本实用新型涉及丙烯酸异辛酯生产技术的技术领域，尤其是涉及一种生产丙烯酸异辛酯的脱轻装置。
背景技术：
丙烯酸异辛酯是一种化学物质，主要用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型压敏胶的软单体。还用作生产便条本用微球型压敏胶的主单体。也用于制造涂料、塑料改性剂、造纸及皮革加工助剂、织物整理剂等产品。用于合成纤维织物加工,以及作胶黏剂。
现有生产丙烯酸异辛酯的脱轻装置如图1所示，将需要脱轻的产品通入到脱轻塔1中，同时在脱轻塔1中加入阻聚剂，使二者混合，然后然后通入到再沸器2中对其进行蒸馏，根据产品与轻物质沸点的不同，将轻物质气化，然后将轻物质气体进入到冷凝器3中进行冷却，然后收集到冷却溶液罐4中，如此可以脱去产品中的轻物质。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将产品和阻聚剂加入到脱轻塔1中的时候，因其从相对的两侧将二者通入到脱轻塔1中，二者在混合的时候容易混合不均匀，使得产品容易聚合，给脱轻造成影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种生产丙烯酸异辛酯的脱轻装置，其可以使得产品和阻聚剂之间的混合更加均匀。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种生产丙烯酸异辛酯的脱轻装置，包括圆柱形的脱轻塔，所述脱轻塔底部设有检测件，所述检测件远离脱轻塔的一端连接有再沸器，所述再沸器远离脱轻塔的一端连接有冷凝器，所述冷凝器远离脱轻塔的一端连接有冷却溶液罐，所述脱轻塔内设有若干过滤盘，所述过滤盘呈圆柱形，所示过滤盘上密布有过滤孔，所述过滤孔包括过滤孔一，所述过滤孔一贯通过滤盘底部，所述过滤孔一远离过滤盘底部的一端连接有过滤孔二和过滤孔三，所述过滤孔二和过滤孔三贯通过滤盘顶面，所述过滤孔一、过滤孔二和过滤孔三呈y形设置。
通过采用上述技术方案，产品和阻聚剂进入到脱轻塔中，经过过滤孔流向下方，产品和阻聚剂分别从过滤孔二和过滤孔三中进入到过滤孔一中进行混合，然后经过过滤孔一向下流动，进入到下方的过滤盘，然后在下方过滤盘的过滤孔中进行汇聚混合，如此经过层层过滤盘的混合使得产品和阻聚剂之间混合均匀，y形过滤孔的设置可以使得产品和阻聚剂之间的混合更加均匀。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤盘顶部设有导向槽，所述导向槽倾斜设置，所述导向槽由过滤盘外壁到过滤盘中心向过滤盘底部倾斜。
通过采用上述技术方案，导向槽可以将从脱轻塔侧壁加入的产品和阻聚剂向过滤盘轴线方向汇聚，使得产品和阻聚剂之间能够更快的汇聚混合，使得产品和阻聚剂之间能够充分混合。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤盘顶部设有导流槽，所述导流槽一端与导向槽相连通，另一端与过滤孔相连通。
通过采用上述技术方案，导流槽能够使得产品和阻聚剂在向过滤盘的轴线方向移动的时候，能够快速的向过滤孔流动，如此可以加快产品和阻聚剂向下移动的速度，使得产品和阻聚剂能够混合的更加均匀。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述过滤盘上的过滤孔一在竖直方向上错位设置。
通过采用上述技术方案，在竖直方向上相邻过滤盘上的过滤孔一错位设置，可以使得上层的混合液经过过滤孔一向下流动的时候，流动到过滤盘上，然后再过滤盘上汇聚混合后再次经过下层的过滤盘上的过滤孔向下流动，如此可以使得每一层的混合液都能再次进行混合，使得产品和阻聚剂的混合更加均匀。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤盘固定连接有转动轴一，所述转动轴一与过滤盘同轴线，所述转动轴一与脱轻塔塔顶转动连接，所述转动轴一顶部设有用于驱动转动轴一转动的驱动电机，所述驱动电机与脱轻塔塔顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动转动轴缓慢转动，转动轴的转动可以使得与转动轴相连接的过滤盘转动，如此可以使得产品和阻聚剂之间的混合更加均匀。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近脱轻塔底部的所述过滤盘底部设有过滤支撑盘，所述过滤支撑盘与脱轻塔内壁固定连接，所述过滤支撑盘与过滤盘结构相同，所述过滤支撑盘与转动轴一转动连接。
通过采用上述技术方案，过滤支撑盘可以对转动轴起到支撑作用，使得转动轴的转动工作更加稳定，使得过滤盘的转动更加稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述再沸器顶部设有输送管一，所述输送管一远离再沸器的一端与脱轻塔相连通，所述脱轻塔顶部设有输送管二，所述输送管二与冷凝器相连接。
通过采用上述技术方案，再沸器产生的气体经过输送管一进入到脱轻塔中，然后在脱轻塔中上升，经过脱轻塔顶部的输送管二进入到冷凝器经过冷凝器冷凝进入到冷却溶液管中收集，气体进入到脱轻塔后与混合液相遇会将气体夹带的部分产品与混合液融合，使得脱轻的气体经过冷凝器冷却后不易掺杂产品溶液。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送管一与脱轻塔连接处位于脱轻塔的中间部位。
通过采用上述技术方案，将输送管一与脱轻塔的连接部位设置在脱轻塔的中间位置可以使得气体充分与混合液接触，使得气体中掺杂的产品能够充分与混合液相融合，使得脱轻气体经过冷凝器冷却后不易掺杂产品溶液。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.产品和阻聚剂进入到脱轻塔中，落到过滤盘上进行混合，混合溶液流动到过滤孔中，经过过滤孔向下流动，经过过滤孔的时候，混合溶液分别从过滤孔二和过滤孔三流向过滤孔一，在过滤孔一种进行再次汇聚混合，使得混合液在经过过滤盘的时候能够进行再次混合，如此可以在每一层的过滤盘中都可以进行再次混合，使得产品和阻聚剂的混合更加均匀；
2.导向槽可以使得产品和阻聚剂之间更快的汇聚混合，在竖直方向上相邻过滤盘的过滤孔一错位设置，可以使得上层的混合液经过过滤孔一向下流动到下层的过滤盘上，然后再次混合进入到下层的过滤孔中，如此可以在每一层的时候混合液都能进行混合，使得产品和阻聚剂的混合更加均匀。
附图说明
图1是背景技术的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型中过滤盘的结构示意图；
图4是本实用新型中用于体现过滤孔的剖视图；
图5是本实用新型中用于体现过滤孔错位设置的结构示意图。
图中，1、脱轻塔；2、再沸器；3、冷凝器；4、冷却溶液罐；5、检测件；6、过滤盘；7、进料口一；8、进料口二；9、过滤支撑盘；10、转动轴一；11、驱动电机；12、过滤孔二；13、过滤孔三；14、过滤孔一；15、过滤孔；16、导流槽；17、导向槽；18、输送管二；19、输送管一；20、回流管；21、输送泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2，为本实用新型公开的一种生产丙烯酸异辛酯的脱轻装置，包括圆柱形的脱轻塔1，脱轻塔1的侧壁设有进料口一7和进料口二8，脱轻塔1的底部设有检测件5，检测件5在远离脱轻塔1的一端连接有再沸器2，再沸器2顶部连接有输送管一19，输送管一19远离再沸器2的一端与脱轻塔1相连接，输送管一19与脱轻塔1连接处位于脱轻塔1的中间部位，脱轻塔1顶部连接有输送管二18，输送管二18远离脱轻塔1的一端连接有冷凝器3，冷凝器3在远离输送管二18的一端连接有冷却溶液罐4，冷却溶液罐4的侧壁连接有回流管20，回流管20远离冷却溶液罐4的一端与脱轻塔1的顶部相连接，脱轻塔1内设有若干过滤盘6；产品从进料口一7进入到脱轻塔1中，阻聚剂从进料口二8进入到脱轻塔1中，产品和阻聚剂在脱轻塔1中进行混合，然后经过输送泵21进入到再沸器2中，再沸器2对其进行加热气化，气体经过输送管一19进入到脱轻塔1中，在脱轻塔1中上升经过输送管二18进入到冷凝器3中，经过冷却成液体进入到冷却溶液罐4中，从而实现脱轻，冷却溶液罐4中的轻物质中会存在部分产品溶液，经过回流管20将冷却的溶液再次回流到脱轻塔1中进行脱轻。
参照图3和图4，过滤盘6呈圆柱状，过滤盘6上密布有过滤孔15，过滤孔15包括过滤孔一14，过滤孔一14贯通过滤盘6的底部，过滤孔一14远离过滤盘6底部的一端连接有过滤孔二12和过滤孔三13，过滤孔二12和过滤孔三13贯通过滤盘6顶面，过滤孔一14、过滤孔二12和过滤孔三13呈y形设置，过滤盘6顶部设有导向槽17，导向槽17倾斜设置，导向槽17由过滤盘6外壁到过滤盘6中心向过滤盘6底部倾斜，过滤盘6顶部设有导流槽16，导流槽16的一端与导向槽17相连通，另一端与过滤孔15相连通；导向槽17将产品和阻聚剂向过滤盘6轴线方向汇聚，使得二者之间能够更快汇聚混合，导流槽16能够使得产品和阻聚剂在向过滤盘6轴线方向移动的时候能够更快向过滤孔15流动，如此可以使得产品和阻聚剂能够混合的更加充分。
参照图4和图5，相邻的过滤盘6上的过滤孔一14在竖直方向上错位设置；错位设置可以使得上层的溶液经过过滤孔一14流到下层的时候可以流到下层的过滤盘6上，然后在过滤盘6上进行再次汇聚混合，再向下流动，如此可以使得每一层的混合液都能进行混合，使得产品和阻聚剂的混合更加均匀。
参照图2，过滤盘6固定连接有转动轴一10，转动轴一10与过滤盘6同轴线，转动轴一10与脱轻塔1顶部转动连接，转动轴一10顶部设有用于驱动转动轴一10转动的驱动电机11，驱动电机11与脱轻塔1顶部固定连接，驱动电机11工作带动转动轴一10缓慢转动，转动轴一10的转动可以使得与转动轴一10相连接的过滤盘6转动，过滤盘6的转动可以使得产品与阻聚剂之间的混合更加均匀。
参照图2，靠近脱轻塔1底部的过滤盘6底部设有过滤支撑盘9，过滤支撑盘9与脱轻塔1内壁固定连接，过滤支撑盘9与过滤盘6的结构相同，过滤支撑盘9与转动轴一10转动连接；过滤支撑盘9可以对转动轴一10起到支撑的作用，使得转动轴一10的转动工作更加稳定，使得过滤盘6的转动工作更加稳定。
本实施例的实施原理为：产品和阻聚剂在进入到脱轻塔1中，落在过滤盘6上进行混合，混合溶液流动到过滤孔15中，经过过滤孔15向下流动，在经过过滤孔15的时候，混合溶液分别从过滤孔二12和过滤孔三13流向过滤孔一14，在经过过滤孔一14的时候，混合溶液再次进行汇聚，使得混合液在经过过滤盘6的时候能够再次混合，如此可以在每一层的过滤盘6中都可以进行再次混合，使得混合溶液混合的更加均匀。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产丙烯酸异辛酯的脱轻装置，包括圆柱形的脱轻塔(1)，所述脱轻塔(1)底部设有检测件(5)，所述检测件(5)远离脱轻塔(1)的一端连接有再沸器(2)，所述再沸器(2)远离脱轻塔(1)的一端连接有冷凝器(3)，所述冷凝器(3)远离脱轻塔(1)的一端连接有冷却溶液罐(4)，其特征在于：所述脱轻塔(1)内设有若干过滤盘(6)，所述过滤盘(6)呈圆柱形，所示过滤盘(6)上密布有过滤孔(15)，所述过滤孔(15)包括过滤孔一(14)，所述过滤孔一(14)贯通过滤盘(6)底部，所述过滤孔一(14)远离过滤盘(6)底部的一端连接有过滤孔二(12)和过滤孔三(13)，所述过滤孔二(12)和过滤孔三(13)贯通过滤盘(6)顶面，所述过滤孔一(14)、过滤孔二(12)和过滤孔三(13)呈y形设置。
2.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的脱轻装置，其特征在于：所述过滤盘(6)顶部设有导向槽(17)，所述导向槽(17)倾斜设置，所述导向槽(17)由过滤盘(6)外壁到过滤盘(6)中心向过滤盘(6)底部倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种生产丙烯酸异辛酯的脱轻装置，其特征在于：所述过滤盘(6)顶部设有导流槽(16)，所述导流槽(16)一端与导向槽(17)相连通，另一端与过滤孔(15)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种生产丙烯酸异辛酯的脱轻装置，其特征在于：相邻所述过滤盘(6)上的过滤孔一(14)在竖直方向上错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的脱轻装置，其特征在于：所述过滤盘(6)固定连接有转动轴一(10)，所述转动轴一(10)与过滤盘(6)同轴线，所述转动轴一(10)与脱轻塔(1)塔顶转动连接，所述转动轴一(10)顶部设有用于驱动转动轴一(10)转动的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)与脱轻塔(1)塔顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种生产丙烯酸异辛酯的脱轻装置，其特征在于：靠近脱轻塔(1)底部的所述过滤盘(6)底部设有过滤支撑盘(9)，所述过滤支撑盘(9)与脱轻塔(1)内壁固定连接，所述过滤支撑盘(9)与过滤盘(6)结构相同，所述过滤支撑盘(9)与转动轴一(10)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的脱轻装置，其特征在于：所述再沸器(2)顶部设有输送管一(19)，所述输送管一(19)远离再沸器(2)的一端与脱轻塔(1)相连通，所述脱轻塔(1)顶部设有输送管二(18)，所述输送管二(18)与冷凝器(3)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种生产丙烯酸异辛酯的脱轻装置，其特征在于：所述输送管一(19)与脱轻塔(1)连接处位于脱轻塔(1)的中间部位。
技术总结