本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料加工用出料分筛装置。
背景技术：
塑料造粒机是一种将塑料原料制成塑料粒子的设备。目前为了提高塑料造粒机的分料效率，需要在提高塑料造粒机的出料端设置分筛装置，然而市面上的分筛装置普遍是利用振动电机配合筛网进行使用，齿轮连接的分筛装置普遍造成了筛网的振动与回位的效果较差，使得塑料颗粒进入筛网时分筛的效率不高，因此，为了解决上述的问题，需要一种塑料加工用出料分筛装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用出料分筛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用出料分筛装置，包括安装架，所述安装架的内壁固定有入料斗，所述安装架的内壁固定有第一铰链座，所述第一铰链座上转动连接有联动杆，所述联动杆的端部转动连接有第二铰链座，所述第二铰链座与第一分筛框的外侧壁固定连接，所述第一分筛框的内壁设置有金属粗筛网，所述第一分筛框的底端对称固定有两个电机，所述电机的输出端固定有舵块，所述安装架的内壁底端对称焊接有两个防护面板，所述防护面板的表面开设有通孔，所述通孔的内部中心处设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁与通孔的内侧壁之间固定有压缩弹簧。
优选的，所述第一分筛框的底端设置有第二分筛框，所述第二分筛框的外侧壁与第一分筛框的外侧壁上固定连接有联动板。
优选的，所述第二分筛框的内壁设置有金属细筛网。
此项设置用于方便将制粒机所生产的塑料颗粒由入料斗进入后，依次落在振动的第一分筛框与第二分筛框内，配合金属粗筛网和金属细筛网的使用，达到塑料颗粒分筛的效果。
优选的，所述入料斗垂直设置在第一分筛框的顶端，所述入料斗的底端开口尺寸小于第一分筛框的框内尺寸。
此项设置用于有效的保证了入料斗内的塑料颗粒能够精准的进入第一分筛框内。
优选的，所述第一分筛框的外侧壁上设置有四组第一铰链座、联动杆和第二铰链座。
此项设置用于达到晃动过程中的第一分筛框进行往复轨迹定位。
优选的，所述舵块的形状为泪滴形，且舵块端部与电机的输出端连接。
本实用新型的技术效果和优点：该塑料加工用出料分筛装置，通过电机带动舵块旋转的同时，利用眼泪形结构的舵块，使得第一分筛框达到晃动的效果，此刻，第一分筛框两端的支撑杆挤压压缩弹簧，并利用第一铰链座、联动杆和第二铰链座的配合使用，对晃动过程中的第一分筛框进行往复轨迹定位，达到第一分筛框与第二分筛框同步振动的效果，方便将制粒机所生产的塑料颗粒由入料斗进入后，依次落在振动的第一分筛框与第二分筛框内，配合金属粗筛网和金属细筛网的使用，达到塑料颗粒分筛的效果，该装置能够将两个分筛框同步晃动，并提高了分筛框回位的效率，提高分筛时的振动频率。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型第一分筛框与防护面板连接示意图；
图3为本实用新型防护面板与支撑杆连接示意图。
图中：1、安装架；2、入料斗；3、第一铰链座；4、联动杆；5、第二铰链座；6、第一分筛框；7、金属粗筛网；8、电机；9、舵块；10、防护面板；11、通孔；12、支撑杆；13、压缩弹簧；14、第二分筛框；15、联动板；16、金属细筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料加工用出料分筛装置，包括安装架1，所述安装架1的内壁固定有入料斗2，具体的，所述入料斗2垂直设置在第一分筛框6的顶端，所述入料斗2的底端开口尺寸小于第一分筛框6的框内尺寸，所述安装架1的内壁固定有第一铰链座3，所述第一铰链座3上转动连接有联动杆4，所述联动杆4的端部转动连接有第二铰链座5，所述第二铰链座5与第一分筛框6的外侧壁固定连接，具体的，所述第一分筛框6的底端设置有第二分筛框14，所述第二分筛框14的外侧壁与第一分筛框6的外侧壁上固定连接有联动板15，具体的，所述第二分筛框14的内壁设置有金属细筛网16，具体的，所述第一分筛框6的外侧壁上设置有四组第一铰链座3、联动杆4和第二铰链座5；
所述第一分筛框6的内壁设置有金属粗筛网7，所述第一分筛框6的底端对称固定有两个电机8，所述电机8的输出端固定有舵块9，具体的，所述舵块9的形状为泪滴形，且舵块9端部与电机8的输出端连接，所述安装架1的内壁底端对称焊接有两个防护面板10，所述防护面板10的表面开设有通孔11，所述通孔11的内部中心处设置有支撑杆12，所述支撑杆12的外侧壁与通孔11的内侧壁之间固定有压缩弹簧13，通过电机8带动舵块9旋转的同时，利用眼泪形结构的舵块9，使得第一分筛框6达到晃动的效果，此刻，第一分筛框6两端的支撑杆12挤压压缩弹簧13，并利用第一铰链座3、联动杆4和第二铰链座5的配合使用，对晃动过程中的第一分筛框6进行往复轨迹定位，达到第一分筛框6与第二分筛框14同步振动的效果，方便将制粒机所生产的塑料颗粒由入料斗2进入后，依次落在振动的第一分筛框6与第二分筛框14内，配合金属粗筛网7和金属细筛网16的使用，达到塑料颗粒分筛的效果，该装置能够将两个分筛框同步晃动，并提高了分筛框回位的效率，提高分筛时的振动频率。
本文中出现的电器元件均与外界220v市电电性连接。
该塑料加工用出料分筛装置，在使用时，通过电机8带动舵块9旋转的同时，利用眼泪形结构的舵块9，使得第一分筛框6达到晃动的效果，此刻，第一分筛框6两端的支撑杆12挤压压缩弹簧13，并利用第一铰链座3、联动杆4和第二铰链座5的配合使用，对晃动过程中的第一分筛框6进行往复轨迹定位，达到第一分筛框6与第二分筛框14同步振动的效果，方便将制粒机所生产的塑料颗粒由入料斗2进入后，依次落在振动的第一分筛框6与第二分筛框14内，配合金属粗筛网7和金属细筛网16的使用，达到塑料颗粒分筛的效果，该装置能够将两个分筛框同步晃动，并提高了分筛框回位的效率，提高分筛时的振动频率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料加工用出料分筛装置，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的内壁固定有入料斗（2），所述安装架（1）的内壁固定有第一铰链座（3），所述第一铰链座（3）上转动连接有联动杆（4），所述联动杆（4）的端部转动连接有第二铰链座（5），所述第二铰链座（5）与第一分筛框（6）的外侧壁固定连接，所述第一分筛框（6）的内壁设置有金属粗筛网（7），所述第一分筛框（6）的底端对称固定有两个电机（8），所述电机（8）的输出端固定有舵块（9），所述安装架（1）的内壁底端对称焊接有两个防护面板（10），所述防护面板（10）的表面开设有通孔（11），所述通孔（11）的内部中心处设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的外侧壁与通孔（11）的内侧壁之间固定有压缩弹簧（13）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用出料分筛装置，其特征在于：所述第一分筛框（6）的底端设置有第二分筛框（14），所述第二分筛框（14）的外侧壁与第一分筛框（6）的外侧壁上固定连接有联动板（15）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用出料分筛装置，其特征在于：所述第二分筛框（14）的内壁设置有金属细筛网（16）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用出料分筛装置，其特征在于：所述入料斗（2）垂直设置在第一分筛框（6）的顶端，所述入料斗（2）的底端开口尺寸小于第一分筛框（6）的框内尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用出料分筛装置，其特征在于：所述第一分筛框（6）的外侧壁上设置有四组第一铰链座（3）、联动杆（4）和第二铰链座（5）。
6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用出料分筛装置，其特征在于：所述舵块（9）的形状为泪滴形，且舵块（9）端部与电机（8）的输出端连接。
技术总结