本实用新型涉及胶带技术领域，尤其涉及一种多功能密封胶带。
背景技术：
电子产品、汽车等组装过程中需要各种各样的密封材料，包括密封胶和密封胶带，目前的密封胶带主要是泡棉材料，它是以泡棉为基材加工而成，由于泡棉柔软、具有多孔结构，使其能够与缝隙良好嵌合而实现密封，同时多孔性结构使其能赋予产品一定的缓冲抗震性能。但泡棉在使用过程中易受外力而变形，当变形较大时其密封性就会受到影响；而且泡棉的抗撕裂性较差，容易受横向拉力而断裂，受纵向拉力而内部分层，组装体从泡棉胶粘合处分离，导致其黏结性能差；另外，一般的泡棉胶由于泡棉的泡孔结构和胶黏剂的原因，导致其防水防潮性差，难以满足某些使用场合。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种抗变形性好、密封性好、防水防潮的多功能密封胶带。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种多功能密封胶带，包括基材层，所述基材层为闭孔的防水泡棉基材，基材层的上表面和下表面分别覆盖有第一增强层和第二增强层，所述第一增强层和第二增强层为由高强纤维交织而成的纤维网，所述第一增强层的上表面设置有第一防水层，所述第一防水层的上表面设置有第一防水高强胶黏层；所述第二增强层的下表面设置有第二防水层，所述第二防水层的下表面设置有第二防水高强胶黏层，所述第二防水高强胶黏层的下表面设置有离型层；所述第一防水层和第二防水层的材料分别渗透入所述第一增强层和第二增强层的纤维网孔中。当胶带成卷时，第一防水高强胶黏层与离型层的另一面接触，使用时，去掉离型层即为两面均可黏贴的双面胶。由于泡棉基材较软，在结构上纤维网的纤维部分陷入泡棉的表面内，泡棉表面呈凹凸状，防水层的防水材料则会渗入凹凸结构中，使防水层的表面亦呈现凹凸不平的状况，有利于基材层、增强层和防水层之间的粘合强度，同时，也有利于胶黏层的附着，使胶带整体不易分层、剥离。
第一增强层和第二增强层分别粘合在泡棉基材层的两个面上，有效改善泡棉基材层的抗撕裂和抗变形性能，使其具有持久的密封性，且能提高泡棉胶带的生产适应性和使用性能，在生产过程中不会因工艺的变化而产生变形；而增强层的多孔结构，能够在一定程度上降低增强层对泡棉基材层压缩弹性的不利影响，同时也能降低材料的厚度。防水层和防水高强胶黏层可保证胶带的防水防潮性。
进一步优选的技术方案是，所述基材层中嵌设有软质的加强网，所述加强网的延伸方向与所述基材层平面相互平行，以提高泡棉的横向抗撕裂性和内部的支撑性，防止泡棉在长期负荷下其压缩回弹性降低的情况下，不会因横向和纵向的受力而导致内部分离，产生分层而脱胶，影响其密封性。加强网可为软质橡胶或塑料材料，还可以为弹性纤维网。
进一步优选的技术方案是，所述第一增强层或/和第二增强层为苎麻纤维网或尼龙纤维网，也可以是人造棉纤维编织而成的纤维网。这些纤维材料能够提供较大的结构强度，解决了泡棉胶强度低、易断裂的问题。
进一步优选的技术方案是，所述第一防水层或/和第二防水层为有机硅涂层、pe淋膜、pp淋膜或pvc薄膜。通过流延、喷涂等工艺在基材层或增强层上均匀复合一层防水薄膜，提高材料的防水性，同时在此过程中加强了基材层与增强层之间的黏结强度，避免胶带在使用过程中分层而导致黏结不牢固。
进一步优选的技术方案是，所述第一防水高强胶黏层或/和第二防水高强胶黏层为橡胶类热熔压敏胶。如以sbs、sis、sbs和增粘树脂为主要成分的热熔压敏胶，由于其分子链上呈现非极性的特点，且可进行适当的交联，故具有较好的防水性，以及较强的黏结强度，并可通过调节组分原料的种类和配比调节其使用性能。
进一步优选的技术方案是，所述基材层为pu泡棉或cr泡棉。为满足密封性的要求，要求泡棉材料的内部不能有通孔，采用闭孔的发泡工艺制备而成，同时还要具有较佳的抗压缩变形性，以及一定的抗拉伸性、阻燃性、耐腐蚀性，以满足在各种场合下的适用性。
进一步优选的技术方案是，所述基材层厚度为10～50μm。
进一步优选的技术方案是，所述第一防水层或/和第二防水层的厚度为5～15μm。
进一步优选的技术方案是，所述第一防水高强胶黏层或/和第二防水高强胶黏层的厚度为10～30μm。
本实用新型通过设置第一增强层和第二增强层，提高泡棉胶的抗撕裂性和抗变形性，使具有持久的密封性，同时又不会对其压缩弹性产生太大影响，保证其抗震性能的发挥；而第一增强层和第二增强层设置为网孔状结构，使纤维网部分嵌入基材层中，不会对胶带的厚度产生较大的影响，而且表面的凹凸结构也有利于防水层和胶黏层的贴合，使胶带在使用过程中不会从内部分层、脱胶；设置两层防水层，保证了胶带的防水防潮性，而防水高强胶黏层可保证在潮湿的环境下泡棉胶带仍具有较好的黏结性能；防水泡棉基材中进一步嵌设加强网，可提高泡棉的横向抗撕裂性和内部的支撑性，防止泡棉在长期负荷下其压缩回弹性降低的情况下，不会产生黏结不牢、分层脱胶而影响其密封性。本实用新型的多功能密封胶带适合于不规则表面的黏结和密封，可应用于电子元器件、太阳能板、音响器材等的封装和组装中，还可应用于一些需要减震、降噪的场合。
附图说明
图1为本实用新型的层状结构分解图。
图2为本实用新型的截面结构示意图。
图3为本实用新型基材层的另一种结构示意图。
附图标记：1-第一防水高强胶黏层；2-第一防水层；3-第一增强层；4-基材层；5-第二增强层；6-第二防水层；7-第二防水高强胶黏层；8-离型层；41-加强网。
具体实施方式
一种多功能密封胶带，如图1所示，从上至下依次包括第一防水高强胶黏层1、第一防水层2、第一增强层3、基材层4、第二增强层5、第二防水层6、第二防水高强胶黏层7和离型层8，所述基材层4为闭孔的防水泡棉基材，所述第一增强层3和第二增强层5为由高强纤维交织而成的纤维网，所述第一防水层2和第二防水层6的材料分别渗透入所述第一增强层3和第二增强层5的纤维网孔中。当胶带成卷时，第一防水高强胶黏层1与离型层8的另一面接触，使用时，去掉离型层8即为两面均可黏贴的双面胶。胶带的层状结构如图2所示，由于泡棉基材较软，在结构上纤维网的纤维部分陷入泡棉的表面内，泡棉表面呈凹凸状，防水层的防水材料则会渗入凹凸结构中，使防水层的表面亦呈现凹凸不平的状况，有利于基材层、增强层和防水层之间的粘合强度，同时，也有利于胶黏层的附着，使胶带整体不易分层、剥离。
第一增强层3和第二增强层5分别粘合在泡棉基材层4的两个面上，有效改善泡棉基材层4的抗撕裂和抗变形性能，使其具有持久的密封性，且能提高泡棉胶带的生产适应性和使用性能，在生产过程中不会因工艺的变化而产生变形；而增强层的网孔结构，能够在一定程度上降低增强层对泡棉基材层4压缩弹性的不利影响，同时也能降低材料的厚度。防水层和防水高强胶黏层可保证胶带的防水防潮性。
作为其中一种实施方式，如图3所示，所述基材层4中嵌设有软质的加强网41，所述加强网41的延伸方向与所述基材层4平面相互平行，以提高泡棉的横向抗撕裂性和内部的支撑性，防止泡棉在长期负荷下其压缩回弹性降低的情况下，不会因横向和纵向的受力而导致内部分离，产生分层而脱胶，影响其密封性。加强网41可为软质橡胶或塑料材料，还可以为弹性纤维网。
所述第一增强层3或/和第二增强层5为由苎麻纤维、尼龙纤维和人造棉纤维编织而成的纤维网。三种纤维材料能够提供较大的结构强度，解决了泡棉胶强度低、易断裂的问题。
所述第一防水层2或/和第二防水层6为有机硅涂层、pe淋膜、pp淋膜或pvc薄膜。通过流延、喷涂等工艺在基材层4或增强层上均匀复合一层防水薄膜，提高材料的防水性，同时在此过程中加强了基材层4与增强层之间的黏结强度，避免胶带在使用过程中分层而导致黏结不牢固。
所述第一防水高强胶黏层1或/和第二防水高强胶黏层7为橡胶类热熔压敏胶。如以sbs、sis、sbs和增粘树脂为主要成分的热熔压敏胶，由于其分子链上呈现非极性的特点，且可进行适当的交联，故具有较好的防水性，以及较强的黏结强度，并可通过调节组分原料的种类和配比调节其使用性能。
所述基材层4为pu泡棉或cr泡棉。为满足密封性的要求，要求泡棉材料的内部不能有通孔，采用闭孔的发泡工艺制备而成，同时还要具有较佳的抗压缩变形性，以及一定的抗拉伸性、阻燃性、耐腐蚀性，以满足在各种场合下的适用性。
所述基材层4厚度为10～50μm。所述第一防水层2或/和第二防水层6的厚度为5～15μm。所述第一防水高强胶黏层1或/和第二防水高强胶黏层7的厚度为10～30μm。
实施例1
一种多功能密封胶带，从上至下依次包括第一防水高强胶黏层1、第一防水层2、第一增强层3、基材层4、第二增强层5、第二防水层6、第二防水高强胶黏层7和离型层8，所述基材层4为闭孔的防水泡棉基材，所述第一增强层3和第二增强层5为由高强纤维交织而成的纤维网，所述第一防水层2和第二防水层6的材料分别渗透入所述第一增强层3和第二增强层5的纤维网孔中。
所述第一增强层和第二增强层为由苎麻纤维、尼龙纤维和人造棉纤维编织而成的纤维网。所述第一防水层2和第二防水层6为pe淋膜。所述第一防水高强胶黏层1和第二防水高强胶黏层7为sbs热熔压敏胶。所述基材层4为cr泡棉。
所述基材层4厚度为45μm。所述第一防水层2和第二防水层6的厚度为10μm。所述第一防水高强胶黏层1和第二防水高强胶黏层7的厚度为15μm。
实施例2
一种多功能密封胶带，从上至下依次包括第一防水高强胶黏层1、第一防水层2、第一增强层3、基材层4、第二增强层5、第二防水层6、第二防水高强胶黏层7和离型层8，所述基材层4为闭孔的防水泡棉基材，所述第一增强层3和第二增强层5为由高强纤维交织而成的纤维网，所述第一防水层2和第二防水层6的材料分别渗透入所述第一增强层3和第二增强层5的纤维网孔中。所述基材层4中嵌设有软质的加强网41，所述加强网41的延伸方向与所述基材层4平面相互平行，本实施例中，该加强网41为尼龙纤维网。
所述第一增强层和第二增强层为由苎麻纤维、尼龙纤维和人造棉纤维编织而成的纤维网。所述第一防水层和第二防水层6为pp淋膜。所述第一防水高强胶黏层1和第二防水高强胶黏层7为sebs热熔压敏胶。所述基材层4为pu泡棉。
所述基材层4厚度为50μm。所述第一防水层2和第二防水层6的厚度为8μm。所述第一防水高强胶黏层1和第二防水高强胶黏层7的厚度为15μm。
黏结性能测试
将实施例1-2的多功能密封胶带采用检验方法astmd3132测试180°剥离力，采用检验方法astmd3330测试初粘力，采用检验方法astmd3654检测持粘力，相对应地，以两种普通市售胶带作为对比，以相同的条件进行上述黏结性能测试，结果见表一。
表一实施例与对照样的黏结性能测试结果
从表一中的本申请的多功能密封胶带和普通市售包装胶带的黏结性能测试结果的比较，可以看出本申请的多功能密封胶带的初粘力、持粘力以及180°剥离力均优于市售普通包装胶带。
防水阻隔性能测试
将实施例1-2的多功能密封胶带采用检验方法gb/t4774-2013静水压法测试防水性，测试结果见表二。
表二实施例1-2的防水阻隔性能测试结果
从表二中的测试结果可以看出，本实用新型多功能密封胶带的静水压值≥51，按照测试标准gb/t4774-2013判断属于5级标准，具备优异的防水性能。
因此，本申请的多功能密封胶带，不仅具备优异于现有技术的胶黏性能，并且采用多种材料相结合的复合结构特殊设计，提高了胶带的结构性能和黏结性能，多层防水设计使密封胶带在恶劣的潮湿环境中也能保持较高的黏结性能，不发生分层脱胶，同时也具有一定的减震抗震性能。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
1.一种多功能密封胶带，其特征在于，包括基材层，所述基材层为闭孔的防水泡棉基材，基材层的上表面和下表面分别覆盖有第一增强层和第二增强层，所述第一增强层和第二增强层为由高强纤维交织而成的纤维网，所述第一增强层的上表面设置有第一防水层，所述第一防水层的上表面设置有第一防水高强胶黏层；所述第二增强层的下表面设置有第二防水层，所述第二防水层的下表面设置有第二防水高强胶黏层，所述第二防水高强胶黏层的下表面设置有离型层；所述第一防水层和第二防水层的材料分别渗透入所述第一增强层和第二增强层的纤维网孔中。
2.根据权利要求1所述的一种多功能密封胶带，其特征在于，所述基材层中嵌设有软质的加强网，所述加强网的延伸方向与所述基材层平面相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种多功能密封胶带，其特征在于，所述第一增强层或/和第二增强层为苎麻纤维网或尼龙纤维网。
4.根据权利要求1所述的一种多功能密封胶带，其特征在于，所述第一防水层或/和第二防水层为有机硅涂层、pe淋膜、pp淋膜或pvc薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种多功能密封胶带，其特征在于，所述第一防水高强胶黏层或/和第二防水高强胶黏层为橡胶类热熔压敏胶。
6.根据权利要求1所述的一种多功能密封胶带，其特征在于，所述基材层为pu泡棉或cr泡棉。
7.根据权利要求1所述的一种多功能密封胶带，其特征在于，所述基材层厚度为30～80μm。
8.根据权利要求1所述的一种多功能密封胶带，其特征在于，所述第一防水层或/和第二防水层的厚度为5～15μm。
9.根据权利要求1所述的一种多功能密封胶带，其特征在于，所述第一防水高强胶黏层或/和第二防水高强胶黏层的厚度为10～30μm。
技术总结