本实用新型涉及乙烯丙烯共聚物切粒机技术领域，尤其涉及一种乙烯丙烯共聚物切粒机出料组件。
背景技术：
乙烯丙烯共聚物，以丙烯单体为主的共聚也是pp化学改性的一种途径。共聚改性可在一程度上增进均聚pp的冲击性能、透明性和加工流动性，需要将乙烯丙烯共聚物加工时，首先要通过切料机将乙烯丙烯共聚物切成颗粒状，再进行深加工，制成人们所需的产品。
目前的乙烯丙烯共聚物切粒机加工完成后的乙烯丙烯共聚物颗粒容易出现颗粒大小不均匀的情况，不经过筛选，导致大颗粒乙烯丙烯共聚物与小颗粒乙烯丙烯共聚物混合，从而影响产品效果，所以，需要设计一种乙烯丙烯共聚物切粒机出料组件来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乙烯丙烯共聚物切粒机出料组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种乙烯丙烯共聚物切粒机出料组件，包括箱体，所述箱体上壁连通设有进料管，所述箱体内壁固定连接有两个第一固定块，所述箱体内壁固定连接有两个第二固定块，位于左边的所述第一固定块设有凹槽，位于右边的所述第一固定块内设有空腔，所述箱体侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆延伸至空腔内并固定连接有凸轮，所述凹槽内设有挡板，所述挡板上壁贯穿设有多个过滤孔，所述箱体侧壁固定连接有安装板，所述安装板侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述箱体上设有刮除机构。
优选地，所述刮除机构包括螺纹杆，所述螺纹杆侧壁螺纹连接有移动板，所述螺纹杆贯穿箱体侧壁，所述螺纹杆位于箱体外的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与转轴上均设有齿轮，两个所述第一固定块相对的侧壁均设有滑槽，所述箱体侧壁贯穿设有出料管。
优选地，所述转动杆延伸至箱体外，所述转轴通过皮带与转动杆传动连接。
优选地，位于上方的所述齿轮与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，位于下方的所述齿轮与转轴固定连接。
优选地，所述出料管贯穿位于右边的第二固定块的侧壁，所述出料管倾斜设置，所述出料管上设有盖子。
优选地，所述挡板的侧壁通过弹簧与凹槽内壁弹性连接，所述挡板的一端延伸至空腔内，所述挡板位于空腔内的侧壁设有弧面。
本实用新型中主要存在以下问题：
1、本实用新型通过电机带动转轴转动，转轴带动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，凸轮在转动的过程中，挡板会在凹槽内不断地往复移动，能够使得乙烯丙烯共聚物颗粒在挡板上不断移动，防止颗粒堆积在一起，提高了筛选效率，大于过滤孔直径的颗粒会留在挡板上，小于过滤孔直径的颗粒会通过过滤孔，能够防止大颗粒乙烯丙烯共聚物与小颗粒乙烯丙烯共聚物混合，进而提高了产品质量；
2、本实用新型通过电动伸缩杆收缩，使得两个齿轮啮合，进而使得两个齿轮转动，并带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动的过程中带动移动板移动，使得留在挡板上的较大颗粒能够充出料管中排出，无需人工对较大颗粒的乙烯丙烯共聚物清理，便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种乙烯丙烯共聚物切粒机出料组件的结构示意图；
图2为图1的a-a向截面图。
图中：1箱体、2进料管、3第一固定块、4挡板、5过滤孔、6凹槽、7转动杆、8空腔、9电机、10凸轮、11滑槽、12移动板、13安装板、14转轴、15齿轮、16电动伸缩杆、17螺纹杆、18第二固定块、19出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种乙烯丙烯共聚物切粒机出料组件，包括箱体1，箱体1上壁连通设有进料管2，进料管2呈漏斗状，防止乙烯丙烯共聚物颗粒在倒入箱体1内时洒落，箱体1内壁固定连接有两个第一固定块3，箱体1内壁固定连接有两个第二固定块18，第一固定块3与第二固定块18上壁均设有斜面，便于乙烯丙烯共聚物颗粒落到挡板4上，位于左边的第一固定块3设有凹槽6，位于右边的第一固定块3内设有空腔8，箱体1侧壁转动连接有转动杆7，转动杆7延伸至箱体1外，转轴14通过皮带与转动杆7传动连接，转动杆7延伸至空腔8内并固定连接有凸轮10，凹槽6内设有挡板4，挡板4的侧壁通过弹簧与凹槽6内壁弹性连接，保证挡板4的侧壁与凸轮10一直接触，挡板4的一端延伸至空腔8内，挡板4位于空腔8内的侧壁设有弧面，挡板4上壁贯穿设有多个过滤孔5，能够阻防止大于过滤孔5直径的颗粒下落，箱体1侧壁固定连接有安装板13，安装板13侧壁固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有转轴14。
箱体1上设有刮除机构，刮除机构包括螺纹杆17，螺纹杆17侧壁螺纹连接有移动板12，移动板12两侧壁设有凸起，两个凸起分别位于两个滑槽11内，防止移动板12转动，螺纹杆17贯穿箱体1侧壁，螺纹杆17位于箱体1外的一端固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16与转轴14上均设有齿轮15，位于上方的齿轮15与电动伸缩杆16的伸缩端固定连接，位于下方的齿轮15与转轴14固定连接，两个第一固定块3相对的侧壁均设有滑槽11，箱体1侧壁贯穿设有出料管19，出料管19贯穿位于右边的第二固定块18的侧壁，出料管19倾斜设置，便于乙烯丙烯共聚物颗粒离开出料管19，出料管19上设有盖子。
使用时，打开电机9，切粒机切好的乙烯丙烯共聚物颗粒沿着进料管2落在挡板4上，电机9带动转轴14转动，转轴14带动转动杆7转动，转动杆7带动凸轮10转动，凸轮10在转动的过程中，能够带动挡板4不断地往复移动，能够使得乙烯丙烯共聚物颗粒在挡板4上不断移动，防止乙烯丙烯共聚物颗粒堆积在挡板4上，大于过滤孔5直径的颗粒会留在挡板4上，小于过滤孔5直径的颗粒会通过过滤孔5，完成了对乙烯丙烯共聚物颗粒的筛选。
在乙烯丙烯共聚物颗粒过滤完成后，启动电动伸缩杆16，使得电动伸缩杆16收缩，电动伸缩杆16收缩带动位于上方的齿轮15移动，直到两个齿轮15啮合为止，打开电机9，电机9使得两个齿轮15转动，位于上方的齿轮15转动带动电动伸缩杆16转动，电动伸缩杆16带动螺纹杆17转动，螺纹杆17带动移动板12朝着出料管19的方向移动，移动板12在移动的过程中会将留在挡板4上的较大颗粒推到出料管19处，并打开盖子，从出料管19中落入收集装置中，刮除完成后，关闭电机9即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种乙烯丙烯共聚物切粒机出料组件，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上壁连通设有进料管（2），所述箱体（1）内壁固定连接有两个第一固定块（3），所述箱体（1）内壁固定连接有两个第二固定块（18），位于左边的所述第一固定块（3）设有凹槽（6），位于右边的所述第一固定块（3）内设有空腔（8），所述箱体（1）侧壁转动连接有转动杆（7），所述转动杆（7）延伸至空腔（8）内并固定连接有凸轮（10），所述凹槽（6）内设有挡板（4），所述挡板（4）上壁贯穿设有多个过滤孔（5），所述箱体（1）侧壁固定连接有安装板（13），所述安装板（13）侧壁固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴固定连接有转轴（14），所述箱体（1）上设有刮除机构。
2.根据权利要求1所述的一种乙烯丙烯共聚物切粒机出料组件，其特征在于，所述刮除机构包括螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）侧壁螺纹连接有移动板（12），所述螺纹杆（17）贯穿箱体（1）侧壁，所述螺纹杆（17）位于箱体（1）外的一端固定连接有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）与转轴（14）上均设有齿轮（15），两个所述第一固定块（3）相对的侧壁均设有滑槽（11），所述箱体（1）侧壁贯穿设有出料管（19）。
3.根据权利要求2所述的一种乙烯丙烯共聚物切粒机出料组件，其特征在于，所述转动杆（7）延伸至箱体（1）外，所述转轴（14）通过皮带与转动杆（7）传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种乙烯丙烯共聚物切粒机出料组件，其特征在于，位于上方的所述齿轮（15）与电动伸缩杆（16）的伸缩端固定连接，位于下方的所述齿轮（15）与转轴（14）固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种乙烯丙烯共聚物切粒机出料组件，其特征在于，所述出料管（19）贯穿位于右边的第二固定块（18）的侧壁，所述出料管（19）倾斜设置，所述出料管（19）上设有盖子。
6.根据权利要求1所述的一种乙烯丙烯共聚物切粒机出料组件，其特征在于，所述挡板（4）的侧壁通过弹簧与凹槽（6）内壁弹性连接，所述挡板（4）的一端延伸至空腔（8）内，所述挡板（4）位于空腔（8）内的侧壁设有弧面。
技术总结