一种容重计，通过设置称重结构、容重结构和分流结构；称重结构包括若干组称重传感器，容重结构包括料斗，料斗的上部设有外沿，外沿的上部连接称重传感器，外沿的底部连接卸料组件；通过称重结构和容重结构的共同作用，能够对相同体积的物料进行重量和质量的测定；分流结构包括自上而下依次设置的进料部、分流桶部和两个不同方向的分流轨道部，通过分流结构能够对不同质量的物料进行分流，存放于不同的料仓，节省后期质量检测的环节。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，自动化程度高，降低人工成本，能够同时对物料进行重量和质量的测定，节省生产工序，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的卸料板结构示意图；
在图中：1-支架，2-称重传感器，21-gp连接件，22-称重显示器；3-料斗，31-外沿，32-卸料座，33-驱动气缸，34-卸料板，341-牙口；35-加强筋；41-进料部，42-分流桶部，421-分流板，422-转轴；43-分流轨道部，431-顶板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种容重计，包括称重结构、容重结构和分流结构。
称重结构包括若干组称重传感器2，每组称重传感器2的两端分别连接支架1和容重结构。
容重结构包括料斗3，料斗3用于物料的临时存储以及具体重量的测定；料斗3的上部设有外沿31，外沿31的上部连接称重传感器2，称重传感器2将容重结构拉紧并悬空设置；外沿31的底部连接卸料组件，卸料组件包括连接在外沿31底部的卸料座32，卸料座32设有两个，且均匀分布于料斗3的相对两侧，每个卸料座32上均设有驱动气缸33，驱动气缸33的活塞轴均连接卸料板34，两个卸料板34均设置于料斗3的底部，两个卸料板34用于控制料斗3出料口的启闭。
当驱动气缸33的活塞轴伸长，使两个卸料板34相向移动并密封，两个卸料板34共同组成料斗3的卸料板，使料斗3内的物料不会漏出，此时，称重传感器2可以对物料进行称重，称重传感器2测量的重量包括称料斗3、物料以及连接于料斗3上的其他部件的重量，在实际使用时，需要去除掉除物料之外的其他部分的重量。
当驱动气缸33的活塞轴回缩，使两个卸料板34反向移动，两个卸料板34之间形成通道，料斗3内的物料可以从料斗3向下漏出，进入分流结构。
为了提高卸料座32的稳定性，作为一种优选的方案，卸料座32与料斗3之间还设有加强筋35。当两个卸料板34相向移动并密封时，为了提高两个卸料板34之间的密封性，避免物料漏出，参见图2，两个卸料板34的接触面一侧均设有牙口341，且两个卸料板34上的牙口341相互配合；两个卸料板34的总面积大于料斗3的底部出料口面积，使两个卸料板34能够更好的防止料斗3内的物料漏出。
本实用新型中，称重传感器2为拉力传感器，称重传感器2至少设有两组，且均匀分布于外沿31的相对两侧。称重传感器2与支架1之间、称重传感器2与外沿31之间均设有gp连接件21，gp连接件21具有防震作用，当外部环境不稳产生晃动，gp连接件21能够减小称重传感器2的震动，提高其测量精度。支架1的合适位置还设有称重显示器22，用于显示称重传感器2测出的数据。
gp连接件为现有技术，本领域技术人员可以直接从市场上购买使用。公开号为cn209889524u的专利中也公开使用了gp连接件，因此，本实用新型对于gp连接件不再赘述。
分流结构包括自上而下依次设置的进料部41、分流桶部42和两个不同方向的分流轨道部43，分流桶部42中设有分流组件。进料部41正对料斗3的出料口，进料部41为开口状，避免物料向外洒落；分流桶部42的纵切面整体为菱形；分流组件包括转轴422，转轴422的两端通过轴承转动连接分流桶部42的桶壁，转轴422的一端伸出分流桶部42连接驱动电机，驱动电机固接于分流桶部42的外部(图中未示出)，驱动电机用于驱动转轴422转动，转轴422位于分流桶部42内部的部分固接分流板421，分流板421的纵切面整体为三角形，分流板421的顶部活动搭接分流桶部42上部的两个侧壁。
驱动电机工作，带动转轴422转动，由于转轴422固接分流板421，分流板421也随之转动；当分流板421搭接分流桶部42的左侧壁，物料可以从进料部41进入右侧的分流轨道部43；当分流板421搭接分流桶部42的右侧壁，物料可以从进料部41进入左侧的分流轨道部43，从而实现不同物料的分流。
本实用新型中，分流板421的底部为弧形；两个分流轨道部43的连接处设有顶板431，顶板431连接分流板421的底部。当分流板421随转轴422转动过程中，分流板421的底部始终连接顶板431，即分流板421底部的转动点位于顶板431上；由于分流板421的底部始终连接顶板431，分流板421的底部与顶板431之间没有缝隙，在物料向下进入左侧分流轨道部43时，能够避免物料进入右侧分流轨道部43，同理，在物料向下进入右侧分流轨道部43时，能够避免物料进入左侧分流轨道部43，提高物料在分流时的分流精度。
本实用新型的驱动气缸33和驱动电机均电连接控制系统。
本实用新型的工作原理是：
料斗3的体积一定，每次向料斗3中添加的物料的体积就一定。在每次称量过程中，通过称重结构称量出相同体积的物料的不同重量，设定质量达标的一定体积的物料的重量为m，且上下浮动在5％以内，都属于物料质量达标。
例如：待测物料为小麦，料斗3的体积为1l，则每次称量的小麦体积均为1l。设定1l质量达标的小麦的重量为0.8kg，则1l的重量为0.76～0.84kg的小麦均属于质量达标小麦，重量高于0.84kg的小麦属于优质小麦，重量低于0.76kg的小麦属于质量不达标小麦。
由上述可知，本实用新型的容重计在称重过程中，称重结构能够将每次称量的物料重量进行显示并统计，完成称重的功能；通过对相同体积的物料重量的测量，并将每次的测量结果与预设达标值进行比较，可以测定物料的质量，完成质量统计的功能。
通过称重结构和容重结构对重量、质量的统计，可以通过分流结构对不同质量的物料进行分流，使不同质量的物料分别进入不同的料仓，方便工作人员或者生产企业根据需要选择不同质量的物料，提高后期产品的生产质量；同时，本实用新型的容重计能够节省后期质量检测的环节，节省检测成本，减少生产工序，提高生产质量和生产效率；本实用新型的容重计的工作通过控制系统控制，无需人工操作，自动化程度高，降低人工成本。
综上所述，本实用新型通过设置称重结构、容重结构和分流结构；称重结构包括若干组称重传感器，容重结构包括料斗，料斗的上部设有外沿，外沿的上部连接称重传感器，外沿的底部连接卸料组件；通过称重结构和容重结构的共同作用，能够对相同体积的物料进行重量和质量的测定；分流结构包括自上而下依次设置的进料部、分流桶部和两个不同方向的分流轨道部，通过分流结构能够对不同质量的物料进行分流，存放于不同的料仓，节省后期质量检测的环节。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，自动化程度高，降低人工成本，能够同时对物料进行重量和质量的测定，节省生产工序，提高工作效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种容重计，其特征在于，包括称重结构、容重结构和分流结构；
所述称重结构包括若干组称重传感器，每组所述称重传感器的两端分别连接支架和所述容重结构；
所述容重结构包括料斗，所述料斗的上部设有外沿，所述外沿的上部连接所述称重传感器；所述外沿的底部连接卸料组件；
所述分流结构包括自上而下依次设置的进料部、分流桶部和两个不同方向的分流轨道部，所述分流桶部设有分流组件；所述分流组件包括转轴，所述转轴的两端转动连接所述分流桶部的桶壁，所述转轴位于所述分流桶部的内部的部分固接分流板，所述分流板的顶部活动搭接所述分流桶部的上部的两个侧壁。
2.根据权利要求1所述的容重计，其特征在于，所述卸料组件包括连接在所述外沿底部的卸料座，所述卸料座设有两个，且均匀分布于所述料斗的相对两侧，每个所述卸料座上均设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞轴均连接卸料板，两个所述卸料板均设置于所述料斗的底部。
3.根据权利要求2所述的容重计，其特征在于，所述卸料座与所述料斗之间还设有加强筋。
4.根据权利要求2所述的容重计，其特征在于，两个所述卸料板的接触面一侧均设有牙口，且两个所述卸料板上的牙口相互配合。
5.根据权利要求4所述的容重计，其特征在于，两个所述卸料板的总面积大于所述料斗的底部出料口面积。
6.根据权利要求1所述的容重计，其特征在于，所述称重传感器为拉力传感器。
7.根据权利要求6所述的容重计，其特征在于，所述称重传感器至少设有两组，且均匀分布于所述外沿的相对两侧。
8.根据权利要求7所述的容重计，其特征在于，所述称重传感器与所述支架之间、所述称重传感器与所述外沿之间均设有gp连接件。
9.根据权利要求1所述的容重计，其特征在于，所述分流板的纵切面整体为三角形。
10.根据权利要求9所述的容重计，其特征在于，所述分流板的底部为弧形；两个所述分流轨道部的连接处设有顶板，所述顶板连接所述分流板的底部。
技术总结