本实用新型涉及胶带技术领域，尤其涉及一种高性能无痕胶带。
背景技术：
在日常生活或工业产品(包括电子产品)组装包装中经常会使用到双面胶带，通常的双面胶带一般只能使用一次，撕开后不能再用，且在被黏物表面上会有残胶，难以清理，而且通常的双面胶其黏结力有限，不能承受较大的负荷。现有市面上使用的无痕胶带虽然可重复使用，并可通过提高胶层的厚度和黏度来提高产品的黏结强度，使能承受较大的载荷，但现有的无痕胶带基本均是无基材的，主要依靠胶黏层中胶黏剂的内聚力来提供胶黏层的力学强度。使用中，胶黏层会因为老化、应变松弛等原因导致其内聚强度渐渐变弱，胶黏层发生蠕变，导致被黏物品产生位移，当载荷超过其内聚力时，胶黏层就会从内部分裂而使被粘物脱落。在某些需要分拆、重新组装的场合，如电子产品维修时，现有的无痕胶带由于无基材，剥离时，胶黏剂常常从胶黏层中间断裂，需要将胶黏层中的胶黏剂一点点从被粘物表面抠下来，剥离困难，难以完全清除，往往会有残胶，难以做到真正无痕。
现有技术中有公开在基材的两面同时设置压敏胶层的技术方案，但此种方案中，胶黏层被基材分隔，为保证两个胶黏层必需的黏结强度，整个胶带的厚度必然会增加，影响使用性能和成本，同时，胶黏层和基材间的粘附强度难以保证，整个胶带在基材与胶黏层的界面位置处会存在一个应力突变区，在使用中或剥离过程中，在外力作用下破坏往往发生在基材与胶黏剂的界面处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种黏结牢固、剥离容易且不残胶的高性能无痕胶带。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种高性能无痕胶带，包括压敏胶层和至少一个离型层，所述离型层贴合在所述压敏胶层的表面上，所述压敏胶层中嵌入有与所述胶带延伸平面相平行的加强层，所述压敏胶层中的胶黏剂形成连续相。在现有双面胶带或无痕胶带的技术上，在压敏胶层中嵌入加强层，提高了压敏胶层的结构强度，而且加强层以嵌入的形式存在压敏胶层中，使压敏胶层中的胶黏剂以连续相的形式存在，不会影响胶黏剂的内聚力，故压敏胶层的结构强度和持黏力除来自于胶黏剂的内聚强度外，还来自于加强层提供的骨架支撑力，而由于加强层嵌入在压敏胶层中，压敏胶层的初粘力并不会受到影响。
作为上述方案的进一步优化，所述加强层为若干条相互平行的加强条，所述加强条沿所述胶带长度方向延伸，所述加强条为橡胶条、pe条或pp条。加强条沿长度方向排列，保证胶带在长度方向的拉伸性能，剥离时，将胶带沿长度方向拉伸或呈一定胶带拉扯，由于加强条提供的拉伸力，胶带不会在胶层中间产生破坏。
作为上述方案的进一步优化，所述加强层包括第一加强层和第二加强层，所述第一加强层为若干条沿所述胶带长度方向延伸且相互平行的第一加强条，所述第二加强层为若干条沿所述胶带宽度方向延伸且相互平行的第二加强条，所述第一加强层和第二加强层嵌入在所述压敏胶层中，且所述第一加强层和第二加强层在所述压敏胶层厚度方向上有间距，即错位设置，相互隔开一定距离。长度方向和宽度方向上均设置加强条，为胶黏层提供两个方向上的拉伸强度，减小使用中胶黏剂在两个方向上由于应变而产生的位移，提高物品黏结的位置稳固性。需要剥离时，可将胶带沿任意角度进行拉扯，胶黏层内部不会发生分层、内聚破坏等现象，可使胶黏层整个从被粘物表面上剥离下来而不会残胶。
作为上述方案的进一步优化，所述第一加强条或/和第二加强条为橡胶条、pe条或pp条。这些均为软性材料，不会影响胶带生产的卷取过程和使用中的密封性。
作为上述方案的进一步优化，所述加强层为带有均匀通孔的网格布或树脂膜。通孔可使加强层上下的胶黏剂成为连续强，从而不影响胶黏剂的内聚强度。
作为上述方案的进一步优化，所述网格布为玻璃纤维网格布、聚酯纤维网、尼龙网或聚丙烯纤维网。网格布为胶带提供拉伸性、支撑性和定形性。
作为上述方案的进一步优化，所述网格布的网孔大小小于8mm×8mm、大于1mm×1mm。网孔大小根据实际的使用场景而设定，网孔太大，起不到应有的作用，当黏贴面积较小时，胶层上甚至没有加强层；网孔太小，胶黏剂难以穿过网孔形成连续相，影响胶带的生产，而且也影响胶黏层中的内聚力，材料易发生界面破坏，影响其使用性能。
作为上述方案的进一步优化，所述树脂膜为tpu薄膜、pp薄膜、pe薄膜或pvc薄膜。
作为上述方案的进一步优化，所述树脂膜的平面面积大于所述胶带平面面积的1/3、小于所述胶带平面面积的2/3。同上，树脂膜的面积太小，起不到应有的增强作用，树脂膜的面积太大，影响生产加工过程和使用性能，使用和剥离中易于发生界面破坏；同理，树脂膜上通孔的大小也要在合适的范围内，在满足生产过程中胶黏剂能轻松流过的条件下，通孔的分布尽可能密集。
作为上述方案的进一步优化，所述压敏胶层的厚度为100～600μm。因为胶层相对较软，较厚的胶层，有利于提高胶带的黏结强度，胶黏剂在两个被粘结表面上铺展且充分接触，实现良好粘附的目的。
上述高性能无痕胶带的胶层可为热熔压敏胶或者溶剂型压敏胶，如为水性压敏胶，可能会由于胶层较厚而难以干燥，导致收缩较大而影响性能。以热熔压敏胶为例，将熔融的热熔胶流延或涂布在离型纸上，同时在流延或涂布过程中在胶层中复合夹入加强层；当胶层较厚时，可通过二次涂布的工艺，当两次涂布中加入加强层，使加强层嵌入胶层之中。
本实用新型在现有技术的基础上，在压敏胶层中嵌入加强层，避免胶带在使用过程中由于胶层的老化、应变松弛等原因导致胶黏剂蠕变而胶黏层内部产生滑移，使被黏物产生位移或粘附不稳固；同时在维修等需要剥离的情况下，由于加强层的存在，相比于无基材胶黏剂，提高了其拉伸性能和抗撕裂性能，剥离时沿平面拉伸或沿一定角度拉伸即可整块剥离，而不会在胶黏剂内部发生破坏，避免了残胶现象的发生，剥离容易；加强层有多种形式，可根据胶层的厚度、应用场合、生产工艺选择不同的加强层结构，加强层嵌入胶层中，不会影响胶层的厚度，而且胶黏剂成为连续相，不会影响胶黏剂的内聚强度，使用过程和剥离过程中不会产生界面破坏，保证了压敏胶层的初粘性和持粘性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的截面示意图。
图2为本实用新型实施例1的层状结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的截面示意图。
图4为本实用新型实施例2的层状结构示意图。
图5为本实用新型实施例3的截面示意图。
图6为本实用新型实施例3的层状结构示意图。
图7为本实用新型实施例4中加强层的平面结构示意图。
附图标记：1-第一离型层；2-压敏胶层；3-加强层；4-第二离型层；31-加强条；32-第一加强条；33-第二加强条；34-通孔。
具体实施方式
实施例1
一种高性能无痕胶带，如图1、图2所示，包括压敏胶层2和一个离型层(图中的第一离型层1)，所述第一离型层1贴合在所述压敏胶层2的表面上，所述压敏胶层2中嵌入有与所述胶带延伸平面相平行的加强层3，所述压敏胶层2中的胶黏剂形成连续相。在现有双面胶带或无痕胶带的技术上，在压敏胶层2中嵌入加强层3，提高了压敏胶层2的结构强度，而且加强层3以嵌入的形式存在压敏胶层2中，使压敏胶层2中的胶黏剂以连续相的形式存在，不会影响胶黏剂的内聚力，故压敏胶层2的结构强度和持黏力除来自于胶黏剂的内聚强度外，还来自于加强层3提供的骨架支撑力，而由于加强层3嵌入在压敏胶层2中，压敏胶层2的初粘力并不会受到影响。
所述加强层3为若干条相互平行的加强条31，所述加强条31沿所述胶带长度方向延伸，所述加强条31为橡胶条、pe条或pp条。加强条31沿长度方向排列，保证胶带在长度方向的拉伸性能，剥离时，将胶带沿长度方向拉伸或呈一定胶带拉扯，由于加强条31提供的拉伸力，胶带不会在胶层中间产生破坏。
所述压敏胶层2的厚度为100～600μm。因为胶层相对较软，较厚的胶层，有利于提高胶带的黏结强度，胶黏剂在两个被粘结表面上铺展且充分接触，实现良好粘附的目的。
实施例2
一种高性能无痕胶带，如图3、图4，包括压敏胶层2和两个离型层(分别为图中的第一离型层1和第二离型层4)，两个所述离型层(第一离型层1和第二离型层4)分别贴合在所述压敏胶层2的上下两个表面上，所述压敏胶层2中嵌入有与所述胶带延伸平面相平行的加强层3，所述压敏胶层2中的胶黏剂形成连续相。
所述加强层3包括第一加强层和第二加强层，所述第一加强层为若干条沿所述胶带长度方向延伸且相互平行的第一加强条32，所述第二加强层为若干条沿所述胶带宽度方向延伸且相互平行的第二加强条33，所述第一加强层和第二加强层嵌入在所述压敏胶层2中，且所述第一加强层和第二加强层在所述压敏胶层2厚度方向上有间距，即错位设置，相互隔开一定距离。长度方向和宽度方向上均设置加第一加强条32和第二加强条33，为胶黏层提供两个方向上的拉伸强度，减小使用中胶黏剂在两个方向上由于应变而产生的位移，提高物品黏结的位置稳固性。需要剥离时，可将胶带沿任意角度进行拉扯，胶黏层内部不会发生分层、内聚破坏等现象，可使胶黏层整个从被粘物表面上剥离下来而不会残胶。
所述第一加强条32或/和第二加强条33为橡胶条、pe条或pp条。这些均为软性材料，不会影响胶带生产的卷取过程和使用中的密封性。
实施例3
一种高性能无痕胶带，如图5、图6，包括压敏胶层2和一个离型层(图中的第一离型层1)，所述第一离型层1贴合在所述压敏胶层2的表面上，所述压敏胶层2中嵌入有与所述胶带延伸平面相平行的加强层3，所述压敏胶层2中的胶黏剂形成连续相。
所述加强层3为带有均匀通孔34的网格布，通孔34可使加强层3上下的胶黏剂成为连续强，从而不影响胶黏剂的内聚强度。
所述网格布为玻璃纤维网格布、聚酯纤维网、尼龙网或聚丙烯纤维网。网格布为胶带提供拉伸性、支撑性和定形性。
所述网格布的网孔大小小于8mm×8mm、大于1mm×1mm。网孔大小根据实际的使用场景而设定，网孔太大，起不到应有的作用，当黏贴面积较小时，胶层上甚至没有加强层；网孔太小，胶黏剂难以穿过网孔形成连续相，影响胶带的生产，而且也影响胶黏层中的内聚力，材料易发生界面破坏，影响其使用性能。
实施例4
一种高性能无痕胶带，包括压敏胶层和一个离型层，所述离型层贴合在所述压敏胶层的表面上，所述压敏胶层中嵌入有与所述胶带延伸平面相平行的加强层，所述压敏胶层中的胶黏剂形成连续相。
如图7，所述加强层3为带有均匀通孔34的树脂膜。通孔34可使加强层3上下的胶黏剂成为连续强，从而不影响胶黏剂的内聚强度。所述树脂膜为tpu薄膜、pp薄膜、pe薄膜或pvc薄膜。
所述树脂膜的面积大于所述胶带平面面积的1/3、小于所述胶带平面面积的2/3。同上，树脂膜的面积太小，起不到应有的增强作用，树脂膜的面积太大，影响生产加工过程和使用性能，使用和剥离中易于发生界面破坏；同理，树脂膜上通孔34的大小也要在合适的范围内，在满足生产过程中胶黏剂能轻松流过的条件下，通孔34的分布尽可能密集。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
1.一种高性能无痕胶带，其特征在于，包括压敏胶层和至少一个离型层，所述离型层贴合在所述压敏胶层的表面上，所述压敏胶层中嵌入有与所述胶带延伸平面相平行的加强层，所述压敏胶层中的胶黏剂形成连续相。
2.根据权利要求1所述的一种高性能无痕胶带，其特征在于，所述加强层为若干条相互平行的加强条，所述加强条沿所述胶带长度方向延伸，所述加强条为橡胶条、pe条或pp条。
3.根据权利要求1所述的一种高性能无痕胶带，其特征在于，所述加强层包括第一加强层和第二加强层，所述第一加强层为若干条沿所述胶带长度方向延伸且相互平行的第一加强条，所述第二加强层为若干条沿所述胶带宽度方向延伸且相互平行的第二加强条，所述第一加强层和第二加强层嵌入在所述压敏胶层中，且所述第一加强层和第二加强层在所述压敏胶层厚度方向上有间距。
4.根据权利要求3所述的一种高性能无痕胶带，其特征在于，所述第一加强条或/和第二加强条为橡胶条、pe条或pp条。
5.根据权利要求1所述的一种高性能无痕胶带，其特征在于，所述加强层为带有均匀通孔的网格布或树脂膜。
6.根据权利要求5所述的一种高性能无痕胶带，其特征在于，所述网格布为玻璃纤维网格布、聚酯纤维网、尼龙网或聚丙烯纤维网。
7.根据权利要求5所述的一种高性能无痕胶带，其特征在于，所述网格布的网孔大小小于8mm×8mm、大于1mm×1mm。
8.根据权利要求5所述的一种高性能无痕胶带，其特征在于，所述树脂膜为tpu薄膜、pp薄膜、pe薄膜或pvc薄膜。
9.根据权利要求5所述的一种高性能无痕胶带，其特征在于，所述树脂膜的平面面积大于所述胶带平面面积的1/3、小于所述胶带平面面积的2/3。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种高性能无痕胶带，其特征在于，所述压敏胶层的厚度为100～600μm。
技术总结