本实用新型涉及干馏技术领域，具体而言，涉及一种正压炭热联产系统。
背景技术：
目前，干馏设备产生的可燃气中携带有焦油，焦油易凝结析出，造成设备管线或阀门、燃烧器堵塞，影响系统的稳定运行。然而当前常规的做法是通过在烟道尾部设置引风机将可燃气抽至燃烧系统燃烧，燃烧系统不配置燃烧器，这样系统运行存在一定的安全隐患。
有鉴于此，设计出一种安全稳定的正压炭热联产系统特别是在工业生产中显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种正压炭热联产系统，能够防止可燃气中焦油凝结析出，保证系统稳定运行，同时能够利用燃烧器实现可燃气的有组织燃烧，整个系统安全可靠。
本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。
一种正压炭热联产系统，包括正压给料装置、干馏装置、燃气保温装置和燃烧装置，正压给料装置与干馏装置连接，正压给料装置用于向干馏装置送料，干馏装置通过燃气保温装置与燃烧装置连接，干馏装置用于将物料干馏产生的可燃气输入燃气保温装置，燃气保温装置用于对可燃气进行换热保温，并将其输入燃烧装置，燃烧装置与干馏装置连接，燃烧装置用于使可燃气燃烧，并将产生的烟气作为热源送回干馏装置。
进一步地，干馏装置包括干馏室和壳体，干馏室设置于壳体内，且与壳体之间形成加热空腔，干馏室分别与正压给料装置和燃气保温装置连接，加热空腔与燃烧装置连通。
进一步地，正压炭热联产系统还包括炭冷却装置和炭收集装置，干馏室通过炭冷却装置与炭收集装置连接，干馏室用于将物料干馏产生的干馏炭送入炭冷却装置，炭冷却装置用于利用换热介质对干馏炭进行冷却，并将冷却后的干馏炭送入炭收集装置。
进一步地，干馏室的顶部开设有出气口，干馏室的底部开设有出炭口，出气口与燃气保温装置连通，出炭口与炭冷却装置连通。
进一步地，正压炭热联产系统还包括余热利用装置，余热利用装置与加热空腔连通，余热利用装置用于对烟气的余热进行回收利用。
进一步地，正压炭热联产系统还包括换热装置，换热装置分别与余热利用装置和炭冷却装置连接，换热装置能够回收烟气余热并进一步加热换热介质。
进一步地，换热装置与燃气保温装置连接，换热装置还能够将加热后的换热介质送入燃气保温装置，以对燃气保温装置内的可燃气进行换热保温。
进一步地，燃烧装置包括预混燃烧器和燃烧室，预混燃烧器与燃烧室连接，燃气保温装置分别与预混燃烧器和燃烧室连接，燃气保温装置用于将换热介质分别输入预混燃烧器和燃烧室，燃气保温装置还用于将可燃气输入预混燃烧器。
进一步地，正压炭热联产系统还包括烟气处理装置，烟气处理装置与换热装置连接，烟气处理装置用于对换热装置排出的烟气进行处理。
进一步地，正压炭热联产系统还包括烟气排放装置，烟气排放装置包括风机和烟囱，烟气处理装置通过风机与烟囱连接，风机用于将经过烟气处理装置处理的烟气通过烟囱排放到外界。
本实用新型提供的正压炭热联产系统具有以下有益效果：
本实用新型提供的正压炭热联产系统，正压给料装置与干馏装置连接，正压给料装置用于向干馏装置送料，干馏装置通过燃气保温装置与燃烧装置连接，干馏装置用于将物料干馏产生的可燃气输入燃气保温装置，燃气保温装置用于对可燃气进行换热保温，并将其输入燃烧装置，燃烧装置与干馏装置连接，燃烧装置用于使可燃气燃烧，并将产生的烟气作为热源送回干馏装置。与现有技术相比，本实用新型提供的正压炭热联产系统由于采用了与干馏装置连接的正压给料装置以及与燃烧装置连接的燃气保温装置，所以能够防止可燃气中焦油凝结析出，保证系统稳定运行，同时能够利用燃烧器实现可燃气的有组织燃烧，整个系统安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的正压炭热联产系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的正压炭热联产系统的结构框图；
图3为本实用新型实施例提供的正压炭热联产系统中干馏装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的正压炭热联产系统中燃烧装置的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的正压炭热联产系统中烟气排放装置的结构示意图。
图标：100-正压炭热联产系统；110-正压给料装置；120-干馏装置；121-干馏室；122-壳体；123-加热空腔；124-出气口；125-出炭口；130-燃气保温装置；140-燃烧装置；141-预混燃烧器；142-燃烧室；150-炭冷却装置；160-炭收集装置；170-余热利用装置；180-换热装置；190-烟气处理装置；200-烟气排放装置；201-风机；202-烟囱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种正压炭热联产系统100，用于进行干馏作业。其能够防止可燃气中焦油凝结析出，保证系统稳定运行，同时能够利用燃烧器实现可燃气的有组织燃烧，整个系统安全可靠。
正压炭热联产系统100包括正压给料装置110、干馏装置120、燃气保温装置130、燃烧装置140、炭冷却装置150、炭收集装置160、余热利用装置170、换热装置180、烟气处理装置190和烟气排放装置200。正压给料装置110与干馏装置120连接，正压给料装置110用于向干馏装置120送料，干馏装置120用于对物料进行干馏，以产生可燃气和干馏炭。干馏装置120通过燃气保温装置130与燃烧装置140连接，干馏装置120用于将物料干馏产生的可燃气输入燃气保温装置130，燃气保温装置130用于对可燃气进行换热保温，并将其输入燃烧装置140，在此过程中，燃气保温装置130能够对可燃气进行保温或者降温，以防止可燃气温度降低而凝结析出焦油或者可燃气温度过高导致燃烧器损坏，从而保证正压炭热联产系统100稳定运行。燃烧装置140与干馏装置120连接，燃烧装置140用于使可燃气燃烧，并将产生的烟气作为热源送回干馏装置120，以使正压炭热联产系统100无需配置其它热源向干馏装置120供热，降低能耗，提高经济效益。
需要说明的是，正压给料装置110利用外界正压对物料进行送料，以使物料进入干馏装置120，而干馏装置120干馏产生的可燃气又在正压作用下通过燃气保温装置130进入燃烧装置140，可燃气在燃烧装置140入口为正压，易于实现可燃气有组织的燃烧，安全可靠。
值得注意的是，干馏装置120通过炭冷却装置150与炭收集装置160连接，干馏装置120用于将物料干馏产生的干馏炭送入炭冷却装置150，炭冷却装置150用于利用换热介质对干馏炭进行冷却，并将冷却后的干馏炭送入炭收集装置160，炭收集装置160用于对干馏炭进行收集。干馏装置120通过余热利用装置170与换热装置180连接，干馏装置120用于将对物料进行加热干馏的烟气送入余热利用装置170，余热利用装置170用于对烟气的余热进行回收利用，并将烟气送入换热装置180。换热装置180与炭冷却装置150连接，换热装置180用于对换热介质和烟气进行换热。换热装置180分别与烟气处理装置190和燃气保温装置130连接，换热装置180用于将换热降温的烟气输入烟气处理装置190，以使烟气在烟气处理装置190的作用下进行净化处理，换热装置180还用于将换热升温的换热介质输入燃气保温装置130，以使换热介质对燃气保温装置130内的可燃气进行换热保温。烟气处理装置190与烟气排放装置200连接，烟气排放装置200用于将经过烟气处理装置190净化处理后的烟气排放到外界。
请参照图3，干馏装置120包括干馏室121和壳体122。干馏室121设置于壳体122内，且与壳体122之间形成加热空腔123，加热空腔123用于供烟气输入，以对干馏室121进行加热。干馏室121分别与正压给料装置110、燃气保温装置130和炭冷却装置150连接，正压给料装置110能够向干馏室121内送入物料，干馏室121用于对物料进行干馏形成可燃气和干馏炭，干馏室121能够将可燃气输入燃气保温装置130，干馏室121还能够将干馏炭送入炭冷却装置150。加热空腔123分别与燃烧装置140和余热利用装置170连通，燃烧装置140用于对可燃气进行燃烧，并将产生的烟气送入加热空腔123，以对干馏室121进行加热，随后烟气在气压作用下进入余热利用装置170，余热利用装置170用于对烟气的余热进行回收利用。
具体地，干馏室121的顶部开设有出气口124，干馏室121的底部开设有出炭口125，出气口124与出炭口125相对设置，出气口124与燃气保温装置130连通，出炭口125与炭冷却装置150连通。干馏室121内产生的可燃气能够通过出气口124进入燃气保温装置130，干馏室121内产生的干馏炭能够通过出炭口125进入炭冷却装置150。
本实施例中，余热利用装置170与加热空腔123连通，余热利用装置170用于对烟气的余热进行回收利用。具体地，余热利用装置170能够利用烟气的余热对水进行加热，并将产生的热水或者蒸汽输出，以供用户使用。
本实施例中，换热介质为空气，炭冷却装置150能够利用空气对干馏炭进行换热，以使干馏炭降温冷却，空气的温度升高。进一步地，换热装置180为气气换热装置，换热装置180能够对空气和烟气进行换热，以使烟气的温度降低，空气的温度进一步升高。换热装置180能够将温度降低的烟气送入烟气处理装置190，以便于对烟气进行净化处理，换热装置180还能够将温度进一步升高的空气送入燃气保温装置130，以对燃气保温装置130内的可燃气进行换热保温。
请参照图4，燃烧装置140包括预混燃烧器141和燃烧室142。预混燃烧器141与燃烧室142连接，燃气保温装置130分别与预混燃烧器141和燃烧室142连接，燃气保温装置130用于将换热介质分别输入预混燃烧器141和燃烧室142，燃气保温装置130还用于将可燃气输入预混燃烧器141，以实现可燃气和换热介质的预混。燃烧室142与加热空腔123连通，可燃气燃烧后产生的烟气能够直接进入加热空腔123，以对干馏室121进行加热。本实施例中，换热介质为空气，预混燃烧器141用于将空气和可燃气进行混合，并送入燃烧室142内进行燃烧，以实现可燃气系统有组织的燃烧，提高了正压炭热联产系统100的稳定性和安全性。
请参照图5，烟气排放装置200包括风机201和烟囱202。烟气处理装置190通过风机201与烟囱202连接，风机201用于将经过烟气处理装置190处理的烟气通过烟囱202排放到外界。风机201能够产生负压，以将烟气处理装置190内经过净化处理的烟气抽入烟囱202，并通过烟囱202排放到外界。
本实用新型实施例提供的正压炭热联产系统100，正压给料装置110与干馏装置120连接，正压给料装置110用于向干馏装置120送料，干馏装置120通过燃气保温装置130与燃烧装置140连接，干馏装置120用于将物料干馏产生的可燃气输入燃气保温装置130，燃气保温装置130用于对可燃气进行换热保温，并将其输入燃烧装置140，燃烧装置140与干馏装置120连接，燃烧装置140用于使可燃气燃烧，并将产生的烟气作为热源送回干馏装置120。与现有技术相比，本实用新型提供的正压炭热联产系统100由于采用了与干馏装置120连接的正压给料装置110以及与燃烧装置140连接的燃气保温装置130，所以能够防止可燃气中焦油凝结析出，保证系统稳定运行，同时能够利用燃烧器实现可燃气的有组织燃烧，整个系统安全可靠。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种正压炭热联产系统，其特征在于，包括正压给料装置、干馏装置、燃气保温装置和燃烧装置，所述正压给料装置与所述干馏装置连接，所述正压给料装置用于向所述干馏装置送料，所述干馏装置通过所述燃气保温装置与所述燃烧装置连接，所述干馏装置用于将物料干馏产生的可燃气输入所述燃气保温装置，所述燃气保温装置用于对可燃气进行换热保温，并将其输入所述燃烧装置，所述燃烧装置与所述干馏装置连接，所述燃烧装置用于使可燃气燃烧，并将产生的烟气作为热源送回所述干馏装置。
2.根据权利要求1所述的正压炭热联产系统，其特征在于，所述干馏装置包括干馏室和壳体，所述干馏室设置于所述壳体内，且与所述壳体之间形成加热空腔，所述干馏室分别与所述正压给料装置和所述燃气保温装置连接，所述加热空腔与所述燃烧装置连通。
3.根据权利要求2所述的正压炭热联产系统，其特征在于，所述正压炭热联产系统还包括炭冷却装置和炭收集装置，所述干馏室通过所述炭冷却装置与所述炭收集装置连接，所述干馏室用于将物料干馏产生的干馏炭送入所述炭冷却装置，所述炭冷却装置用于利用换热介质对干馏炭进行冷却，并将冷却后的干馏炭送入所述炭收集装置。
4.根据权利要求3所述的正压炭热联产系统，其特征在于，所述干馏室的顶部开设有出气口，所述干馏室的底部开设有出炭口，所述出气口与所述燃气保温装置连通，所述出炭口与所述炭冷却装置连通。
5.根据权利要求3所述的正压炭热联产系统，其特征在于，所述正压炭热联产系统还包括余热利用装置，所述余热利用装置与所述加热空腔连通，所述余热利用装置用于对烟气的余热进行回收利用。
6.根据权利要求5所述的正压炭热联产系统，其特征在于，所述正压炭热联产系统还包括换热装置，所述换热装置分别与所述余热利用装置和所述炭冷却装置连接，所述换热装置能够回收烟气余热并进一步加热换热介质。
7.根据权利要求6所述的正压炭热联产系统，其特征在于，所述换热装置与所述燃气保温装置连接，所述换热装置还能够将加热后的换热介质送入所述燃气保温装置，以对所述燃气保温装置内的可燃气进行换热保温。
8.根据权利要求7所述的正压炭热联产系统，其特征在于，所述燃烧装置包括预混燃烧器和燃烧室，所述预混燃烧器与所述燃烧室连接，所述燃气保温装置分别与所述预混燃烧器和所述燃烧室连接，所述燃气保温装置用于将换热介质分别输入所述预混燃烧器和所述燃烧室，所述燃气保温装置还用于将可燃气输入所述预混燃烧器。
9.根据权利要求6所述的正压炭热联产系统，其特征在于，所述正压炭热联产系统还包括烟气处理装置，所述烟气处理装置与所述换热装置连接，所述烟气处理装置用于对所述换热装置排出的烟气进行处理。
10.根据权利要求9所述的正压炭热联产系统，其特征在于，所述正压炭热联产系统还包括烟气排放装置，所述烟气排放装置包括风机和烟囱，所述烟气处理装置通过所述风机与所述烟囱连接，所述风机用于将经过所述烟气处理装置处理的烟气通过烟囱排放到外界。
技术总结