本实用新型属于石油焦生产加工设备技术领域，具体涉及一种物料筛分装置。
背景技术：
阳极炭块（anodecarbonblock）是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块、习惯上又称为铝电解用炭阳极。
在阳极炭块的生产工艺中，需要对煅烧后的石油焦进行中碎筛分，将煅烧后的石油焦按不同粒度进行分类，便于后期配料使用。
经检索查询到一篇公开号为“cn208341096u”的中国专利文献，该专利方案公开了一种适用于石油焦分级筛分装置，包括由机架及固定于机架上的桶体构成，所述桶体为封闭式桶状结构，所述桶体一端设有驱动组件，所述桶体另一端设有投料器，所述桶体倾斜固定于机架上，所述桶体设有投料器一端的高度大于驱动组件端的高度，所述桶体内设有筛分装置，所述筛分装置位密闭结构，所述筛分装置由驱动组件驱动。
该专利方案具有结构设计合理的优点，通过第一筛分板、第二筛分板可以分离出不同粒径的石油焦，然而该专利方案所提供的筛分装置在对石油焦进行筛分时，需要待投入装置内的石油焦筛分完成后才可停机将筛分完成的石油焦排出装置，不能在装置进行筛分作业时将装置内筛分完成的石油焦排出装置，不仅使用不方便，而且还降低了工作效率。
技术实现要素：
针对现有石油焦筛分装置在的缺陷和问题，本实用新型提供一种物料筛分装置，该装置结构独特，使用方便，在对石油焦进行筛分的同时可以将筛分完成的石油焦从装置内排出，从而可持续向装置内投料进行筛分作业，使用方便，提高了工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种物料筛分装置，包括固定在地面上的底座，所述底座上设有筛选壳和偏心驱动机构，所述筛选壳内的壳底上方间隔设有右端向下倾斜设置的集料板，集料板的上方平行间隔设有筛网层，筛网层包括多个从上至下平行间隔设置的单层筛网，筛网层最上端位置处的筛选壳上壳壁上开有下料口，并安装有下料斗，所述筛网层的各单层筛网和集料板右端上方的筛选壳右侧壁上均开有排料口，各排料口的底口分别与对应单层筛网或集料板相邻的一端上端面齐平；所述筛选壳的右端通过铰接座与底座铰接固定在一起；所述偏心驱动机构平行间隔设置在筛选壳左侧的底座上，所述筛选壳前后两端面的左端对称设有驱动轴，驱动轴上固定套装有驱动杆，驱动杆的尾端与偏心驱动机构传动连接，当偏心驱动机构工作时，会通过驱动杆推拉筛选壳绕铰接座上下往复晃动，所述下料口右侧的筛选壳上内壁设有纵置挡料板。
所述偏心驱动机构包括动力轴，动力轴的前后两端均通过轴承座转动固定在底座上，两轴承座内侧的动力轴上均固定套装有偏心轴承，所述驱动杆的驱动端分别匹配套装在对应侧的偏心轴承上。
所述动力杆的一端延伸出轴承座并套装有从动链轮，从动链轮通过传动链与驱动电机传动连接。
所述铰接座为普通轴承座，所述筛选壳前后两端面的右端底角处对称固定设有固定轴，固定轴上均匹配套装有轴承座，轴承座通过螺栓固定在底座上。
每个所述单层筛网分别包括框架和滤板，滤板上布设有滤孔，且从上至下单层筛网滤孔的孔径依次减小。
各所述排料口上均密封安装有接料斗，接料斗的另一连接有排料管。
所述下料口右侧的筛选壳上内壁上从左至右依次间隔设有多个纵置挡料板，纵置挡料板的前后两端面分别与筛选壳的前后两内壁贴合，且从左至右每个挡料板底端与相邻单层筛上端面之间的距离依次缩小。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种物料筛分装置，与现有石油焦筛分装置相比一共3处优点：
1.本实用新型提供的一种物料筛分装置，包括筛选壳，筛选壳内的壳底上方间隔设有右端向下倾斜设置的集料板，集料板的上方平行间隔设有筛网层，筛网层包括多个从上至下平行间隔设置的单层筛网，所述筛网层的各单层筛网和集料板右端上方的筛选壳右侧壁上均开有排料口，当将石油焦投入筛选壳内后，筛网层会对石油焦进行多级筛分，且筛分后的石油焦会通过每个单层筛网和集料板的对应的排料口排出筛选壳，与现有石油焦筛分装置相比节约了停机排料的时间，提高了工作效率使用更加方便。
2.本实用新型提供的一种物料筛分装置，在筛选壳左侧的底座上设有偏析驱动机构，通过偏析驱动机构可以驱动筛选壳往复晃动，从而加快了筛选速度。
3.本实用新型提供的一种物料筛分装置，下料口右侧的筛选壳上内壁设有纵置挡料板，防止由于投入装置的石油焦较多而导致石油焦未经筛分便沿最上层的单层筛网排出筛分装置，增加了筛选效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型偏心驱动机构结构示意图。
图3是本实用新型筛选壳内部结构示意图。
图4是本实用新型接料斗结构示意图。
图5是本实用新型单层筛网结构示意图。
图6是本实用新型限位柱安装位置示意图。
图中标号：1为底座，2为筛选壳，3为偏心驱动机构，4为集料板，5为单层筛网，6为框架，7为滤板，9为下料口，10为下料斗，11为排料口，12为动力轴，13为轴承座，14为偏心轴承，15为驱动轴，16为驱动杆，17为铰接座，18为纵置挡料板，19为驱动电机，20为固定轴，21为排料管，22为接料斗，23为限位柱，24为限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
本实施提供了一种物料筛分装置，如图1-5所示，包括固定在地面上的底座1，底座上设有筛选壳2和偏心驱动机构3，筛选壳2为内设空腔的矩形壳体，筛选壳2内的壳底上方间隔设有右端向下倾斜设置的集料板4，集料板4的上方平行间隔设有筛网层，筛网层包括两个从上至下平行间隔设置的单层筛网5，每个单层筛网5分别包括框架6和滤板7，框架6的前后左右四个端面均与筛选壳2对应侧的内壁焊接固定在一起，滤板7匹配安装在状框架6上，滤板7上布设有滤孔，且从上至下单层筛网6滤孔的孔径依次缩小。
筛网层最上端位置处的筛选壳2的上壳壁上开有下料口9，并安装有下料斗10，筛网层的各单层筛网5和集料板6右端上方的筛选壳2右侧壁上均开有排料口11，各排料口11的底口分别与对应单层筛网5或集料板4相邻的一端上端面齐，各排料口11上均安装有密封接料斗22，接料斗22的另一连接有排料管21，在使用时，通过下料斗10投入装置壳1内的石油焦会直接落在装置壳内最上层的单层筛网5上，由于单层筛网5与集料板4均是倾斜设置的，所以当落在单层筛网5上的石油焦沿单层筛网5向右滚动时，中等粒径和小粒径的石油焦会穿过最上层的单层筛网5落至最下层的单层筛网上，较大粒径的石油焦会沿最上层的单层筛网向右滚动，并通过最上层的单层筛网右侧的排料口排出装置进入对应的排料管内，落至最下层的单层筛网的上的石油焦在沿单层筛网向右滚动时，小粒径的石油焦会穿过最下层的单层筛网落至集料板4上，并沿集料板4向右滚动排出装置壳进入对应的排料管内，中等粒径的石油焦会沿最下层的单层筛网向右滚动，并通过最下层单层筛网右侧的排料口排出装置进入对应的排料管内。
下料口9右侧的筛选壳2上内壁上从左至右依次间隔设有3个纵置挡料板18，纵置挡料板18的前后两端面分别与筛选壳2的前后两内壁贴合，且从左至右每个纵置挡料板18底端与相邻单层筛上端面之间的距离依次缩小，且最右端纵置挡料板18底端与相邻单层筛上端面之间的距离尺寸大于石油焦最大的粒径尺寸，本实施例装置在使用时，当一次性通过下料斗10向装置壳内投入过多的石油焦时，纵置挡料板18会限制石油焦堆积在纵置挡料板18左侧的单层筛网上并逐量穿过纵置挡料板18下方沿单层筛网滚动，从而增强了筛分效果，防止由于投入装置的石油焦较多而导致石油焦未经筛分便沿最上层的单层筛网排出筛分装置，增加了筛选效果。
筛选壳2的右端通过铰接座17与底座1铰接固定在一起，具体地：铰接座17为普通轴承座，筛选壳2右端前后两侧的底座上对称设有铰接座17，铰接座17通过螺栓与底座1固定在一起，筛选壳2前后端面右端的底角处对称焊接固定有固定轴20，筛选壳2前后两端内的固定轴20分别匹配套装在对应侧的铰接座3内，当推动筛选壳左端时，筛选壳2会通过铰接座17绕固定轴20的中心轴左右旋转。
偏心驱动机构3平行间隔设置在筛选壳2左侧的底座1上，偏心驱动机构3包括动力轴12，动力轴12的前后两端均通过轴承座13转动固定在底座1上，两轴承座13内侧的动力轴12上均固定套装有偏心轴承14，动力杆12的前端向外延伸出轴承座13并套装有从动链轮，从动链轮通过传动链与驱动电机传动连接，筛选壳2前后两端面的左端对称设有驱动轴15，驱动轴15上固定套装有驱动杆16，驱动杆16的尾端与套装在对应侧偏心驱动机构的偏心轴承14上，当驱动电机通过传动链带动动力轴12转动时，动力轴12会过驱动杆16推拉筛选壳2绕铰接座上下往复晃动，当偏心驱动机构驱使筛选壳往复晃动时，筛选壳内部的单层筛网5和集料板4也会跟随晃动，从而加快了筛选速度。
本实施例提供的筛选装置与现有的筛选装置相比较，通过在每个单层筛网和集料板的对应的排料口，从而实在对石油焦进行筛分的同时将筛分完成的石油焦从装置内排出的目的，使用方便，提高了工作效率。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，如图6所示筛分壳2前侧的底座2上固定有限位柱23，限位柱23为方柱，限位柱23的宽度尺寸与筛选壳2的宽度尺寸一致，且限位柱23的前后两端面与筛选壳2的前后两端面齐平，筛选壳2的前后两端面均通过螺栓固定有限位杆24，限位杆24的左端向左延伸至限位柱12左侧，当偏心驱动机构驱动筛选壳2往复晃动时，限位杆24会跟随筛选壳2沿限位柱23往复滑动，从而增强了筛选壳的稳定性。
1.一种物料筛分装置，包括固定在地面上的底座，其特征在于，所述底座上设有筛选壳和偏心驱动机构，所述筛选壳内的壳底上方间隔设有右端向下倾斜设置的集料板，集料板的上方平行间隔设有筛网层，筛网层包括多个从上至下平行间隔设置的单层筛网，筛网层最上端位置处的筛选壳上壳壁上开有下料口，并安装有下料斗，所述筛网层的各单层筛网和集料板右端上方的筛选壳右侧壁上均开有排料口，各排料口的底口分别与对应单层筛网或集料板相邻的一端上端面齐平；所述筛选壳的右端通过铰接座与底座铰接固定在一起；所述偏心驱动机构平行间隔设置在筛选壳左侧的底座上，所述筛选壳前后两端面的左端对称设有驱动轴，驱动轴上固定套装有驱动杆，驱动杆的尾端与偏心驱动机构传动连接，当偏心驱动机构工作时，会通过驱动杆推拉筛选壳绕铰接座上下往复晃动，所述下料口右侧的筛选壳上内壁设有纵置挡料板。
2.根据权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于，所述偏心驱动机构包括动力轴，动力轴的前后两端均通过轴承座转动固定在底座上，两轴承座内侧的动力轴上均固定套装有偏心轴承，所述驱动杆的驱动端分别匹配套装在对应侧的偏心轴承上。
3.根据权利要求2所述的物料筛分装置，其特征在于，所述动力轴的一端延伸出轴承座并套装有从动链轮，从动链轮通过传动链与驱动电机传动连接。
4.根据权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于，所述铰接座为普通轴承座，所述筛选壳前后两端面的右端底角处对称固定设有固定轴，固定轴上均匹配套装有轴承座，轴承座通过螺栓固定在底座上。
5.根据权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于，每个所述单层筛网分别包括框架和滤板，滤板上布设有滤孔，且从上至下单层筛网滤孔的孔径依次减小。
6.根据权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于，各所述排料口上均密封安装有接料斗，接料斗的另一连接有排料管。
7.根据权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于，所述下料口右侧的筛选壳上内壁上从左至右依次间隔设有多个纵置挡料板，纵置挡料板的前后两端面分别与筛选壳的前后两内壁贴合，且从左至右每个挡料板底端与相邻单层筛上端面之间的距离依次缩小。
技术总结