本实用新型涉及化工设备领域，特别是指一种能单独处理共沸物的碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备。
背景技术：
碳酸甲乙酯(emc)是近年来兴起的高附加值的化工产品，可以用于许多可充性电池，如金属锂电池，作为其非水溶液电解质的共溶剂，可以提高电池的性能，如提高其能量密度，增大放电能力，提高使用稳定性及安全性，而且由于它同时拥有甲基和乙基，兼有碳酸二甲酯(dmc)、碳酸二乙酯(dec)的特性，也是特种香料和中间体的溶剂，因此有着广阔的应用前景。但，目前已有的设备中没有单独处理共沸物，而是连接到碳酸二甲酯装置中去消耗共沸物，本实用新型解决来碳酸甲乙酯装置对碳酸二甲酯装置的依赖性，使得碳酸甲乙酯装置能够通过分离设备单独独立运行。
技术实现要素：
本实用新型提出一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，解决了现有技术中的不足，具体提出了一种能脱离碳酸二甲装置而独立运行的碳酸甲乙装置共沸物分离设备。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，包括加压塔、碳酸二甲酯分离塔、甲醇分离塔、第一管道、第二管道和第三管道；
所述加压塔通过所述第一管道与所述碳酸二甲酯分离塔相连接，所述碳酸二甲酯分离塔通过第二管道与所述加压塔和甲醇分离塔相连接，所述甲醇分离塔通过第三管道与所述加压塔相连接；
所述碳酸二甲酯分离塔和甲醇分离塔的下方分别设置有第一原料罐和第二原料罐。
作为一种优选的实施方式，所述加压塔的底部设置有第一出口，所述第一出口与所述第一管道的一端相连接，所述加压塔的右侧面上设置有第一进口，所述第一进口与所述第二管道的一端相连接，所述加压塔的顶部设置有第二出口，所述第二出口与所述第三管道的一端相连接。
作为一种优选的实施方式，所述碳酸二甲酯分离塔的顶部设置有第三出口，所述第三出口与所述第二管道相连接，所述碳酸二甲酯分离塔的左侧面上设置有第二进出口，所述第二进出口与所述第一管道的另一端相连接，所述碳酸二甲酯分离塔的底部设置有第四出口，所述第四出口与所述第一原料罐相连接。
作为一种优选的实施方式，所述甲醇分离塔的左侧面上设置有第五出口，所述第五出口与所述第二管道的另一端相连接，所述第五出口的下方设置有第三进口，所述第三进口与所述第三管道的另一端相连接，所述甲醇分离塔的底部设置有第六出口，所述第六出口与所述第二原料罐相连接。
作为一种优选的实施方式，所述加压塔的左侧面上设置有原料口。
作为一种优选的实施方式，所述加压塔内装有共沸物，所述共沸物的沸点温度为64℃。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：减少了以往的工作步骤，同时也解决了碳酸甲乙装置对于碳酸二甲酯装置的依赖，能够单独的独立运行，另外，投资方面降低了成本，所分离出的副产物还能综合利用，比较经济实惠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图中：1-加压塔；2-碳酸二甲酯分离塔；3-甲醇分离塔；4-第一管道；5-第二管道；6-第三管道；7-第一原料罐；8-第二原料罐；9-原料口；101-第一出口；102-第一进口；103-第二出口；104-第三出口；105-第二进口；106-第四出口；107-第五出口；108-第三进口；109-第六出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示为本实用新型的平面结构示意图，包括加压塔1、碳酸二甲酯分离塔2、甲醇分离塔3、第一管道4、第二管道5和第三管道6；所述加压塔1的底部设置有第一出口101，所述第一出口102与所述第一管道7的一端相连接，所述加压塔1的右侧面上设置有第一进口102，所述第一进口102与所述第二管道5的一端相连接，所述加压塔1的顶部设置有第二出口103，所述第二出口103与所述第三管道6的一端相连接；所述碳酸二甲酯分离塔2的顶部设置有第三出口104，所述第三出口104与所述第二管道5相连接，所述碳酸二甲酯分离塔2的左侧面上设置有第二进出口103，所述第二进出口103与所述第一管道4的另一端相连接，所述碳酸二甲酯分离塔2的底部设置有第四出口106，位于所述第四出口106的下方设置有第一原料罐7，所述第四出口106与所述第一原料罐7相连接；所述甲醇分离塔3的左侧面上设置有第五出口107，所述第五出口107与所述第二管道5的另一端相连接，所述第五出口107的下方设置有第三进口108，所述第三进口108与所述第三管道6的另一端相连接，所述甲醇分离塔3的底部设置有第六出口109，所述第六出口109的下方位置设置有第二原料罐8，所述第六出口109与所述第二原料罐8相连接。
本实用新型的工作原理：共沸物从原料口9进入加压塔1内，通过对其加压，共沸物的温度在64℃，塔釜出粗品碳酸二甲酯，粗品碳酸二甲酯通过加压塔1底部的第一出口101进入到第一管道4内输送，再通过第二进口105进入到碳酸二甲酯分离塔2内，并在内部经过常压精馏，使得塔底部得到合格的碳酸二甲酯，塔底部的碳酸二甲酯从第四出口106进入到第一原料罐7内后续继续使用，而塔顶内的粗品碳酸二甲酯通过第三出口104进入到第二管道5内输送，再通过第一进口102返回到加压塔1中；加压塔1顶部的部分共沸物和多余组分的甲醇通过第二出口103进入第三管道6内输送，再通过第三进口108进入到甲醇分离塔3内，塔釜得到甲醇产品，甲醇通过第六出口109进入到第二原料罐8内作为销售用，而塔顶内的共沸物和多余组分的甲醇通过第五出口107进入第二管5道返回加压塔1内，以达到连续稳定把共沸物中的甲醇和二甲酯分离出来。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，其特征在于：包括加压塔、碳酸二甲酯分离塔、甲醇分离塔、第一管道、第二管道和第三管道；
所述加压塔通过所述第一管道与所述碳酸二甲酯分离塔相连接，所述碳酸二甲酯分离塔通过第二管道与所述加压塔和甲醇分离塔相连接，所述甲醇分离塔通过第三管道与所述加压塔相连接；
所述碳酸二甲酯分离塔和甲醇分离塔的下方分别设置有第一原料罐和第二原料罐。
2.如权利要求1所述的一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，其特征在于：所述加压塔的底部设置有第一出口，所述第一出口与所述第一管道的一端相连接，所述加压塔的右侧面上设置有第一进口，所述第一进口与所述第二管道的一端相连接，所述加压塔的顶部设置有第二出口，所述第二出口与所述第三管道的一端相连接。
3.如权利要求1所述的一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，其特征在于：所述碳酸二甲酯分离塔的顶部设置有第三出口，所述第三出口与所述第二管道相连接，所述碳酸二甲酯分离塔的左侧面上设置有第二进出口，所述第二进出口与所述第一管道的另一端相连接，所述碳酸二甲酯分离塔的底部设置有第四出口，所述第四出口与所述第一原料罐相连接。
4.如权利要求1所述的一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，其特征在于：所述甲醇分离塔的左侧面上设置有第五出口，所述第五出口与所述第二管道的另一端相连接，所述第五出口的下方设置有第三进口，所述第三进口与所述第三管道的另一端相连接，所述甲醇分离塔的底部设置有第六出口，所述第六出口与所述第二原料罐相连接。
5.如权利要求2所述的一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，其特征在于：所述加压塔的左侧面上设置有原料口。
6.如权利要求1所述的一种碳酸甲乙酯装置共沸物分离设备，其特征在于：所述加压塔内装有共沸物，所述共沸物的沸点温度为64℃。
技术总结