本实用新型涉及干馏技术领域，具体而言，涉及一种干馏设备。
背景技术：
采用可燃气对干馏设备加热时，通常利用燃气燃烧器对干馏设备进行加热，干馏设备受热部位局部温度偏高，影响设备使用寿命和稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的包括，例如，提供了一种干馏设备，其能够改善现有干馏设备受热不均衡的问题。
本实用新型的实施例可以这样实现：
本实用新型的实施例提供了一种干馏设备，包括：炉墙、干馏筒体和烟气分布装置；
所述炉墙形成腔室，所述干馏筒体安装在所述腔室内；所述炉墙设置烟气入口，所述烟气分布装置设置在所述炉墙的所述烟气入口处，且所述烟气分布装置设置有连通外界和所述腔室的布气孔，所述布气孔的数量为多个，多个所述布气孔均匀分布。
另外，本实用新型的实施例提供的干馏设备还可以具有如下附加的技术特征：
可选地：所述烟气分布装置包括布气板和布气筒，所述布气板和所述布气筒均开设所述布气孔，所述布气板正对所述干馏筒体的外壁，所述布气筒的一端与所述布气板连接，所述布气筒的另一端与所述炉墙连接，且所述布气筒与所述烟气入口连通。
可选地：所述布气板和所述布气筒均位于所述腔室内，所述布气板位于所述烟气入口和所述干馏筒体之间。
可选地：所述布气孔包括开设在所述布气板上的第一气孔以及开设在所述布气筒上的第二气孔，所述第一气孔的数量为多个，多个所述第一气孔间隔设置，所述第二气孔的数量为多个，多个所述第二气孔间隔设置，所述布气板上所述第一气孔的目数小于所述布气筒上所述第二气孔的目数。
可选地：所述炉墙设置烟气出口；所述干馏设备还包括第一折流板和第二折流板，所述第一折流板的数量为多个，所述第二折流板的数量为多个，多个所述第一折流板和多个所述第二折流板沿所述烟气入口到所述烟气出口的方向依次交替设置；
所述第一折流板与所述干馏筒体的外壁连接，且与所述炉墙之间形成第一间隙，所述第二折流板与所述炉墙连接，且与所述干馏筒体的外壁之间形成第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙依次错开，以沿所述烟气入口到所述烟气出口的方向形成弯折延伸的通道。
可选地：其中一个所述第一折流板位于所述通道的最外端，且靠近所述烟气入口。
可选地：其中一个所述第一折流板位于所述通道的最外端，且靠近所述烟气出口。
可选地：所述干馏设备还包括流速调节板；
所述流速调节板设置在所述烟气入口和所述干馏筒体之间，且所述流速调节板连接相邻的两个所述炉墙，以使所述腔室沿所述烟气入口到所述干馏筒体的方向至少部分段的横截面积逐渐减小。
可选地：所述流速调节板的数量为两个，两个所述流速调节板对称设置在所述烟气分布装置的两侧。
可选地：所述干馏设备还包括分隔板，所述分隔板的数量为多个，多个所述分隔板沿所述干馏筒体的轴向依次间隔设置，且所述分隔板连接所述干馏筒体的外壁和所述炉墙的内壁，相邻的两个所述分隔板之间形成分隔腔，且多个所述分隔腔均与所述烟气入口和所述烟气出口连通；
所述烟气分布装置的数量为多个，多个所述烟气分布装置沿所述干馏筒体的轴向依次间隔设置，多个所述烟气分布装置和多个所述分隔腔一一对应。
本实用新型实施例的干馏设备的有益效果包括，例如：
干馏设备，烟气分布装置设置在烟气入口，烟气从烟气分布装置进入腔室，烟气分布装置设置的多个布气孔均匀间隔分布，有助于使烟气在进入腔室时分布均匀，干馏设备受热均衡，能够改善现有干馏设备受热不均衡的问题。
同时，烟气分布装置设置多个布气孔，有助于形成多孔介质燃烧效应，辅助燃气燃烬。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的干馏设备的第一视角的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的干馏设备中布气板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的干馏设备中布气筒的局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的干馏设备的第二视角的内部结构示意图。
图标：10-干馏设备；100-炉墙；110-保温层；120-耐火层；200-腔室；210-烟气入口；220-烟气出口；300-干馏筒体；400-烟气分布装置；410-布气板；411-第一气孔；420-布气筒；421-第二气孔；500-第一折流板；510-第二折流板；600-流速调节板；700-分隔板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
下面结合图1至图4对本实施例提供的干馏设备进行详细描述。
请参照图1，本实用新型的实施例提供了一种干馏设备10，包括：炉墙100、干馏筒体300和烟气分布装置400；炉墙100形成腔室200，干馏筒体300安装在腔室200内；炉墙100设置炉墙100的烟气入口210处，烟气分布装置400设置在烟气入口210，且烟气分布装置400设置有连通外界和腔室200的布气孔，布气孔的数量为多个，多个布气孔均匀分布。
烟气通过烟气入口210和布气孔进入腔室200，对干馏筒体300进行加热。多个布气孔均匀分布，有助于使进入腔室200的烟气均匀分布，以使干馏筒体300受热均衡，从而改善干馏筒体300受热不均匀的问题。
需要说明的是：“多个布气孔均匀分布”包括两种情况，一种任意相邻的两个布气孔间距相等，一种是多个布气孔分为至少两个部分，每个部分中相邻的两个布气孔间距相等，各个部分之间的布气孔之间的间距可以不等，只要使得进入腔室200的烟气整体能够更加均匀即可。
继续参照图1，本实施例中，炉墙100包括从内到外依次设置的耐火层120和保温层110。设置保温层110和耐火层120的原因是尽量降低系统能量损失的同时进一步利用耐火层120的辐射热对干馏筒体300进行均匀加热。
继续参照图1，本实施例中，烟气分布装置400包括布气板410和布气筒420，布气板410和布气筒420均开设布气孔，布气板410正对干馏筒体300的外壁，布气筒420的一端与布气板410连接，布气筒420的另一端与炉墙100连接，且布气筒420与烟气入口210连通。
布气板410正对干馏筒体300的外壁，用于引导烟气从布气板410上的布气孔进入腔室200，并直接流动至干馏筒体300的外壁上，实现对干馏筒体300正对布气板410部位的加热。同时，布气板410上的布气孔均匀分布，用于实现对干馏筒体300的均匀加热。此外，烟气在加热完正对布气板410的干馏筒体300的部位后，与布气筒420流出的烟气混合，继续加热干馏筒体300的周围。
具体地，“布气板410正对干馏筒体300的外壁”是指布气板410位于干馏筒体300的侧部，且干馏筒体300的轴线平行于布气板410对应所在的平面。以图1中的相对位置进行介绍，干馏筒体300位于布气板410的上方，烟气穿过烟气入口210和布气板410上的布气孔向上流动至干馏筒体300的底部，对干馏筒体300的底壁进行加热。
布气筒420连接在布气板410和炉墙100之间，相对布气板410上的布气孔，用于引导烟气从布气板410的周围进入腔室200，然后流动至干馏筒体300的周围，对干馏筒体300其他部位进行加热。
具体地，布气筒420为中空的圆柱形结构。
继续参照图1，本实施例中，布气板410和布气筒420均位于腔室200内，布气板410位于烟气入口210和干馏筒体300之间。
以图1中的相对位置进行介绍，干馏筒体300位于布气板410的上方，布气板410位于布气筒420的上方，布气筒420的顶端与布气板410连接，布气筒420的底端与炉墙100连接，且布气筒420罩住烟气入口210，烟气从烟气进入布气筒420，然后部分烟气从布气筒420上的布气孔流向干馏筒体300的底部，部分烟气从布气板410流向干馏筒体300的周围。
具体地，参照图2和图3，布气孔包括开设在布气板410上的第一气孔411以及开设在布气筒420上的第二气孔421，第一气孔411的数量为多个，多个第一气孔411间隔设置，第二气孔421的数量为多个，多个第二气孔421间隔设置，布气板410上第一气孔411的目数小于布气筒420上第二气孔421的目数。
布气板410相对布气筒420靠近干馏筒体300，第一气孔411的目数小于第二气孔421的目数，有助于使流向干馏筒体300周围的烟气均匀分布。
具体地，参照图2，相邻的两个第一气孔411之间的距离为m，m≤10cm。m等于两个第一气孔411的圆心之间的距离减去第一气孔411的直径。其中，第一气孔411沿布气筒420的周向依次间隔设置，且沿布气筒420的轴向分层设置，使得从布气筒420流出的烟气分布均匀。
具体地，参照图3，相邻的两个第二气孔421之间的弧长为n，n≤15cm。
继续参照图1，本实施例中，炉墙100设置烟气出口220；干馏设备10还包括第一折流板500和第二折流板510，第一折流板500的数量为多个，第二折流板510的数量为多个，多个第一折流板500和多个第二折流板510沿烟气入口210到烟气出口220的方向依次交替设置；第一折流板500与干馏筒体300的外壁连接，且与炉墙100之间形成第一间隙，第二折流板510与炉墙100连接，且与干馏筒体300的外壁之间形成第二间隙，第一间隙和第二间隙依次错开，以沿烟气入口210到烟气出口220的方向形成弯折延伸的通道。
需要说明的是：“交替设置”是指相邻的两个第一折流板500之间设置一个第二折流板510，或者相邻的两个第二折流板510之间设置一个第一折流板500。
第一折流板500和第二折流板510用于将腔室200沿烟气入口210到烟气出口220的方向分隔，防止烟气直接从烟气入口210流动至烟气出口220，延长烟气停留在干馏筒体300周围的时间，同时防止发生烟气短路，提高烟气对干馏筒体300的加热效率。
具体地，以图1中的相对位置进行介绍，第一折流板500的数量为六个，其中三个第一折流板500从上到下依次间隔设置在干馏筒体300的左侧，且均固定在干馏筒体300的外壁上，与左侧炉墙100之间形成第一间隙，剩余的三个第一折流板500从上到下依次间隔设置在干馏筒体300的右侧，且均固定在干馏筒体300的外壁上，与右侧炉墙100之间形成第一间隙。第二折流板510的数量为四个，其中两个第二折流板510从上到下依次间隔设置在左侧炉墙100上，且均与干馏筒体300的外壁之间形成第二间隙，剩余的两个第二折流板510从上到下依次间隔设置在右侧炉墙100上，且均与干馏筒体300的外壁之间形成第二间隙。第一间隙和第二间隙在干馏筒体300的左侧和左侧炉墙100之间形成从下到上弯折延伸的左侧通道，且在干馏筒体300的右侧和右侧炉墙100之间形成从下到上弯折延伸的右侧通道。烟气从烟气分布装置400进入腔室200后，部分进入左侧通道，对干馏筒体300的左侧进行加热，部分进入右侧通道，对干馏筒体300的右侧进行加热。
具体地，参照图1，其中一个第一折流板500位于通道的最外端，且靠近烟气入口210。用于减缓烟气流向通道的速度，使部分烟气停留在干馏筒体300的底部，对干馏筒体300的底部充分加热，防止烟气从下流动至干馏筒体300后，就直接流向通道内，影响干馏效果。
具体地，参照图1，其中一个第一折流板500位于通道的最外端，且靠近烟气出口220。用于减缓烟气流出通道的速度，延长烟气停留在通道内的时间，以对干馏筒体300的周围进行充分加热。
再次参照图1，本实施例中，干馏设备10还包括流速调节板600；流速调节板600设置在烟气入口210和干馏筒体300之间，且流速调节板600连接相邻的两个炉墙100，以使腔室200沿烟气入口210到干馏筒体300的方向至少部分段的横截面积逐渐减小。
流速调节板600连接相邻的两个炉墙100，可以将腔室200内从烟气入口210和干馏筒体300之间的空间分隔为两个空间，从而将腔室200内从烟气入口210到干馏筒体300之间的空间变小，从而增大烟气流向干馏筒体300的速度，通过调节流速调节板600的设置位置，可以改变腔室200内从烟气入口210到干馏筒体300之间的空间的大小，调节烟气的流速。
具体地，以图1中的相对位置进行介绍，“使腔室200沿烟气入口210到干馏筒体300的方向至少部分段的横截面积逐渐减小”是指，沿烟气入口210到干馏筒体300的方向，从流速调节板600的底侧到顶侧之间，腔室200的横截面积逐渐减小。
具体地，参照图1，流速调节板600的数量为两个，两个流速调节板600对称设置在烟气分布装置400的两侧。
具体地，以图1中的相对位置进行介绍，炉墙100包括顶墙、底墙、左侧墙和右侧墙，顶墙、底墙、左侧墙和右侧墙围成四边形，烟气入口210设置在底墙上，烟气出口220设置在顶墙上，其中一个流速调节板600连接左侧墙和底墙，剩余的一个流速调节板600连接右侧墙和底墙，两个流速调节板600相对烟气入口210对称设置。
具体地，流速调节板600与炉墙100的夹角β在90-180°可调，用于调节烟气在干馏设备10底部的停留时间。
请参照图4，本实施例中，干馏设备10还包括分隔板700，分隔板700的数量为多个，多个分隔板700沿干馏筒体300的轴向依次间隔设置，且分隔板700连接干馏筒体300的外壁和炉墙100的内壁，相邻的两个分隔板700之间形成分隔腔，且多个分隔腔均与烟气入口210和烟气出口220连通；烟气分布装置400的数量为多个，多个烟气分布装置400沿干馏筒体300的轴向依次间隔设置，多个烟气分布装置400和多个分隔腔一一对应。
具体地，以图4中的相对位置进行介绍，多个分隔板700从左到右依次间隔设置，多个烟气分布装置400从左到右依次间隔设置，相邻的两个分隔板700之间设置一个烟气分布装置400，每个分隔腔的顶部与烟气入口210连通，每个分隔腔的底部均与对应的烟气分布装置400连通，将腔室200沿水平方向进行分隔，使干馏筒体300的每一段都有烟气加热，均匀分配烟气，防止烟气从烟气入口210直接从烟气出口220流出，防止烟气短路。
具体地，烟气入口210设置在底墙上，且处于相邻两个分隔板700之间的中心线上，烟气出口220设置在干馏筒体300轴向方向的中心位置。
本实施例提供的一种干馏设备10至少具有以下优点：
热烟气从烟气入口210进入，由烟气分布装置400对烟气进行分配，从而实现干馏筒体300的均匀加热。
通过合理设计烟气分布装置400的布气孔相互间距，形成多孔介质燃烧效应，辅助燃气燃烬，从而可以降低对热源的品质要求。
设置第一折流板500、第二折流板510和分隔板700的目的是合理布置烟气流向，防止烟气短路。
设置流速调节板600，对烟气在腔室200底部的停留时间进行调节，从而调节干馏设备10底部温度，防止温度局部偏高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种干馏设备，其特征在于，包括：
炉墙、干馏筒体和烟气分布装置；
所述炉墙形成腔室，所述干馏筒体安装在所述腔室内；所述炉墙设置烟气入口，所述烟气分布装置设置在所述炉墙的所述烟气入口处，且所述烟气分布装置设置有连通外界和所述腔室的布气孔，所述布气孔的数量为多个，多个所述布气孔均匀分布。
2.根据权利要求1所述的干馏设备，其特征在于：
所述烟气分布装置包括布气板和布气筒，所述布气板和所述布气筒均开设所述布气孔，所述布气板正对所述干馏筒体的外壁，所述布气筒的一端与所述布气板连接，所述布气筒的另一端与所述炉墙连接，且所述布气筒与所述烟气入口连通。
3.根据权利要求2所述的干馏设备，其特征在于：
所述布气板和所述布气筒均位于所述腔室内，所述布气板位于所述烟气入口和所述干馏筒体之间。
4.根据权利要求3所述的干馏设备，其特征在于：
所述布气孔包括开设在所述布气板上的第一气孔以及开设在所述布气筒上的第二气孔，所述第一气孔的数量为多个，多个所述第一气孔间隔设置，所述第二气孔的数量为多个，多个所述第二气孔间隔设置，所述布气板上所述第一气孔的目数小于所述布气筒上所述第二气孔的目数。
5.根据权利要求1-4任一项所述的干馏设备，其特征在于：
所述炉墙设置烟气出口；所述干馏设备还包括第一折流板和第二折流板，所述第一折流板的数量为多个，所述第二折流板的数量为多个，多个所述第一折流板和多个所述第二折流板沿所述烟气入口到所述烟气出口的方向依次交替设置；
所述第一折流板与所述干馏筒体的外壁连接，且与所述炉墙之间形成第一间隙，所述第二折流板与所述炉墙连接，且与所述干馏筒体的外壁之间形成第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙依次错开，以沿所述烟气入口到所述烟气出口的方向形成弯折延伸的通道。
6.根据权利要求5所述的干馏设备，其特征在于：
其中一个所述第一折流板位于所述通道的最外端，且靠近所述烟气入口。
7.根据权利要求6所述的干馏设备，其特征在于：
其中一个所述第一折流板位于所述通道的最外端，且靠近所述烟气出口。
8.根据权利要求5所述的干馏设备，其特征在于：
所述干馏设备还包括流速调节板；
所述流速调节板设置在所述烟气入口和所述干馏筒体之间，且所述流速调节板连接相邻的两个所述炉墙，以使所述腔室沿所述烟气入口到所述干馏筒体的方向至少部分段的横截面积逐渐减小。
9.根据权利要求8所述的干馏设备，其特征在于：
所述流速调节板的数量为两个，两个所述流速调节板对称设置在所述烟气分布装置的两侧。
10.根据权利要求5所述的干馏设备，其特征在于：
所述干馏设备还包括分隔板，所述分隔板的数量为多个，多个所述分隔板沿所述干馏筒体的轴向依次间隔设置，且所述分隔板连接所述干馏筒体的外壁和所述炉墙的内壁，相邻的两个所述分隔板之间形成分隔腔，且多个所述分隔腔均与所述烟气入口和所述烟气出口连通；
所述烟气分布装置的数量为多个，多个所述烟气分布装置沿所述干馏筒体的轴向依次间隔设置，多个所述烟气分布装置和多个所述分隔腔一一对应。
技术总结