本实用新型涉及干馏技术领域，具体而言，涉及一种干馏设备。
背景技术：
干馏是指在隔绝空气条件下将固体物料加热分解，转化为干馏炭和可燃气的反应过程。干馏与焚烧或气化(主要指空气气化)相比，其主要优势为产生的炭产品和可燃气品质较高，从而更有利于实现固体物料的处理及多途径利用。现在，一部分干馏设备采用间歇式给料和排炭，这样能够隔绝空气，但是设备运行效率较低；另一部分干馏设备采用负压运行，未实现隔绝空气的要求，使得可燃气和干馏炭品质下降，甚至导致可燃气中混入过量空气，形成安全隐患。
有鉴于此，设计制造出一种安全高效的干馏设备特别是在工业生产中显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种干馏设备，能够实现连续给料和连续排炭，提高干馏效率，并且能够满足隔绝空气的运行要求，安全系数高，产品品质好。
本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。
一种干馏设备，包括给料装置、干馏装置、排炭装置和烟气处理装置，给料装置与干馏装置连接，给料装置用于向干馏装置送料，干馏装置与排炭装置连接，干馏装置用于对物料进行干馏，并将产生的干馏炭送入排炭装置，烟气处理装置分别与给料装置和排炭装置连接，烟气处理装置用于对通入的烟气进行处理，并分别输送至给料装置和排炭装置，以进行辅助进料和辅助排炭。
进一步地，给料装置包括料仓、第一料斗、第二料斗和辅助进料机构，料仓依次通过第一料斗和第二料斗与辅助进料机构连接，辅助进料机构与干馏装置连接。
进一步地，排炭装置包括炭冷却机构、缓冲炭仓和均压机构，干馏装置与炭冷却机构连接，炭冷却机构通过缓冲炭仓与均压机构连接。
进一步地，烟气处理装置包括泄压缓冲罐、烟气净化机构、烟气加压机构、加压缓冲罐和烟气除氧机构，泄压缓冲罐通过烟气净化机构和烟气加压机构与加压缓冲罐依次连接，加压缓冲罐与烟气除氧机构连接，烟气除氧机构分别与第一料斗和均压机构连接。
进一步地，烟气处理装置还包括烟气管，烟气管设置于烟气净化机构和烟气加压机构之间，烟气管用于供烟气通入。
进一步地，烟气处理装置还包括烟气减压机构，烟气除氧机构与烟气减压机构连接，烟气减压机构分别与第二料斗和缓冲炭仓连接。
进一步地，均压机构与泄压缓冲罐连接，均压机构能够将泄压时排放的烟气输入泄压缓冲罐，以实现烟气的循环利用。
进一步地，第一料斗与泄压缓冲罐连接，第一料斗能够将泄压时排放的烟气输入泄压缓冲罐，以实现烟气的循环利用。
进一步地，排炭装置还包括二次冷却机构和炭收集机构，均压机构与二次冷却机构连接，二次冷却机构与炭收集机构连接，二次冷却机构内设置有输送件，输送件用于将干馏炭送入炭收集机构。
进一步地，排炭装置还包括炭粉分离机构，二次冷却机构通过炭粉分离机构与炭收集机构连接，炭粉分离机构用于吸入二次冷却机构内的粉尘，并将粉尘中的炭粉分离至炭收集机构。
本实用新型提供的干馏设备具有以下有益效果：
本实用新型提供的干馏设备，给料装置与干馏装置连接，给料装置用于向干馏装置送料，干馏装置与排炭装置连接，干馏装置用于对物料进行干馏，并将产生的干馏炭送入排炭装置，烟气处理装置分别与给料装置和排炭装置连接，烟气处理装置用于对通入的烟气进行处理，并分别输送至给料装置和排炭装置，以进行辅助进料和辅助排炭。与现有技术相比，本实用新型提供的干馏设备由于采用了与干馏装置连接的给料装置以及分别与给料装置和排炭装置连接的烟气处理装置，所以能够实现连续给料和连续排炭，提高干馏效率，并且能够满足隔绝空气的运行要求，安全系数高，产品品质好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的干馏设备的结构框图；
图2为本实用新型实施例提供的干馏设备中给料装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的干馏设备中排炭装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的干馏设备中烟气处理装置的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的干馏设备的结构示意图。
图标：100-干馏设备；110-给料装置；111-料仓；112-第一料斗；113-第二料斗；114-辅助进料机构；120-干馏装置；130-排炭装置；131-炭冷却机构；132-缓冲炭仓；133-均压机构；134-二次冷却机构；135-炭收集机构；136-炭粉分离机构；137-输送件；140-烟气处理装置；141-泄压缓冲罐；142-烟气净化机构；143-烟气加压机构；144-加压缓冲罐；145-烟气除氧机构；146-烟气管；147-烟气减压机构；150-给料充压阀；160-排炭充压阀；170-辅助进料阀；180-辅助排炭阀；190-排炭泄压阀；200-给料泄压阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
实施例
请参照图1，本实用新型实施例提供了一种干馏设备100，用于对物料进行干馏处理。其能够实现连续给料和连续排炭，提高干馏效率，并且能够满足隔绝空气的运行要求，安全系数高，产品品质好。
干馏设备100包括给料装置110、干馏装置120、排炭装置130和烟气处理装置140。给料装置110与干馏装置120连接，给料装置110用于向干馏装置120送料，以使干馏装置120对物料进行干馏，并产生得到可燃气和干馏炭。干馏装置120与排炭装置130连接，干馏装置120用于对物料进行干馏，并将产生的干馏炭送入排炭装置130。烟气处理装置140分别与给料装置110和排炭装置130连接，烟气处理装置140用于对通入的烟气进行处理，并分别输送至给料装置110和排炭装置130，以进行辅助进料和辅助排炭，从而使得给料装置110实现连续给料功能，还使得排炭装置130实现连续排炭功能。
需要说明的是，通入烟气处理装置140的烟气为可燃气燃烧产生的烟气或者其它物体燃烧产生的烟气，采用烟气辅助给料装置110进料以及辅助排炭装置130排炭，能够满足隔绝空气的运行要求，保证可燃气和干馏炭的品质，并且烟气相较于氮气和二氧化碳等惰性气体成本更低，经济性更好。
请结合参照图2、图3、图4和图5，给料装置110包括料仓111、第一料斗112、第二料斗113和辅助进料机构114。料仓111依次通过第一料斗112和第二料斗113与辅助进料机构114连接，辅助进料机构114与干馏装置120连接。料仓111用于储存物料，并能够将物料送入第一料斗112，第一料斗112用于将物料送入第二料斗113，第二料斗113用于将物料送入辅助进料机构114，辅助进料机构114用于向干馏装置120送料。本实施例中，第一料斗112和第二料斗113均与烟气处理装置140连接，烟气处理装置140能够向第一料斗112和第二料斗113输入烟气，以使物料能够顺畅的从第一料斗112加入至第二料斗113，并且能够保持第二料斗113压力大于辅助进料机构114压力，从而辅助物料连续输出，防止干馏装置120内气体反窜，实现连续给料功能。
排炭装置130包括炭冷却机构131、缓冲炭仓132、均压机构133、二次冷却机构134、炭收集机构135和炭粉分离机构136。干馏装置120与炭冷却机构131连接，干馏装置120用于对物料进行干馏，并将产生的干馏炭送入炭冷却机构131。炭冷却机构131通过缓冲炭仓132与均压机构133连接，炭冷却机构131用于对干馏炭进行初步冷却，并将初步冷却后的干馏炭送入缓冲炭仓132，缓冲炭仓132用于将干馏炭送入均压机构133，均压机构133用于输出干馏炭。本实施例中，缓冲炭仓132和均压机构133均与烟气处理装置140连接，烟气处理装置140能够向缓冲炭仓132输入烟气，以对缓冲炭仓132内进行吹扫，防止干馏炭在缓冲炭仓132内架桥，烟气处理装置140还能够向均压机构133输入烟气，以对均压机构133进行充压，使得缓冲炭仓132和均压机构133压力均衡，从而确保干馏炭能够顺畅地从缓冲炭仓132进入均压机构133，进而实现连续排炭功能。
值得注意的是，均压机构133与二次冷却机构134连接，二次冷却机构134与炭收集机构135连接，二次冷却机构134内设置有输送件137，输送件137用于将干馏炭送入炭收集机构135。二次冷却机构134用于对干馏炭进行再次冷却，并通过输送件137将再次冷却后的干馏炭送入炭收集机构135，炭收集机构135用于对干馏炭进行储存。本实施例中，炭冷却机构131利用空气对干馏炭进行冷却，二次冷却机构134利用水对干馏炭进行冷却，排炭装置130能够先后通过空冷和水冷的方式对干馏炭进行冷却，以提高冷却效率，增强冷却效果。但并不仅限于此，在其它实施例中，炭冷却机构131也可以利用其它冷却介质对干馏炭进行冷却，以使干馏炭的内部得到充分冷却，防止干馏炭复燃，对炭冷却机构131内冷却介质的类型不作具体限定。
本实施例中，二次冷却机构134通过炭粉分离机构136与炭收集机构135连接，炭粉分离机构136用于吸入二次冷却机构134内的粉尘，并将粉尘中的炭粉分离至炭收集机构135。炭粉分离机构136能够分离出粉尘中的炭粉，并将炭粉送至炭收集机构135中，以实现炭粉回收，并且保证排炭装置130尾气的达标排放。
烟气处理装置140包括泄压缓冲罐141、烟气净化机构142、烟气加压机构143、加压缓冲罐144、烟气除氧机构145、烟气管146和烟气减压机构147。泄压缓冲罐141通过烟气净化机构142和烟气加压机构143与加压缓冲罐144依次连接，加压缓冲罐144与烟气除氧机构145连接，烟气除氧机构145分别与第一料斗112和均压机构133连接。泄压缓冲罐141用于对烟气进行泄压缓冲，并将烟气输送至烟气净化机构142，烟气净化机构142用于对烟气进行净化处理，并将净化后的烟气输入烟气加压机构143，烟气加压机构143在对烟气进行加压后将其送入加压缓冲罐144，加压缓冲罐144用于对烟气进行加压缓冲，并将加压后的烟气送入烟气除氧机构145，烟气除氧机构145用于除去烟气中的氧气，并将除氧后的烟气送入第一料斗112和均压机构133。
值得注意的是，烟气除氧机构145与烟气减压机构147连接，烟气减压机构147分别与第二料斗113和缓冲炭仓132连接。烟气除氧机构145还用于将除氧后的烟气送入烟气减压机构147，烟气减压机构147用于对烟气进行减压后将其送入第一料斗112和均压机构133。本实施例中，烟气处理装置140将无氧且高压的烟气分别送入第一料斗112和均压机构133，烟气处理装置140将无氧且低压的烟气分别送入第二料斗113和缓冲炭仓132，以使物料能够顺畅的从第一料斗112加入至第二料斗113以及保持第二料斗113压力大于辅助进料机构114压力，并且使得缓冲炭仓132内受到吹扫以及保持缓冲炭仓132和均压机构133压力均衡，从而实现连续给料功能和连续排炭功能。
本实施例中，烟气除氧机构145与第一料斗112之间设置有给料充压阀150，烟气除氧机构145与均压机构133之间设置有排炭充压阀160，烟气减压机构147与第二料斗113之间设置有辅助进料阀170，烟气减压机构147与缓冲炭仓132之间设置有辅助排炭阀180。具体地，辅助进料阀170始终打开，辅助物料进料；辅助排炭阀180在干馏炭进入均压机构133时打开，在均压机构133排炭时关闭。
需要说明的是，烟气管146设置于烟气净化机构142和烟气加压机构143之间，烟气管146用于供烟气通入。烟气通过烟气管146进入到烟气加压机构143中，烟气加压机构143能够对烟气进行加压处理。
本实施例中，均压机构133与泄压缓冲罐141连接，均压机构133能够将泄压时排放的烟气输入泄压缓冲罐141，以实现烟气的循环利用，避免烟气的浪费。进一步地，第一料斗112与泄压缓冲罐141连接，第一料斗112能够将泄压时排放的烟气输入泄压缓冲罐141，以实现烟气的循环利用，避免烟气的浪费。
具体地，均压机构133与泄压缓冲罐141之间设置有排炭泄压阀190，第一料斗112与泄压缓冲罐141之间设置有给料泄压阀200，以实现进料和排炭过程中的设备充压及泄压功能。
本实用新型实施例提供的干馏设备100，给料装置110与干馏装置120连接，给料装置110用于向干馏装置120送料，干馏装置120与排炭装置130连接，干馏装置120用于对物料进行干馏，并将产生的干馏炭送入排炭装置130，烟气处理装置140分别与给料装置110和排炭装置130连接，烟气处理装置140用于对通入的烟气进行处理，并分别输送至给料装置110和排炭装置130，以进行辅助进料和辅助排炭。与现有技术相比，本实用新型提供的干馏设备100由于采用了与干馏装置120连接的给料装置110以及分别与给料装置110和排炭装置130连接的烟气处理装置140，所以能够实现连续给料和连续排炭，提高干馏效率，并且能够满足隔绝空气的运行要求，安全系数高，产品品质好。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种干馏设备，其特征在于，包括给料装置、干馏装置、排炭装置和烟气处理装置，所述给料装置与所述干馏装置连接，所述给料装置用于向所述干馏装置送料，所述干馏装置与所述排炭装置连接，所述干馏装置用于对物料进行干馏，并将产生的干馏炭送入所述排炭装置，所述烟气处理装置分别与所述给料装置和所述排炭装置连接，所述烟气处理装置用于对通入的烟气进行处理，并分别输送至所述给料装置和所述排炭装置，以进行辅助进料和辅助排炭。
2.根据权利要求1所述的干馏设备，其特征在于，所述给料装置包括料仓、第一料斗、第二料斗和辅助进料机构，所述料仓依次通过所述第一料斗和所述第二料斗与所述辅助进料机构连接，所述辅助进料机构与所述干馏装置连接。
3.根据权利要求2所述的干馏设备，其特征在于，所述排炭装置包括炭冷却机构、缓冲炭仓和均压机构，所述干馏装置与所述炭冷却机构连接，所述炭冷却机构通过所述缓冲炭仓与所述均压机构连接。
4.根据权利要求3所述的干馏设备，其特征在于，所述烟气处理装置包括泄压缓冲罐、烟气净化机构、烟气加压机构、加压缓冲罐和烟气除氧机构，所述泄压缓冲罐通过所述烟气净化机构和所述烟气加压机构与所述加压缓冲罐依次连接，所述加压缓冲罐与所述烟气除氧机构连接，所述烟气除氧机构分别与所述第一料斗和所述均压机构连接。
5.根据权利要求4所述的干馏设备，其特征在于，所述烟气处理装置还包括烟气管，所述烟气管设置于所述烟气净化机构和所述烟气加压机构之间，所述烟气管用于供烟气通入。
6.根据权利要求4所述的干馏设备，其特征在于，所述烟气处理装置还包括烟气减压机构，所述烟气除氧机构与所述烟气减压机构连接，所述烟气减压机构分别与所述第二料斗和所述缓冲炭仓连接。
7.根据权利要求4所述的干馏设备，其特征在于，所述均压机构与所述泄压缓冲罐连接，所述均压机构能够将泄压时排放的烟气输入所述泄压缓冲罐，以实现烟气的循环利用。
8.根据权利要求4所述的干馏设备，其特征在于，所述第一料斗与所述泄压缓冲罐连接，所述第一料斗能够将泄压时排放的烟气输入所述泄压缓冲罐，以实现烟气的循环利用。
9.根据权利要求3-8任一项所述的干馏设备，其特征在于，所述排炭装置还包括二次冷却机构和炭收集机构，所述均压机构与所述二次冷却机构连接，所述二次冷却机构与所述炭收集机构连接，所述二次冷却机构内设置有输送件，所述输送件用于将干馏炭送入所述炭收集机构。
10.根据权利要求9所述的干馏设备，其特征在于，所述排炭装置还包括炭粉分离机构，所述二次冷却机构通过所述炭粉分离机构与所述炭收集机构连接，所述炭粉分离机构用于吸入所述二次冷却机构内的粉尘，并将粉尘中的炭粉分离至所述炭收集机构。
技术总结