本实用新型涉及兰炭炉技术领域，具体是一种新型兰炭炉布气系统。
背景技术：
一般焦炭产品技能生产多以高温干馏为主,干馏温度通常需要达到1000℃左右。经过多率发展,目前大型化焦炭炉设备的及技术工艺相对成熟,已经具备提高设备单产从而达到大规模生产的条件,近年新建的焦炭炉,每座产量可达50万吨/年左右,最高甚至可超过100万吨/年。
而兰炭生产则多以低温干馏为主,干馏温度一般在600c左右,由于起步较晚,目前兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在5-7万吨/年上下；规模化的低温干馏设备尚处于探索和试验阶段,大型化设备的技术工艺仍不成熟,仅能运用小单炉多组合技术实现集中化大规模生产。其弊端是区占地面积大浪费土地资源、环保跟不上、生产工人多、管理人员多、耗能大和产品成本高等。
原来兰炭炉只有两条双向送气布风气道系统、气道长三米,如果加长送气道兰炭中部共气量软弱没法完成原煤干馏碳化也无法实现单炉大产量；原来六个出焦口碳化炉长7.2米、送气道3米、碳化面积只有21.6平米，碳化面积较小限制了产量。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种新型兰炭炉布气系统，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型兰炭炉布气系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型兰炭炉布气系统，包括兰炭炉和设置于兰炭炉炉底的布气系统；所述布气系统包括两根横向设置的送气布风气道和设置于两根送气布风气道之间的中间气道，中间气道的中间位置分别与两根送气布风气道连通，气体从送气布风气道和中间气道的两端分别通入。
作为本实用新型进一步的方案：位于上侧的送气布风气道的上部均匀设置有若干送气火眼，位于下侧的送气布风气道的下部也均匀设置有若干送气火眼，送气布风气道与送气火眼连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述送气布风气道和中间气道结构相同，送气布风气道和中间气道的长度均为五米。
作为本实用新型进一步的方案：所述兰炭炉内部的上侧设置有炭化室，兰炭炉内部的下侧均匀设置有若干出焦口，出焦口与炭化室的内部连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述出焦口设置有十二个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在两根送气布风气道之间设置中间气道，气道两端的气体以相同压力通入气道后，送气布风气道中的气体从送气火眼中排出，中间气道中的气体从中间位置通入两侧的送气布风气道中，对送气布风气道的中间位置进行补气，确保送气布风气道供气充足；
2、同时将出焦口增设为十二个，从而增加了炭化面积，提高了兰炭炉的年产量。
附图说明
图1为新型兰炭炉布气系统中布气系统的结构示意图。
图2为新型兰炭炉布气系统中旧气道的结构示意图。
图3为新型兰炭炉布气系统中新气道的结构示意图。
图4为新型兰炭炉布气系统中兰炭炉的剖视图。
图中：1-送气布风气道、2-送气火眼、3-中间气道、4-兰炭炉、5-出焦口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型兰炭炉布气系统，包括兰炭炉4和设置于兰炭炉4炉底的布气系统；所述布气系统包括两根横向设置的送气布风气道1和设置于两根送气布风气道1之间的中间气道3，中间气道3的中间位置分别与两根送气布风气道1连通，气体从送气布风气道1和中间气道3的两端分别通入后，均匀分布于气道内部的各个位置；
位于上侧的送气布风气道1的上部均匀设置有若干送气火眼2，位于下侧的送气布风气道1的下部也均匀设置有若干送气火眼2，送气布风气道1与送气火眼2连通，气道两端的气体以相同压力通入气道后，送气布风气道1中的气体从送气火眼2中排出，中间气道3中的气体从中间位置通入两侧的送气布风气道1中，从而对送气布风气道1的中间位置进行补气，确保送气布风气道1供气充足；
请参阅图2-3，现有技术中兰炭炉的布气系统包括两个两根横向设置的送气布风气道1，气道两端的气体以相同压力通入气道后，送气布风气道1中的气体从送气火眼2中排出，气体沿着送气布风气道1向中间流动时气量不断减弱，由于送气布风气道1未设置布气机构(中间气道3)，送气布风气道1的中间位置供气不足；
具体的，本实施例中，所述送气布风气道1和中间气道3结构相同，送气布风气道1和中间气道3的长度均为五米。
实施例2
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型兰炭炉布气系统，包括兰炭炉4和设置于兰炭炉4炉底的布气系统；所述布气系统包括两根横向设置的送气布风气道1和设置于两根送气布风气道1之间的中间气道3，中间气道3的中间位置分别与两根送气布风气道1连通，气体从送气布风气道1和中间气道3的两端分别通入后，均匀分布于气道内部的各个位置；
位于上侧的送气布风气道1的上部均匀设置有若干送气火眼2，位于下侧的送气布风气道1的下部也均匀设置有若干送气火眼2，送气布风气道1与送气火眼2连通，气道两端的气体以相同压力通入气道后，送气布风气道1中的气体从送气火眼2中排出，中间气道3中的气体从中间位置通入两侧的送气布风气道1中，从而对送气布风气道1的中间位置进行补气，确保送气布风气道1供气充足；
请参阅图2-3，现有技术中兰炭炉的布气系统包括两个两根横向设置的送气布风气道1，气道两端的气体以相同压力通入气道后，送气布风气道1中的气体从送气火眼2中排出，气体沿着送气布风气道1向中间流动时气量不断减弱，由于送气布风气道1未设置布气机构(中间气道3)，送气布风气道1的中间位置供气不足；
具体的，本实施例中，所述送气布风气道1和中间气道3结构相同，送气布风气道1和中间气道3的长度均为五米。
请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述兰炭炉3内部的上侧设置有炭化室，兰炭炉3内部的下侧均匀设置有若干出焦口5，出焦口5与炭化室的内部连通；
具体的，本实施例中，所述出焦口5设置有十二个，从而增加了炭化面积，进而增加了兰炭炉3的年产量。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
1.一种新型兰炭炉布气系统，包括兰炭炉(4)和设置于兰炭炉(4)炉底的布气系统；其特征在于，所述布气系统包括两根横向设置的送气布风气道(1)和设置于两根送气布风气道(1)之间的中间气道(3)，中间气道(3)的中间位置分别与两根送气布风气道(1)连通，气体从送气布风气道(1)和中间气道(3)的两端分别通入。
2.根据权利要求1所述的新型兰炭炉布气系统，其特征在于，位于上侧的送气布风气道(1)的上部均匀设置有若干送气火眼(2)，位于下侧的送气布风气道(1)的下部也均匀设置有若干送气火眼(2)，送气布风气道(1)与送气火眼(2)连通。
3.根据权利要求2所述的新型兰炭炉布气系统，其特征在于，所述送气布风气道(1)和中间气道(3)结构相同，送气布风气道(1)和中间气道(3)的长度均为五米。
4.根据权利要求1-3任一所述的新型兰炭炉布气系统，其特征在于，所述兰炭炉(4)内部的上侧设置有炭化室，兰炭炉(4)内部的下侧均匀设置有若干出焦口(5)，出焦口(5)与炭化室的内部连通。
5.根据权利要求4所述的新型兰炭炉布气系统，其特征在于，所述出焦口(5)设置有十二个。
技术总结