本实用新型涉及，具体是一种防翘膜。
背景技术：
强力交叉膜自粘防水卷材是一种由特制的交叉层压高密度聚乙烯(hdpe)强力薄膜与优质的高聚物自粘橡胶沥青经特殊工艺复合而成的高性能、冷施工的自粘复合膜防水卷材，具有优异的尺寸稳定性，热稳定性，抗紫外线性能和双向耐撕裂性能。
现有的强力交叉膜在使用过程中，尤其在夏天曝晒，由于薄膜吸收紫外、红外光，使薄膜表面温度达到70～80℃，长时间工作薄膜就会受高温翘曲变形；沥青材料容易燃烧，在温度较高情况下容易产生事故，不便对交叉膜进行透气和散热；耐火性能差。因此，本领域技术人员提供了一种防翘膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防翘膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防翘膜，包括上隔离层、下隔离层以及强力交叉膜层，所述膜体本体内上端设有上隔离层，所述上隔离层下端设有紫外线吸收层，所述紫外线吸收层下端设有纤维层，所述纤维层下端设有耐火层，所述耐火层下端设有自粘层，所述自粘层下端设有上改性沥青层；所述上改性沥青层下端设有耐火层、自粘层，所述耐火层、自粘层下端设有强力交叉膜层；所述强力交叉膜层下端设有自粘层、耐火层、下改性沥青层；所述下改性沥青层下端设有自粘层、耐火层、防水透气层，所述防水透气层下端设有防腐层，所述防腐层下端设有下隔离层。
作为本实用新型进一步的方案：所述强力交叉膜层包括上下两端的子膜，所述子膜包括面层、纹路层，所述面层、纹路层，所述面层、纹路层设置为若干个平行分布的带状体，所述面层、纹路层内的纹络相反。
作为本实用新型再进一步的方案：所述强力交叉膜层由卟啉、酞菁、hdpe材料混合制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述自粘层采用复合反应胶料，粘结能力强；所述耐火层与自粘层和自粘层与强力交叉膜层之间均设有加固层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下隔离层下端设有粘贴层；所述纤维层采用的是玻璃纤维。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型工作时，紫外线吸收层对紫外线进行吸收和释放，便于对膜体本体进行储存；纤维层、防腐层以防上改性沥青层、下改性沥青层、强力交叉膜层被腐蚀，且纤维层对阳光进行隔热，以防对膜体本体内部聚合物造成损害。
2、本实用新型工作时，强力交叉膜层由卟啉、酞菁、hdpe混合制成，减少紫外、近红外光的透过率，以防高温造成膜体本体翘曲变形，影响膜体本体的使用。
3、本实用新型工作时，耐火层便于提高膜体本体的耐火性能，加固层进一步防止强力交叉膜层高温受热时产生翘曲和收缩，保证膜体本体的耐火性能；防水透气层便于膜体本体进行透气和散热，经过面层、纹路层内的若干平行分布的带状体增加膜体本体的抗撕裂性能。
附图说明
图1为一种防翘膜的结构示意图。
图2为一种防翘膜中膜体本体的结构示意图。
图3为一种防翘膜中强力交叉膜层的结构示意图。
图中：膜体本体1、自粘层2、上改性沥青层3、耐火层4、纤维层5、紫外线吸收层6、上隔离层7、下改性沥青层8、防水透气层9、防腐层10、下隔离层11、强力交叉膜层12、面层13、纹路层14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防翘膜，包括上隔离层7、下隔离层11以及强力交叉膜层12，所述膜体本体1内上端设有上隔离层7，所述上隔离层7下端设有紫外线吸收层6，所述紫外线吸收层6下端设有纤维层5，所述纤维层5下端设有耐火层4，所述耐火层4下端设有自粘层2，所述自粘层2下端设有上改性沥青层3；所述上改性沥青层3下端设有耐火层4、自粘层2，所述耐火层4、自粘层2下端设有强力交叉膜层12；所述强力交叉膜层12下端设有自粘层2、耐火层4、下改性沥青层8；所述下改性沥青层8下端设有自粘层2、耐火层4、防水透气层9，所述防水透气层9下端设有防腐层10，所述防腐层10下端设有下隔离层11。
所述强力交叉膜层12包括上下两端的子膜，所述子膜包括面层13、纹路层14，所述面层13、纹路层14，所述面层13、纹路层14设置为若干个平行分布的带状体，所述面层13、纹路层14内的纹络相反。
所述强力交叉膜层12由卟啉、酞菁、hdpe材料混合制成。
所述自粘层2采用复合反应胶料，粘结能力强；所述耐火层4与自粘层2和自粘层2与强力交叉膜层12之间均设有加固层。
所述下隔离层11下端设有粘贴层；所述纤维层5采用的是玻璃纤维。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种防翘膜，工作时，紫外线吸收层6对紫外线进行吸收和释放，便于对膜体本体1进行储存；纤维层5、防腐层10以防上改性沥青层3、下改性沥青层8、强力交叉膜层12被腐蚀，且纤维层5对阳光进行隔热，以防对膜体本体1内部聚合物造成损害；强力交叉膜层12由卟啉、酞菁、hdpe混合制成，减少紫外、近红外光的透过率，以防高温造成膜体本体1翘曲变形，影响膜体本体1的使用；耐火层4便于提高膜体本体1的耐火性能，加固层进一步防止强力交叉膜层12高温受热时产生翘曲和收缩，保证膜体本体1的耐火性能；防水透气层9便于膜体本体1进行透气和散热，经过面层13、纹路层14内的若干平行分布的带状体增加膜体本体1的抗撕裂性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种防翘膜，包括上隔离层(7)、下隔离层(11)以及强力交叉膜层(12)，其特征在于，膜体本体(1)内上端设有上隔离层(7)，所述上隔离层(7)下端设有紫外线吸收层(6)，所述紫外线吸收层(6)下端设有纤维层(5)，所述纤维层(5)下端设有耐火层(4)，所述耐火层(4)下端设有自粘层(2)，所述自粘层(2)下端设有上改性沥青层(3)；所述上改性沥青层(3)下端设有耐火层(4)、自粘层(2)，所述耐火层(4)、自粘层(2)下端设有强力交叉膜层(12)；所述强力交叉膜层(12)下端设有自粘层(2)、耐火层(4)、下改性沥青层(8)；所述下改性沥青层(8)下端设有自粘层(2)、耐火层(4)、防水透气层(9)，所述防水透气层(9)下端设有防腐层(10)，所述防腐层(10)下端设有下隔离层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种防翘膜，其特征在于，所述强力交叉膜层(12)包括上下两端的子膜，所述子膜包括面层(13)、纹路层(14)，所述面层(13)、纹路层(14)，所述面层(13)、纹路层(14)设置为若干个平行分布的带状体，所述面层(13)、纹路层(14)内的纹络相反。
3.根据权利要求1所述的一种防翘膜，其特征在于，所述自粘层(2)采用复合反应胶料，粘结能力强；所述耐火层(4)与自粘层(2)和自粘层(2)与强力交叉膜层(12)之间均设有加固层。
4.根据权利要求1所述的一种防翘膜，其特征在于，所述下隔离层(11)下端设有粘贴层；所述纤维层(5)采用的是玻璃纤维。
技术总结