本实用新型涉及捣固焦炉相关技术领域，特别涉及用于捣固焦炉炉顶看火孔处砖缝窜漏维修专用工具，尤其是一种捣固焦炉看火孔窜漏修补压浆器。
背景技术：
捣固焦炉看火孔窜漏等砖缝修补一般进行从炉顶拆除炉顶砖后进行间接浇入，泥浆较稀，极易流入看火孔立火道，造成立火道内结渣。
传统灌浆方式在进行灌浆需多次分批灌入，对看火孔较深处窜漏难以维修，需拆除大量炉顶砖进行维修，效率低，浪费人力物力。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种捣固焦炉看火孔窜漏修补压浆器，本压浆器用于安装在捣固焦炉炉顶看火孔处实现砖缝窜漏维修，包括一压浆组件与一提料组件，所述压浆组件用于对捣固焦炉内砖缝进行填充浆料，所述提料组件用于排出余料并抹补看火孔内壁，所述压浆组件包括一压浆杆，在所述压浆杆的底部固连有一伸至看火孔内腔内的压浆活塞，所述压浆活塞用于向下推压看火孔内腔内填充的浆料，在所述压浆杆的顶部固连有一压浆把手，所述压浆杆、所述压浆活塞均同轴伸至所述提料组件内，所述提料组件伸至看火孔内腔内。
优选地，所述提料组件包括一伸至看火孔内腔内且位于所述压浆活塞下方的提料底塞，在所述提料底塞的顶部固连有若干个竖直设置的支撑立柱，各所述支撑立柱均位于同一圆周上，各所述支撑立柱的上段外侧套接有一固定支撑环，在所述各所述支撑立柱的顶部均伸至所述固定支撑环的上方并通过固定支架固连在所述固定支撑环的外侧壁上，所述固定支撑环的外径大于捣固焦炉炉顶看火孔孔径。
优选地，所述压浆活塞外径与所述提料底塞的底部最大外径相同且均与看火孔内腔相配合。
优选地，在所述压浆活塞的外侧壁上沿其圆周间隔设置有若干个分别配合卡接在对应位置处的所述支撑立柱外侧壁上的限位开槽。
优选地，所述提料底塞的外侧壁为具有锥度的锥形曲面，所述锥形曲面的上部向所述提料底塞的竖直中心轴靠拢。
本实用新型的有益效果体现在：本压浆器结构简单、操作便捷、简单，能够节省大量人力，大大提高了维修质量，填缝、堵漏质量好、密实度高、施工方便。
操作快捷，操作期间看火孔敞口时间极短，减少热量散失及维修炉体吸力不利影响。
利用该压浆器工作时设置的提料组件能够避免压浆料落入进入到立火道，同时通过压浆组件起到压浆料的作用，人工向下按压压浆杆实现便于浆料受压后挤入窜漏点，进行维修窜漏点（或砖缝处）；操作时只需人工调整本工具放入看火孔深度，能够对炉顶看火孔贯穿上下部位进行维修，维修部位全面。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为本实用新型的使用状态结构示意图（仅剖视捣固焦炉内部结构）。
图4为本实用新型的提料组件的立体结构示意图。
图5为本实用新型的提料组件的主视结构示意图。
图6为本实用新型的压浆组件的立体结构示意图。
图中，1、捣固焦炉；2、看火孔；3、压浆组件；31、压浆杆；32、压浆活塞；33、压浆把手；34、限位开槽；4、提料组件；41、提料底塞；42、支撑立柱；43、固定支撑环；44、固定支架；45、锥形曲面。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-6中所示，一种捣固焦炉看火孔窜漏修补压浆器，本压浆器用于安装在捣固焦炉1炉顶看火孔2处实现砖缝窜漏维修，包括一压浆组件3与一提料组件4，所述压浆组件3用于对捣固焦炉1内砖缝进行填充浆料，所述提料组件4用于排出余料并抹补看火孔2内壁，所述压浆组件3包括一压浆杆31，在所述压浆杆31的底部固连有一伸至看火孔2内腔内的压浆活塞32，所述压浆活塞32用于向下推压看火孔2内腔内填充的浆料5，在所述压浆杆31的顶部固连有一压浆把手33，所述压浆杆31、所述压浆活塞32均同轴伸至所述提料组件4内，所述提料组件4伸至看火孔2内腔内。
本装置使用时，整个工具的中下段伸至对应的捣固焦炉1炉顶看火孔2内合适位置处，然后保持本装置的提料组件4固定，然后将压浆组件3提起后向看火孔2内注入一定的粘稠度较高的浆料，然后通过操作下压压浆组件3是的内部的浆料被压入至看火孔2的周边的砖缝内；设置的提料组件4固定可以保证在挤压浆料5时不能进入到下方的立火道内。
优选地，所述提料组件4包括一伸至看火孔2内腔内且位于所述压浆活塞32下方的提料底塞41，在所述提料底塞41的顶部固连有若干个竖直设置的支撑立柱42，各所述支撑立柱42均位于同一圆周上，各所述支撑立柱42的上段外侧套接有一固定支撑环43，在所述各所述支撑立柱42的顶部均伸至所述固定支撑环43的上方并通过固定支架44固连在所述固定支撑环43的外侧壁上，所述固定支撑环43的外径大于捣固焦炉1炉顶看火孔2孔径。
固定支撑环43可以通过人为的固定实现对整个提料组件4固定，从而保证压浆料时的稳定性。
优选地，所述压浆活塞32外径与所述提料底塞41的底部最大外径相同且均与看火孔2内腔相配合。
设置的外径相同，在按压压浆活塞32时能起到良好的向下推压的作用，从而保证浆料5受到压力后能够快速的实现向对应的周边的待修补的位置或砖缝内填充。
优选地，在所述压浆活塞32的外侧壁上沿其圆周间隔设置有若干个分别配合卡接在对应位置处的所述支撑立柱42外侧壁上的限位开槽34。
通过设置的各个限位开槽34能够实现对整个压浆活塞32的周向限位，防止其产生旋转，从而保证在按压时压浆活塞32稳定的实现上下方向的受力，保证按压效果。
优选地，所述提料底塞41的外侧壁为具有锥度的锥形曲面45，所述锥形曲面45的上部向所述提料底塞41的竖直中心轴靠拢。
操作时，保持本工具的提料组件4的下端伸至需要的最低位置后保持不动，本工具中的提料底塞41能够起到对注入的浆料5塞住起到作为看火孔2封堵塞的作用，防止落入或流入下部立火道，在对压浆杆31进行人工加力时，处在压浆活塞32下方的看火孔2位置处浆料被注入到各窜漏点的砖缝或洞中。
当窜漏点已修补完，而浆料存在剩余过多时，可根据操作需要在向上提出提料底塞41时，把剩余浆料一同带出。
在所述提料底塞41上设计有上小下大一定锥度，在提升过程中，可以对该看火孔2内壁起到加力抹补达到内壁光滑作用。
本压浆器主要用于捣固焦炉1炉顶看火孔2处砖缝窜漏维修专用工具；能够高效对炉内砖缝进行填充浆料5，通过主动给力压入，增加了自流灌浆稠度，保证的砖密密实度；并避免常规灌浆维修作业时多余泥浆流入或落入立火道及斜道，抹补能效率低，难以达到需要深度。
人工确定窜漏点高度或深度位置，放置好该工具，浇入浆料，均匀压入活塞，操作简单，节省大量人力，大大提高了维修质量，填缝、堵漏质量好，密实度高、施工方便。操作期间看火孔2敞口时间极短，减少热量散失及维修炉体吸力不利影响；能够有效消除窜漏，避免烟气中混入荒煤气，降低烟气脱硫脱硝脱硫成本。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
1.一种捣固焦炉看火孔窜漏修补压浆器，本压浆器用于安装在捣固焦炉炉顶看火孔处实现砖缝窜漏维修，其特征在于：包括一压浆组件与一提料组件，所述压浆组件用于对捣固焦炉内砖缝进行填充浆料，所述提料组件用于排出余料并抹补看火孔内壁，所述压浆组件包括一压浆杆，在所述压浆杆的底部固连有一伸至看火孔内腔内的压浆活塞，所述压浆活塞用于向下推压看火孔内腔内填充的浆料，在所述压浆杆的顶部固连有一压浆把手，所述压浆杆、所述压浆活塞均同轴伸至所述提料组件内，所述提料组件伸至看火孔内腔内。
2.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉看火孔窜漏修补压浆器，其特征在于：所述提料组件包括一伸至看火孔内腔内且位于所述压浆活塞下方的提料底塞，在所述提料底塞的顶部固连有若干个竖直设置的支撑立柱，各所述支撑立柱均位于同一圆周上，各所述支撑立柱的上段外侧套接有一固定支撑环，在所述各所述支撑立柱的顶部均伸至所述固定支撑环的上方并通过固定支架固连在所述固定支撑环的外侧壁上，所述固定支撑环的外径大于捣固焦炉炉顶看火孔孔径。
3.根据权利要求2所述的一种捣固焦炉看火孔窜漏修补压浆器，其特征在于：所述压浆活塞外径与所述提料底塞的底部最大外径相同且均与看火孔内腔相配合。
4.根据权利要求3所述的一种捣固焦炉看火孔窜漏修补压浆器，其特征在于：在所述压浆活塞的外侧壁上沿其圆周间隔设置有若干个分别配合卡接在对应位置处的所述支撑立柱外侧壁上的限位开槽。
5.根据权利要求4所述的一种捣固焦炉看火孔窜漏修补压浆器，其特征在于：所述提料底塞的外侧壁为具有锥度的锥形曲面，所述锥形曲面的上部向所述提料底塞的竖直中心轴靠拢。
技术总结