本实用新型涉及一种秸秆碳化装置，属于碳化装置领域。
背景技术：
炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。炭化炉在物料碳化的过程中会产生一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体，在初次点燃或者中途熄火后，由于可燃气体太多，点燃时易产生爆炸，对工作人员造成伤害。而且还有可能物料粉碎时不彻底，导致进料口堵塞，影响炭化炉的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种秸秆碳化装置。
本实用新型实现上述目的，采取的技术方案如下：
一种秸秆碳化装置，包括炭化炉主体、进料口；所述一种秸秆碳化装置还包括气动装置、过滤箱、固定装置、电机ⅰ、齿轮ⅰ、电机支架、支撑板、竖板、储存装置、两个管ⅰ、两个管ⅱ、转动装置、连接杆；所述炭化炉主体的上端固定连接有进料口；所述连接杆的一端固定连接在炭化炉主体的侧面，连接杆的另一端固定连接有竖板；所述支撑板固定连接在竖板的左侧上端；所述电机ⅰ通过电机支架固定连接在支撑板的上端；所述齿轮ⅰ固定连接在电机ⅰ的输出轴上，且齿轮ⅰ的一部分穿过竖板；所述固定装置固定连接在竖板的右侧顶端；所述储存装置与齿轮ⅰ啮合，且储存装置与固定装置滑动配合；所述储存装置的下端固定连接有支撑架，支撑架的下端固定连接在连接杆上端；所述过滤箱放置在炭化炉主体的上端；所述转动装置固定连接在炭化炉主体的侧面；所述一个管ⅰ的一端固定连接在储存装置的侧面底端，另一端与转动装置滑动配合；另一个管ⅰ的一端与转动装置滑动配合，另一端固定连接在过滤箱的上端；所述一个管ⅱ的一端固定连接在储存装置的下端，另一端与转动装置滑动配合；另一个管ⅱ的一端与转动装置滑动配合，另一端与炭化炉主体内部连通；所述气动装置的一端固定连接在过滤箱的上端，气动装置的另一端设置在进料口的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将炭化炉内因物料碳化产生的气体抽出至储存装置内，降低炭化炉内可燃气体的密度，防止点火产生爆炸；而且储存装置内的气体可再次用于炭化炉助燃，通过气动装置还可以吹动进料口内的物料，避免物料堵塞。
附图说明
图1是本实用新型的一种秸秆碳化装置的主视图；
图2是本实用新型的一种秸秆碳化装置的气动装置的结构示意图；
图3是本实用新型的一种秸秆碳化装置的固定装置的主视图；
图4是本实用新型的一种秸秆碳化装置的储存装置的结构示意图；
图5是本实用新型的一种秸秆碳化装置的转动装置的结构示意图；
图6是本实用新型的一种秸秆碳化装置的转盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式一：如图1-图6所示，本实施方式记载了一种秸秆碳化装置，包括炭化炉主体1、进料口2；所述一种秸秆碳化装置还包括气动装置3、过滤箱4、固定装置5、电机ⅰ6、齿轮ⅰ7、电机支架8、支撑板9、竖板10、储存装置11、两个管ⅰ12、两个管ⅱ13、转动装置14、连接杆15；所述炭化炉主体1的上端固定连接有进料口2；所述连接杆15的一端固定连接在炭化炉主体1的侧面，连接杆15的另一端固定连接有竖板10；所述支撑板9固定连接在竖板10的左侧上端；所述电机ⅰ6通过电机支架8固定连接在支撑板9的上端；所述齿轮ⅰ7固定连接在电机ⅰ6的输出轴上，且齿轮ⅰ7的一部分穿过竖板10；所述固定装置5固定连接在竖板10的右侧顶端；所述储存装置11与齿轮ⅰ7啮合，且储存装置11与固定装置5滑动配合；所述储存装置11的下端固定连接有支撑架，支撑架的下端固定连接在连接杆15上端；所述过滤箱4放置在炭化炉主体1的上端；所述转动装置14固定连接在炭化炉主体1的侧面；所述一个管ⅰ12的一端固定连接在储存装置11的侧面底端，另一端与转动装置14滑动配合；另一个管ⅰ12的一端与转动装置14滑动配合，另一端固定连接在过滤箱4的上端；所述一个管ⅱ13的一端固定连接在储存装置11的下端，另一端与转动装置14滑动配合；另一个管ⅱ13的一端与转动装置14滑动配合，另一端与炭化炉主体1内部连通；所述气动装置3的一端固定连接在过滤箱4的上端，气动装置3的另一端设置在进料口2的上方。
具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述过滤箱4内装有石灰水。过滤碳化装置中物料炭化过程产生的so2、so，对环境污染严重的气体。
具体实施方式三：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述气动装置3包括管ⅲ3-1、储气腔3-2、阀门3-3、气泵3-4、喷嘴3-5；所述管ⅲ3-1设为u形；所述储气腔3-2设置在管ⅲ3-1的一端；所述阀门3-3设置在管ⅲ3-1上，且阀门3-3位于储气腔3-2的下方；所述气泵3-4设置在管ⅲ3-1上；所述喷嘴3-5固定连接在管ⅲ3-1的另一端；所述管ⅲ3-1固定连接在过滤箱4的上端。
具体实施方式四：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述固定装置5包括固定板5-1、圆筒5-2；所述固定板5-1固定连接在竖板10的右侧顶端；所述圆筒5-2通过轴承连接在固定板5-1上，圆筒5-2内部设有内腔，且圆筒5-2贯穿固定板5-1。
具体实施方式五：如图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述储存装置11包括矩形储气桶11-1、胶塞11-2、螺杆11-3、齿轮ⅱ11-4；所述矩形储气桶11-1与胶塞11-2滑动配合；所述螺杆11-3固定连接在胶塞11-2的上端；所述齿轮ⅱ11-4通过螺纹与螺杆11-3螺纹连接，且齿轮ⅱ11-4与齿轮ⅰ7啮合；所述齿轮ⅱ11-4固定连接在圆筒5-2的下端；所述螺杆11-3与圆筒5-2内部的内腔滑动配合；所述矩形储气桶11-1的侧面底端和底面上均设有贯穿壁厚的孔11-5；所述一个管ⅰ12与矩形储气桶11-1侧面的孔连通；所述一个管ⅱ13与矩形储气桶11-1底面的孔连通。
具体实施方式六：如图5、图6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述转动装置14包括电机ⅱ14-1、转盘14-2；所述电机ⅱ14-1通过电机支撑架固定连接在炭化炉主体1的侧面；所述转盘14-2固定连接在电机ⅱ14-1的输出轴上。
具体实施方式七：如图5、图6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述转盘14-2包括转盘主体14-2-1；所述转盘主体14-2-1的两个平面上设有相互对称的两个环形槽14-2-2；所述环形槽14-2-2内设有贯穿转盘主体14-2-1的圆孔14-2-3，且环形槽14-2-2内设有密封垫；所述两个管ⅰ12、两个管ⅱ13均与环形槽14-2-2滑动配合。
本实用新型的工作原理是：炭化炉主体1中的物料碳化后产生气体，当炭化炉主体1熄火后，启动电机ⅱ14-1带动转盘14-2转动，使圆孔14-2-3与两个管ⅱ13连通，然后启动电机ⅰ6，电机ⅰ6带动齿轮ⅰ7转动，齿轮ⅰ7带动齿轮ⅱ11-4转动，由于胶塞11-2与矩形储气桶11-1滑动配合，且矩形储气桶11-1为矩形，所以胶塞11-2也设为矩形，齿轮ⅱ11-4转动带动螺杆11-3向上运动，螺杆11-3移动至圆筒5-2内，同时带动胶塞11-2向上运动，炭化炉主体1内的可燃气体通过管ⅱ13被抽入矩形储气桶11-1内，减少炭化炉主体1内的可燃气体密度，进而达到防止点燃后造成爆炸，将气体抽入至矩形储气桶11-1内后再次启动电机ⅱ14-1，使圆孔14-2-3脱离两个管ⅱ13之间，防止矩形储气桶11-1内的气体外泄；当矩形储气桶11-1内气体存满时，启动电机ⅱ14-1，电机ⅱ14-1带动转盘14-2转动，使圆孔14-2-3与两个管ⅰ12连通，然后启动电机ⅰ6，电机ⅰ6反转带动齿轮ⅰ7反转，进而带动齿轮ⅱ11-4反向转动，齿轮ⅱ11-4带动螺杆11-3向下移动进而带动胶塞11-2向下移动，将矩形储气罐11-1内的气体推送至管ⅰ12内，由于两个管ⅰ12通过圆孔14-2-3连通且一个管ⅰ12与过滤箱4连通，所以气体进入过滤箱4内的石灰水中，将气体中的二氧化硫过滤，然后进入管ⅲ3-1内，打开阀门3-3，气体通过管ⅲ3-1进入储气腔3-2内，当矩形储气桶11-1释放出足够储存的空间后关闭阀门3-3，通过通过电机ⅱ14-1将圆孔14-2-3移动至管ⅱ13位置处继续将炭化炉主体1内的气体抽出即可；当需要助燃时，打开气泵3-4，将储气腔3-2内的气体抽出通过喷嘴3-5喷射在进料口2位置处，将阻挡在进料口2的物料吹开，避免阻挡物料进入炭化炉主体1内部，同时然后储气腔3-2内为可燃气体，通过喷嘴3-5向进料口2喷射时，大部分滞留在炭化炉主体1内部，向炭化炉主体1内输送物料时，炭化炉主体1通过进料口2与外部连通，可有效防止炭化炉主体1内部可燃气体密度过高，同时利用可燃气体进行助燃，节约资源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种秸秆碳化装置，包括炭化炉主体(1)、进料口(2)；其特征在于：所述一种秸秆碳化装置还包括气动装置(3)、过滤箱(4)、固定装置(5)、电机ⅰ(6)、齿轮ⅰ(7)、电机支架(8)、支撑板(9)、竖板(10)、储存装置(11)、两个管ⅰ(12)、两个管ⅱ(13)、转动装置(14)、连接杆(15)；所述炭化炉主体(1)的上端固定连接有进料口(2)；所述连接杆(15)的一端固定连接在炭化炉主体(1)的侧面，连接杆(15)的另一端固定连接有竖板(10)；所述支撑板(9)固定连接在竖板(10)的左侧上端；所述电机ⅰ(6)通过电机支架(8)固定连接在支撑板(9)的上端；所述齿轮ⅰ(7)固定连接在电机ⅰ(6)的输出轴上，且齿轮ⅰ(7)的一部分穿过竖板(10)；所述固定装置(5)固定连接在竖板(10)的右侧顶端；所述储存装置(11)与齿轮ⅰ(7)啮合，且储存装置(11)与固定装置(5)滑动配合；所述储存装置(11)的下端固定连接有支撑架，支撑架的下端固定连接在连接杆(15)上端；所述过滤箱(4)放置在炭化炉主体(1)的上端；所述转动装置(14)固定连接在炭化炉主体(1)的侧面；所述一个管ⅰ(12)的一端固定连接在储存装置(11)的侧面底端，另一端与转动装置(14)滑动配合；另一个管ⅰ(12)的一端与转动装置(14)滑动配合，另一端固定连接在过滤箱(4)的上端；所述一个管ⅱ(13)的一端固定连接在储存装置(11)的下端，另一端与转动装置(14)滑动配合；另一个管ⅱ(13)的一端与转动装置(14)滑动配合，另一端与炭化炉主体(1)内部连通；所述气动装置(3)的一端固定连接在过滤箱(4)的上端，气动装置(3)的另一端设置在进料口(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆碳化装置，其特征在于：所述过滤箱(4)内装有石灰水。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆碳化装置，其特征在于：所述气动装置(3)包括管ⅲ(3-1)、储气腔(3-2)、阀门(3-3)、气泵(3-4)、喷嘴(3-5)；所述管ⅲ(3-1)设为u形；所述储气腔(3-2)设置在管ⅲ(3-1)的一端；所述阀门(3-3)设置在管ⅲ(3-1)上，且阀门(3-3)位于储气腔(3-2)的下方；所述气泵(3-4)设置在管ⅲ(3-1)上；所述喷嘴(3-5)固定连接在管ⅲ(3-1)的另一端；所述管ⅲ(3-1)固定连接在过滤箱(4)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种秸秆碳化装置，其特征在于：所述固定装置(5)包括固定板(5-1)、圆筒(5-2)；所述固定板(5-1)固定连接在竖板(10)的右侧顶端；所述圆筒(5-2)通过轴承连接在固定板(5-1)上，圆筒(5-2)内部设有内腔，且圆筒(5-2)贯穿固定板(5-1)。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆碳化装置，其特征在于：所述储存装置(11)包括矩形储气桶(11-1)、胶塞(11-2)、螺杆(11-3)、齿轮ⅱ(11-4)；所述矩形储气桶(11-1)与胶塞(11-2)滑动配合；所述螺杆(11-3)固定连接在胶塞(11-2)的上端；所述齿轮ⅱ(11-4)通过螺纹与螺杆(11-3)螺纹连接，且齿轮ⅱ(11-4)与齿轮ⅰ(7)啮合；所述齿轮ⅱ(11-4)固定连接在圆筒(5-2)的下端；所述螺杆(11-3)与圆筒(5-2)内部的内腔滑动配合；所述矩形储气桶(11-1)的侧面底端和底面上均设有贯穿壁厚的孔(11-5)；所述一个管ⅰ(12)与矩形储气桶(11-1)侧面的孔连通；所述一个管ⅱ(13)与矩形储气桶(11-1)底面的孔连通。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆碳化装置，其特征在于：所述转动装置(14)包括电机ⅱ(14-1)、转盘(14-2)；所述电机ⅱ(14-1)通过电机支撑架固定连接在炭化炉主体(1)的侧面；所述转盘(14-2)固定连接在电机ⅱ(14-1)的输出轴上。
7.根据权利要求6所述的一种秸秆碳化装置，其特征在于：所述转盘(14-2)包括转盘主体(14-2-1)；所述转盘主体(14-2-1)的两个平面上设有相互对称的两个环形槽(14-2-2)；所述环形槽(14-2-2)内设有贯穿转盘主体(14-2-1)的圆孔(14-2-3)，且环形槽(14-2-2)内设有密封垫；所述两个管ⅰ(12)、两个管ⅱ(13)均与环形槽(14-2-2)滑动配合。
技术总结