本实用新型涉及瓶级pet切片生产技术领域，具体为一种辅料添加系统。
背景技术：
由于瓶级pet切片母片的色值与原料色值关系密切，因此，在生产过程中根据pta原料的色值变化来调整辅料的加入量，从而覆盖pet母片的黄色，使得pet切片颜色符合需求，很好的控制产品的色值，吹出的瓶子颜色光亮自然、透明度好，是非常重要的。
现有的瓶级pet切片生产过程中，一般是将pta、乙二醇和辅料按一定比例放入搅拌釜中进行搅拌混合，然后通过酯化和缩聚等一系列反应形成产品；但是现有技术无法保证整个流程连续性进行，因为pta、乙二醇和辅料按一定比例在搅拌釜中配置形成浆料后，浆料会进入到后续流程，待该部分浆料用的差不多后再进行配置，中间可能会出现一定时间的间断，影响整体加工效率。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种辅料添加系统，可以解决瓶级pet切片生产过程中，中间会出现一定时间的间断，影响整体加工效率的问题。
本申请提供如下技术方案：
一种辅料添加系统，包括通过管路依次连通的辅料稀释搅拌釜、辅料储存釜和浆料配置搅拌釜；所述辅料稀释搅拌釜上设有辅料添加部和稀释用液体添加部；所述辅料储存釜与浆料配置搅拌釜之间的管路上设有控制原料定量通过的定量部。
技术原理：
发明人在研究的过程中发现，若要实现在浆料配置搅拌釜中一直进行不断的加料配料，进而保证后续工作的连续性，除了比例控制外，还要保证辅料均匀的分散到主料(例如pta、乙二醇)中；但由于辅料为乳状，其浓度和分散度不易控制，容易影响后续产品的颜色质量。
通过上述研究，本方案在原有的浆料配置搅拌釜的基础上，新配置了辅料稀释搅拌釜和辅料储存釜；由于辅料为乳状，将辅料提前在辅料稀释搅拌釜内进行搅拌稀释到一定浓度，存入辅料储存釜内，保证稀释后的辅料可以连续不断的进入到浆料配置搅拌釜中，不间断的进行浆料配置。
有益效果：
1、将辅料稀释到一定浓度后再通入浆料配置搅拌釜内，使得浆料的配置更容易控制，同时，还能够保证辅料均匀的分散到主料中，能够很好的控制产品的色值，使得pet切片颜色透亮。
2、辅料添加部的设置，主要是方便向辅料稀释搅拌釜内添加辅料；同理，稀释用液体添加部主要是方便向辅料稀释搅拌釜内添加稀释辅料的液体。
进一步，所述辅料储存釜与浆料配置搅拌釜之间的管路分叉为两条，两条管路分别为第一管路和第二管路，且第一管路和第二管路上均设有定量部。
两条管路可以交替使用，尤其是在其中一条管路检修或者是出现问题时，可以进一步保证整体生产的连续性。
进一步，所述定量部为计量泵。
若采用离心泵，还需要配合自动调节阀来调节流量；相比于采用小型离心泵通过调节阀开度来改变流量大小，要求调节阀灵敏度高，泵电机大小决定电单耗，在产量小的时候电单耗高且流量不好控制，离心泵机封容易损坏，造成辅料泄露及维修成本高。我司直接采用计量泵，更为方便，不用调节阀控制流量，通过电机频率输出实现流量控制。
进一步，所述第一管路和第二管路在靠近浆料配置搅拌釜的一端逐渐汇合形成一条汇总管，该汇总管连通至浆料配置搅拌釜的上部。
汇总后，连接到浆料配置搅拌釜处的管道仅为一根，减少了浆料配置搅拌釜开孔数量以及管道数量。
进一步，所述汇总管上设置有流量计，流量计与两个计量泵之间分别连接有控制器。
流量计能够便于工作人员查看管道内流量；另外，流量计处的流量值会反馈至控制器处，当流量计检测到流量值超出预设值时，控制器会控制调整计量泵的转速，进而达到调整计量泵处流量的目的。
进一步，所述浆料配置搅拌釜包括搅拌釜本体和连通在搅拌釜本体顶部的主料进入管，所述汇总管也连通在搅拌釜本体的顶部。
主料通过主料进入管进入到搅拌釜本体内，稀释后的辅料则通过汇总管进入到搅拌釜本体内，主料和稀释后的辅料在搅拌釜本体内进行搅拌混合，稀释后的辅料更容易分散到主料中，整体搅拌会更为均匀。
进一步，所述主料进入管包括pta进入管和乙二醇进入管。简单的实现了向搅拌釜本体内通入pta和乙二醇等主料。
进一步，所述乙二醇进入管包括新鲜乙二醇进入管和回收用乙二醇进入管。
设置两个乙二醇进入管，使用者可根据情况更换使用，更为方便，可用性更广。例如，首次配置的时候，可通过新鲜乙二醇进入管向浆料配置搅拌釜内添加乙二醇；后续配置时，可将回收除杂后的乙二醇通过回收用乙二醇进入管添加到浆料配置搅拌釜内。
进一步，所述辅料添加部为辅料添加管；稀释用液体添加部为乙二醇添加管。
直接采用管道进行原料添加，更为简单方便。另外，由于瓶级pet切片生产过程中本身就需要添加乙二醇，采用乙二醇实现对乳状辅料的稀释，相比于采用其他液体来对辅料进行稀释，本方案能够减少整体原料中的杂质，保证最终产品品质的可控性。
进一步，流量计左右两侧的汇总管上均设置有截料阀；汇总管上还连通有u形管，u形管上设置有旁通阀；且截料阀位于u形管与汇总管两个连接点之间；流量计与截料阀之间还设置有底排阀。截料阀的设置，主要是便于流量计的检修；当流量计出现问题时，可关闭两个截料阀；打开旁通阀，使得辅料从u形管处流过，不再流经流量计。打开底排阀，两个截料阀之间的汇总管内的原料可以从底排阀处排出，进一步便于对流量计的检修。
附图说明
图1为本实用新型一种辅料添加系统实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型一种辅料添加系统实施例四的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：辅料稀释搅拌釜1、辅料添加管11、稀释用液体添加管12、辅料储存釜2、第一管路21、第二管路22、汇总管23、浆料配置搅拌釜3、pta进入管31、乙二醇进入管32、新鲜乙二醇进入管321、回收用乙二醇进入管322、计量泵4、流量计5、管路6、u形管7、截料阀8、旁通阀9、底排阀10。
实施例一
如图1所示，一种辅料添加系统，用于瓶级pet切片生产过程中；该系统包括通过管路6依次连通的辅料稀释搅拌釜1、辅料储存釜2和浆料配置搅拌釜3。辅料稀释搅拌釜1的顶部连通有辅料添加管11和稀释用液体添加管12；本实施例中所用的辅料为乳状，辅料通过辅料添加管11进入到辅料稀释搅拌釜1内；稀释用液体添加管12为乙二醇添加管，通过乙二醇添加管将乙二醇加入到辅料稀释搅拌釜1内；辅料稀释搅拌釜1的底部连通管路6的一端，管路6的另一端与辅料储存釜2的顶部连通。
辅料储存釜2的底部设置有与浆料配置搅拌釜3顶部连通的管路6，该管路6在中部分叉形成第一管路21和第二管路22，而后又汇合形成一条汇总管23，汇总管23连通至浆料配置搅拌釜3顶部。第一管路21和第二管路22上设置有控制原料定量通过的定量部，该定量部为计量泵4；汇总管23上设置有流量计5，流量计5可选现有技术中的流量计(例如，liquidcontrols公司，型号为m-7-16或m-15-16的流量计。本实施例中的计量泵4优选为液压隔膜式计量泵(例如，制造厂为德帕姆，型号为dpmxaabd225/0.5-1或dpmxaabd430/0.5-1)。
浆料配置搅拌釜3包括搅拌釜本体、位于搅拌釜内的搅拌叶片和连通在搅拌釜本体顶部的主料进入管，汇总管23连通在搅拌釜本体的顶部。主料进入管包括pta进入管31和乙二醇进入管32，实现向搅拌釜本体内通入pta和乙二醇等主料。
使用时，辅料通过辅料添加管11进入到辅料稀释搅拌釜1内，通过乙二醇添加管将新鲜的乙二醇加入到辅料稀释搅拌釜1内，通过辅料稀释搅拌釜1内的搅拌叶片实现乙二醇和辅料的搅拌混合形成一定浓度的辅料，进而达到辅料稀释的目的；由于瓶级pet切片生产过程中本身就需要添加乙二醇，采用乙二醇实现对乳状辅料的稀释，相比于采用其他液体来对辅料进行稀释，本方案能够减少整体原料中的杂质，保证最终产品品质的可控性。
稀释后的辅料从辅料稀释搅拌釜1底部进入到管路6中，然后通过第一管路21或者第二管路22进行传送，具体可以根据实际情况进行选择；此处以第一管路21为例进行说明：打开第一管路21，第二管路22关闭(为了便于管道的打开和关闭，可以在第一管路21和第二管路22上设置开关阀，此为现有技术不过多赘述)；稀释后的辅料进入第一管路21，然后进入汇总管23，汇总管23上的流量计5会显示经过的辅料的流量，便于工作人员查；最后，稀释后的辅料会从浆料配置搅拌釜3顶部进入到浆料配置搅拌釜3内；pta进入管31向浆料配置搅拌釜3内通入pta，乙二醇进入管32向浆料配置搅拌釜3内通入乙二醇；浆料配置搅拌釜3内的搅拌叶片对所有原料进行搅拌混合实现浆料配置，配置后的浆料从浆料配置搅拌釜3底部排出至下一个工序处。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，流量计5与两个计量泵4之间分别连接有控制器；流量计5预设有流量值，流量计5测量的值会反馈至控制器处，当流量计5检测到汇总管23的流量值超出预设值时，控制器会控制调整计量泵4的转速，进而达到调整计量泵4处流量的目的，此为现有技术不过多赘述。
本实施例中，考虑复杂的应用需求，控制器采用dcs集散控制系统，通过dcs集散控制系统实现各个装置的统一管理。在本申请的其他实施例中，控制器也可以采用单片机，优选stm32系列单片机，通过单片机实现对计量泵4的控制。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于，乙二醇进入管32包括如图1所示的新鲜乙二醇进入管321和回收用乙二醇进入管322；设置两个乙二醇进入管32，使用者可根据情况更换使用，更为方便，可用性更广。例如，首次配置的时候，可通过新鲜乙二醇进入管321向浆料配置搅拌釜3内添加新的乙二醇(即，并不是回收除杂后的乙二醇)；后续配置的过程中，可以根据需要关闭新鲜乙二醇进入管321，打开回收用乙二醇进入管322，将回收除杂后的乙二醇通入浆料配置搅拌釜3内进行浆料配置。
实施例四
本实施例与实施例一的区别在于，如图2所示，流量计5左右两侧的汇总管23上设置有截料阀8，当需要更换或修理流量计5的时候，可以通过关闭两侧的截料阀8，实现流量计5两侧汇总管23内原料的截断。汇总管23上还连通有u形管7，u形管7上设置有旁通阀9；且截料阀8位于u形管7与汇总管23两个连接点之间；流量计5与截料阀8之间还设置有底排阀10。
当流量计5出现问题时，可关闭两个截料阀8；打开旁通阀9，使得辅料从u形管7处流过，不再流经流量计5。打开底排阀10，两个截料阀8之间的汇总管23内的原料可以从底排阀10处排出，进一步便于对流量计5的检修。
以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种辅料添加系统，其特征在于，包括通过管路依次连通的辅料稀释搅拌釜、辅料储存釜和浆料配置搅拌釜；所述辅料稀释搅拌釜上设有辅料添加部和稀释用液体添加部；所述辅料储存釜与浆料配置搅拌釜之间的管路上设有控制原料定量通过的定量部。
2.根据权利要求1所述的一种辅料添加系统，其特征在于：所述辅料储存釜与浆料配置搅拌釜之间的管路分叉为两条，两条管路分别为第一管路和第二管路，且第一管路和第二管路上均设有定量部。
3.根据权利要求2所述的一种辅料添加系统，其特征在于：所述定量部为计量泵。
4.根据权利要求3所述的一种辅料添加系统，其特征在于：所述第一管路和第二管路在靠近浆料配置搅拌釜的一端逐渐汇合形成一条汇总管，该汇总管连通至浆料配置搅拌釜的上部。
5.根据权利要求4所述的一种辅料添加系统，其特征在于：所述汇总管上设置有流量计，流量计与两个计量泵之间分别连接有控制器。
6.根据权利要求5所述的一种辅料添加系统，其特征在于：所述浆料配置搅拌釜包括搅拌釜本体和连通在搅拌釜本体顶部的主料进入管，所述汇总管也连通在搅拌釜本体的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种辅料添加系统，其特征在于：所述主料进入管包括pta进入管和乙二醇进入管。
8.根据权利要求7所述的一种辅料添加系统，其特征在于：所述乙二醇进入管包括新鲜乙二醇进入管和回收用乙二醇进入管。
9.根据权利要求8所述的一种辅料添加系统，其特征在于：所述辅料添加部为辅料添加管；稀释用液体添加部为乙二醇添加管。
10.根据权利要求9所述的一种辅料添加系统，其特征在于：所述流量计左右两侧的汇总管上均设置有截料阀；汇总管上还连通有u形管，u形管上设置有旁通阀；且截料阀位于u形管与汇总管两个连接点之间；所述流量计与截料阀之间还设置有底排阀。
技术总结