本实用新型涉及清洗除垢领域，具体涉及一种可定期除垢的pet连续生产线。
背景技术：
聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称pet)是以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。pet生产过程中的缩聚反应需要在负压真空条件下进行，实际生产时，真空系统与缩聚反应罐体连通，通过真空系统使缩聚反应罐体内形成负压，过程中一些副反应产生的杂质、水蒸气、部分汽化的乙二醇都将在负压的作用下进入喷淋冷凝器中，然后经过冷凝、纯化后进入乙二醇储罐中，以便进行循环利用。而喷淋冷凝后的乙二醇中的杂质在流动过程中很容易附着在管道内，对于一些大管径的管道，如喷淋管道，影响稍小，但对于一些小管径的管道，如回流到乙二醇储罐中的管道，杂质附着后结垢，将严重影响管道中的流量、甚至造成管道堵塞，从而影响整个生产过程，不利于生产。
为了解决上述问题，现有技术中通常采用两种方式对管道中的污垢进行清理，第一，通过用木棒敲击管道，使管道产生震动，从而使管道内壁上的污垢掉落，该方式存在清洗不彻底的问题，同时管道长期震动，易导致管道连接处松动而出现液体泄漏的问题；第二，设备停止生产后，通入溶解介质对管道内壁上的污垢进行溶解冲洗，该方式村需要停工清洗，一方面需要耽搁生产进程，另一方面使用其他溶解介质清洗后，需要干燥以消除溶解介质对生产过程反应的影响，造成整个过程繁琐、工作量大、耗时长。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种可定期除垢的pet连续生产线，以解决现有技术中管道内污垢清洗需要停工清洗而造成耽搁生产进程的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可定期除垢的pet连续生产线，包括依次连通的酯化反应罐体、缩聚反应罐体、喷淋冷凝器和真空系统，喷淋冷凝器连通有乙二醇储罐，喷淋冷凝器与乙二醇储罐之间连通有回液管，还包括清洗装置，清洗装置包括第一清洗管和用于提供热乙二醇的供液机构，第一清洗管一端与供液机构连通，第一清洗管另一端与回液管靠近喷淋冷凝器的一端连通，第一清洗管上设有用于控制第一清洗管的第一阀。
本方案的原理及优点是：实际应用时，原料在酯化反应罐体中反应合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后在缩聚反应罐体中进行缩聚反应制得pet。缩聚反应过程中，真空系统将使缩聚反应罐体中形成负压，以促进反应的进行，由于负压作用，缩聚反应罐体中一些低沸点的杂质、水蒸气和部分汽化的乙二醇将进入到喷淋冷凝器，喷淋冷却后，经过回液管进入到乙二醇储罐中回收。过程中，通过调节第一阀，使供液机构中的热乙二醇经第一清洗管进入到回流管中，利用热乙二醇对回流管内壁的污垢进行清洗。
1、本方案采用热乙二醇对污垢进行清洗，通过热乙二醇对污垢进行冲洗，使得除垢更加彻底；同时也能够通过温度升高促进部分污垢溶解，从而提高除垢的效果；此外，乙二醇为pet生产中的原料之一，对整个工艺与产品不会产生负面影响，与使用其他介质清洗相比，在清洗除垢后无需对其进行清除，极大地减少了除垢的工作量，提高了除垢的效率。
2、本方案设置清洗装置，利用回流管外接第一清洗管，通过第一阀控制第一清洗管，在无需除垢时关闭第一阀，在需要除垢时开启第一阀，使第一清洗管与回流管连通，在无需停止生产的情况下进行除垢，不会耽搁生产进程，即可定期地通过调节第一阀，使第一清洗管与回流管连通，对回流管内的污垢进行清洗。
优选的，作为一种改进，所述供液机构为工艺精馏塔，工艺精馏塔的进口端与酯化反应罐体的排气口连通，工艺精馏塔的下出口端与第一清洗管、乙二醇储罐连通。从酯化反应罐体排气口出来的主要是水蒸气和乙二醇的混合物，通过工艺精馏塔利用两者沸点的差距将乙二醇提纯分离出，精馏过程中需要加热，该加热温度介于水与乙二醇的沸点之间，精馏过程中使水蒸气经工艺精馏塔的上出口端排出，而乙二醇从工艺精馏塔的下出口端进入到第一清洗管中，作为热乙二醇进行除垢，当无需除垢时，则进入到乙二醇储罐中，以便循环使用。设置工艺精馏塔，能够对酯化反应罐体中排出的乙二醇进行提纯回收，减少原料的浪费；同时在精馏过程对乙二醇加热后可直接用于除垢，无需额外对乙二醇加热，降低了能量损耗，缩减了生产成本。
优选的，作为一种改进，所述工艺精馏塔的下出口端还与酯化反应罐体的进料端连通。使提纯后的乙二醇进入到酯化反应罐体中，使酯化反应罐体内的乙二醇充足，保证酯化反应充分。
优选的，作为一种改进，所述喷淋冷凝器与乙二醇储罐之间设有乙二醇液样槽，喷淋冷凝器的出口端与乙二醇液样槽进口端连通，乙二醇液样槽的出口端与回液管连通，乙二醇液样槽的出口端与喷淋冷凝器的喷淋端之间连通有导液管，导液管与回液管连通，导液管上设有泵。一开始喷淋使用的是乙二醇储罐中的乙二醇，该乙二醇经回流管、导液管进入喷淋冷凝器对从缩聚反应罐体中出来的气体进行冷却，由于反应中乙二醇是循环利用的，因此使用乙二醇喷淋冷却不会对反应造成影响；经喷淋冷凝后的液体进入到乙二醇液样槽中回收，过程中可通过泵将乙二醇液样槽中的液体引入到导液管中作为喷淋液，减少喷淋过程中乙二醇的使用；由于缩聚反应会不断生成乙二醇，因此乙二醇液样槽中乙二醇将不断增加，便于后续对乙二醇进行回收循环利用。
优选的，作为一种改进，还包括浆料配制罐体，浆料配制罐体的出料端与酯化反应罐体连通，浆料配制罐体的进料端设有乙二醇进液管，乙二醇进液管与乙二醇储罐之间连通有导管，清洗装置还包括第二清洗管，第二清洗管一端与供液机构连通，第二清洗管另一端与乙二醇进液管连通，第二清洗管上设有用于控制第二清洗管的第二阀。乙二醇储罐中的乙二醇可作为原料经导管、乙二醇进液管进入到浆料配制罐体中。实际生产中，乙二醇储罐中的乙二醇还是含有少量杂质，乙二醇进液管内径较小，长期使用将导致乙二醇进液管内结垢，因此通过第二阀调节第二清洗管，可定期对乙二醇进液管进行清洗除垢，以防止乙二醇进液管堵塞。
优选的，作为一种改进，所述第一清洗管、第二清洗管、导液管、导管的管径均大于回液管、乙二醇进液管的管径。以便更好地对回液管、乙二醇进液管进行清洗除垢，同时防止导液管与导管发生堵塞。
优选的，作为一种改进，所述回液管上安装有两个手动阀和一个自动阀，自动阀位于手动阀之间，自动阀与手动阀形成串联。通常情况下，通过自动阀调节回液管的流量，当自动阀出现问题时，可通过手动阀调节回液管的流量或者对自动阀进行检修。
优选的，作为一种改进，所述回液管上还连通有支管，支管两端均与回液管连通，支管上安装有手动阀。当自动阀这条通路出现问题或者需要检修时，可通过支管连通回液管，并通过支管上的手动阀调节流量，以保证正常的生产。
优选的，作为一种改进，所述乙二醇液样槽上设有液位计。通过液位计监测乙二醇液样槽的液面高度，以防止液体过多而溢出。
优选的，作为一种改进，所述导液管上设有冷却件。通过冷却件对流经导液管内的液体进行降温，提高喷淋冷凝的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：浆料配制罐体1、酯化反应罐体2、缩聚反应罐体3、喷淋冷凝器4、真空系统5、乙二醇液样槽6、乙二醇储罐7、乙二醇进液管8、导管9、第一泵10、回液管11、导液管12、第二泵13、第一清洗管14、第二清洗管15、工艺精馏塔16、回流管17、第三泵18、第一阀19、第二阀20、手动阀21、自动阀22、支管23。
实施例基本如附图1所示：
一种可定期除垢的pet连续生产线，包括依次连通的浆料配制罐体1、酯化反应罐体2、缩聚反应罐体3、喷淋冷凝器4和真空系统5，喷淋冷凝器4的出口端依次连通有乙二醇液样槽6、乙二醇储罐7。浆料配制罐体1的出料端与酯化反应罐体2的进料端连通，浆料配制罐体1的进料端连通有乙二醇进液管8，乙二醇进液管8与乙二醇储罐7之间连通有导管9，导管9上安装有第一泵10。乙二醇液样槽6与乙二醇储罐7之间连通有回液管11，乙二醇液样槽6的出口端与喷淋冷凝器4的喷淋端之间连通有导液管12，导液管12与回液管11连通，导液管12上安装有第二泵13和冷却件，乙二醇液样槽6上安装有液位计，以监测乙二醇液样槽6内液面高度，防止液体溢出。
还包括清洗装置，清洗装置包括第一清洗管14、第二清洗管15和用于提供热乙二醇的供液机构，供液机构为工艺精馏塔16，工艺精馏塔16的进口端与酯化反应罐体2的排气口连通，工艺精馏塔16的下出口端与酯化反应罐体2的进料端连通。工艺精馏塔16的下出口端与乙二醇储罐7之间连通有回流管17，回流管17上安装有第三泵18，第一清洗管14左端与回流管17连通，第一清洗管14右端与回液管11靠近喷淋冷凝器4的一端连通，第一清洗管14上安装有用于控制第一清洗管14的第一阀19；第二清洗管15右端与回流管17连通，第二清洗管15左端与乙二醇进液管8连通，第二清洗管15上安装有用于控制第二清洗管15的第二阀20。
第一清洗管14、第二清洗管15、导液管12、导管9、回流管17的管径均大于回液管11、乙二醇进液管8的管径。回液管11上安装有两个手动阀21和一个自动阀22，自动阀22位于手动阀21之间，自动阀22与手动阀21形成串联；回流管17上还连通有支管23，支管23两端均与回流管17连通，支管23上安装有手动阀21，当自动阀22这条通路出现问题或者需要检修时，可通过支管23连通回液管11，并通过支管23上的手动阀21调节流量，以保证正常的生产。
具体实施时，将原料与辅料进入到浆料配制罐体1中配置好后，导入到酯化反应罐体2中进行酯化反应合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后在缩聚反应罐体3中进行缩聚反应制得产品pet。
酯化反应过程中，从酯化反应罐体2排气口出来的主要是水蒸气和乙二醇的混合物，通过工艺精馏塔16利用两者沸点的差距将乙二醇提纯分离出，精馏过程中需要加热，该加热温度介于水与乙二醇的沸点之间，精馏过程中使水蒸气经工艺精馏塔16的上出口端排出，而乙二醇从工艺精馏塔16的下出口端一部分经回流管17进入到乙二醇储罐7中回收，另一部分回流到酯化反应罐体2中。
缩聚反应过程中，真空系统5将使缩聚反应罐体3中形成负压，以促进反应的进行，由于负压作用，缩聚反应罐体3中一些低沸点的杂质、水蒸气和部分汽化的乙二醇将进入到喷淋冷凝器4中。一开始喷淋使用的是乙二醇储罐7中回收的乙二醇，该乙二醇经回液管11、导液管12进入喷淋冷凝器4对从缩聚反应罐体3中出来的气体进行喷淋冷却，由于反应中乙二醇是主要原料，因此使用乙二醇喷淋冷却不会对反应造成影响。喷淋冷却后，变成液体进入到乙二醇液样槽6中暂存。由于缩聚反应中会不断生成乙二醇，因此乙二醇液样槽6中乙二醇含量将不断增加，过程中通过液位计可监测乙二醇液样槽6内的液面高度，当高度过高时，通过第二泵13将其内液体泵入到导液管12中，然后经冷却件冷却后进入喷淋冷凝器4中作为喷淋液使用，从而达到循环使用的效果。
清洗除垢过程中，当无需清洗除垢时，关闭第一阀19和第二阀20即可。当需要对回流管17和乙二醇进液管8进行清洗除垢时，调节第一阀19和第二阀20，使第一清洗管14与回流管17、回液管11连通，使第二清洗管15与回流管17、乙二醇进液管8连通，使从工艺精馏塔16的下出口端出来的乙二醇分别进入到乙二醇进液管8、回液管11中，利用热乙二醇直接对污垢进行溶解冲洗，该热乙二醇的温度可达到170℃左右，清洗效果佳。而且清洗后进入到浆料配制罐体1的液体相对于浆料配制罐体1中本身的物料量可以忽略不计，因此不会对配料或者后续反应造成负面影响。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种可定期除垢的pet连续生产线，包括依次连通的酯化反应罐体、缩聚反应罐体、喷淋冷凝器和真空系统，喷淋冷凝器连通有乙二醇储罐，喷淋冷凝器与乙二醇储罐之间连通有回液管，其特征在于：还包括清洗装置，清洗装置包括第一清洗管和用于提供热乙二醇的供液机构，第一清洗管一端与供液机构连通，第一清洗管另一端与回液管靠近喷淋冷凝器的一端连通，第一清洗管上设有用于控制第一清洗管的第一阀。
2.根据权利要求1所述的一种可定期除垢的pet连续生产线，其特征在于：所述供液机构为工艺精馏塔，工艺精馏塔的进口端与酯化反应罐体的排气口连通，工艺精馏塔的下出口端与第一清洗管、乙二醇储罐连通。
3.根据权利要求2所述的一种可定期除垢的pet连续生产线，其特征在于：所述工艺精馏塔的下出口端还与酯化反应罐体的进料端连通。
4.根据权利要求3所述的一种可定期除垢的pet连续生产线，其特征在于：所述喷淋冷凝器与乙二醇储罐之间设有乙二醇液样槽，喷淋冷凝器的出口端与乙二醇液样槽进口端连通，乙二醇液样槽的出口端与回液管连通，乙二醇液样槽的出口端与喷淋冷凝器的喷淋端之间连通有导液管，导液管与回液管连通，导液管上设有泵。
5.根据权利要求4所述的一种可定期除垢的pet连续生产线，其特征在于：还包括浆料配制罐体，浆料配制罐体的出料端与酯化反应罐体连通，浆料配制罐体的进料端设有乙二醇进液管，乙二醇进液管与乙二醇储罐之间连通有导管，清洗装置还包括第二清洗管，第二清洗管一端与供液机构连通，第二清洗管另一端与乙二醇进液管连通，第二清洗管上设有用于控制第二清洗管的第二阀。
6.根据权利要求5所述的一种可定期除垢的pet连续生产线，其特征在于：所述第一清洗管、第二清洗管、导液管、导管的管径均大于回液管、乙二醇进液管的管径。
7.根据权利要求6所述的一种可定期除垢的pet连续生产线，其特征在于：所述回液管上安装有两个手动阀和一个自动阀，自动阀位于手动阀之间，自动阀与手动阀形成串联。
8.根据权利要求7所述的一种可定期除垢的pet连续生产线，其特征在于：所述回液管上还连通有支管，支管两端均与回液管连通，支管上安装有手动阀。
9.根据权利要求8所述的一种可定期除垢的pet连续生产线，其特征在于：所述乙二醇液样槽上设有液位计。
10.根据权利要求9所述的一种可定期除垢的pet连续生产线，其特征在于：所述导液管上设有冷却件。
技术总结