本实用新型涉及液压缸技术领域，特别涉及一种具有缓冲性能的液压缸。
背景技术：
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
例如挖掘机将铲斗内的土砂排出时，铲斗使用的液压缸进行收缩动作，通过使铲斗的开口部侧向下方而将铲斗内的土砂排出，当铲斗使用的液压缸活塞杆伸长时，活塞行程末端会与备帽发生冲突，依靠冲突所发生的冲击力而对牢牢粘在铲斗内的土砂等进行抖落作业，这种冲击力往往导致液压缸损坏并且长时间无法恢复。
因此，发明一种具有缓冲性能的液压缸来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲性能的液压缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲性能的液压缸，包括圆管状的缸筒、与缸筒固定连接的缸底、活塞杆、固定连接在活塞杆一端且在缸筒内滑动的活塞、固定连接在缸筒远离缸底一端的备帽以及密封结构，活塞将缸筒内部分为有杆腔和无杆腔，缸底上开设有连通无杆腔的后油口，备帽上开设有连通有杆腔的前油口,活塞杆从备帽中穿过伸出缸筒，所述活塞内部设置有溢流机构，所述溢流机构包括进液槽、出液槽、贯通槽及调节机构，所述进液槽、出液槽和贯通槽均开设在活塞内部，所述进液槽一端与无杆腔相连通，另一端与贯通槽相连通，所述出液槽一端与有杆腔相连通，另一端与贯通槽相连通，所述贯通槽两侧开设有限位槽，所述调节机构经限位槽适配放置在贯通槽内部，且一侧固定设置有限位卡块；
所述调节机构包括密封帽、调节杆、第一密封块和第二密封块，所述调节杆从密封帽中穿过伸进贯通槽，所述第一密封块与调节杆一端固定连接，所述第一密封块一侧固定连接有连接杆，所述第二密封块与连接杆一端固定连接，所述密封帽一侧具有衔接块，所述衔接块内部固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一密封块固定连接。
优选的，所述第一密封块和第二密封块表面均设置有密封垫圈。
优选的，所述第二密封块一侧固定设置有第二弹簧。
优选的，所述出液槽内部设置有单向阀，所述单向阀出液方向朝向有杆腔。
优选的，所述密封帽与限位槽之间设置有密封垫。
优选的，所述调节杆与密封帽连接处设置有密封结构。
本实用新型的技术效果和优点：通过设置有溢流机构，液压油推动活塞运动到靠近备帽的行程末端时，调节杆抵在备帽一侧，活塞继续向前运动时，调节杆反向推动第一密封块和第二密封块运动，第二密封块运动过程中与出液槽形成缝隙，且缝隙逐渐变大，液压油经进液槽流入贯通槽，并经出液槽进入到有杆腔内，有杆腔和无杆腔之间的压力变小，活塞运动减缓，缓冲效果好，且本结构安全可靠，还方便于拆修，在具有缓冲性能的同时，不会影响活塞杆的缩回速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。
图2为本实用新型图1中a部放大图。
图中：1缸筒、2活塞杆、3活塞、4有杆腔、5无杆腔、6进液槽、7出液槽、8贯通槽、9限位卡块、10密封帽、11调节杆、12第一密封块、13第二密封块、14连接杆、15衔接块、16第一弹簧、17第二弹簧、18单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种具有缓冲性能的液压缸，包括圆管状的缸筒1、与缸筒1固定连接的缸底、活塞杆2、固定连接在活塞杆2一端且在缸筒1内滑动的活塞3、固定连接在缸筒1远离缸底一端的备帽以及密封结构，活塞3将缸筒1内部分为有杆腔4和无杆腔5，缸底上开设有连通无杆腔5的后油口，备帽上开设有连通有杆腔4的前油口,活塞杆2从备帽中穿过伸出缸筒1，所述活塞3内部设置有溢流机构，所述溢流机构包括进液槽6、出液槽7、贯通槽8及调节机构，所述进液槽6、出液槽7和贯通槽8均开设在活塞3内部，所述进液槽6一端与无杆腔5相连通，另一端与贯通槽8相连通，所述出液槽7一端与有杆腔4相连通，另一端与贯通槽8相连通，所述贯通槽8两侧开设有限位槽，所述调节机构经限位槽适配放置在贯通槽8内部，且一侧固定设置有限位卡块9；
所述调节机构包括密封帽10、调节杆11、第一密封块12和第二密封块13，所述调节杆11从密封帽10中穿过伸进贯通槽8，所述第一密封块12与调节杆11一端固定连接，所述第一密封块12一侧固定连接有连接杆14，所述第二密封块13与连接杆14一端固定连接，所述密封帽10一侧具有衔接块15，所述衔接块15内部固定设置有第一弹簧16，所述第一弹簧16一端与第一密封块12固定连接，当调节杆11未抵触备帽时，第一弹簧16可以使第二密封块13封堵在进液槽6一侧。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一密封块12和第二密封块13表面均设置有密封垫圈；
进一步的，在上述技术方案中，所述第二密封块13一侧固定设置有第二弹簧17，第二弹簧17的设置便于调节杆11的复位，同时还可以对调节杆11起到保护作用；
进一步的，在上述技术方案中，所述出液槽7内部设置有单向阀18，所述单向阀18出液方向朝向有杆腔4；
进一步的，在上述技术方案中，所述密封帽10与限位槽之间设置有密封垫；
进一步的，在上述技术方案中，所述调节杆11与密封帽10连接处设置有密封结构,且调节杆11端部包裹有橡胶垫。
本实用工作原理：
使用时，如图1-2所示，活塞3处于全缩状态时，外部液压油从后油口注入到缸筒1内，无杆腔5内压力大于有杆腔4内压力，活塞3向前油口滑动，带动活塞杆2伸出备帽，当活塞3运动到靠近备帽的行程末端时，调节杆11抵在备帽一侧，此时活塞3继续向前油口一侧运动，调节杆11反向推动第一密封块12和第二密封块13运动，第二密封块13运动过程中与出液槽7形成缝隙，且缝隙逐渐变大，液压油经进液槽6流入贯通槽8，并经出液槽7进入到有杆腔4内，有杆腔4和无杆腔5之间的压力变小，活塞3运动减缓，直至活塞3与备帽低接，此时调节杆11推动第一密封块12堵在出液槽7一侧，活塞3停止运动，到达行程末端，需要活塞杆2回缩时，液压油从前油口进入，有杆腔4内压力大于无杆腔5内压力，活塞3向后油口滑动，活塞杆2缩回备帽。
在本实用实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有缓冲性能的液压缸，包括圆管状的缸筒(1)、与缸筒(1)固定连接的缸底、活塞杆(2)、固定连接在活塞杆(2)一端且在缸筒(1)内滑动的活塞(3)、固定连接在缸筒(1)远离缸底一端的备帽以及密封结构，活塞(3)将缸筒(1)内部分为有杆腔(4)和无杆腔(5)，缸底上开设有连通无杆腔(5)的后油口，备帽上开设有连通有杆腔(4)的前油口,活塞杆(2)从备帽中穿过伸出缸筒(1)，其特征在于：所述活塞(3)内部设置有溢流机构，所述溢流机构包括进液槽(6)、出液槽(7)、贯通槽(8)及调节机构，所述进液槽(6)、出液槽(7)和贯通槽(8)均开设在活塞(3)内部，所述进液槽(6)一端与无杆腔(5)相连通，另一端与贯通槽(8)相连通，所述出液槽(7)一端与有杆腔(4)相连通，另一端与贯通槽(8)相连通，所述贯通槽(8)两侧开设有限位槽，所述调节机构经限位槽适配放置在贯通槽(8)内部，且一侧固定设置有限位卡块(9)；
所述调节机构包括密封帽(10)、调节杆(11)、第一密封块(12)和第二密封块(13)，所述调节杆(11)从密封帽(10)中穿过伸进贯通槽(8)，所述第一密封块(12)与调节杆(11)一端固定连接，所述第一密封块(12)一侧固定连接有连接杆(14)，所述第二密封块(13)与连接杆(14)一端固定连接，所述密封帽(10)一侧具有衔接块(15)，所述衔接块(15)内部固定设置有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)一端与第一密封块(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的具有缓冲性能的液压缸，其特征在于：所述第一密封块(12)和第二密封块(13)表面均设置有密封垫圈。
3.根据权利要求1所述的具有缓冲性能的液压缸，其特征在于：所述第二密封块(13)一侧固定设置有第二弹簧(17)。
4.根据权利要求1所述的具有缓冲性能的液压缸，其特征在于：所述出液槽(7)内部设置有单向阀(18)，所述单向阀(18)出液方向朝向有杆腔(4)。
5.根据权利要求1所述的具有缓冲性能的液压缸，其特征在于：所述密封帽(10)与限位槽之间设置有密封垫。
6.根据权利要求1所述的具有缓冲性能的液压缸，其特征在于：所述调节杆(11)与密封帽(10)连接处设置有密封结构。
技术总结