本实用新型涉及接料车检测装置的技术领域，特别是涉及一种接料车成品的防渗漏检测装置。
背景技术：
工厂流水线末端一般都是放置有接料车，以便于对物料进行接收运输，提高生产效率，但是在对于有液体的物料接收时，需要考虑接料车的防渗漏性，放置在借料使，液体通过接料车上的缝隙流出，需要操作者对地面进行清理，到时工作量增大，影响生产效率，导致实用性较低，现有的防渗漏检测设备存在浪费水资源、操作繁琐复杂。检测结果误差较大等弊端，导致实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过气压对接料车进行检测，节省大量水资源，操作简单，检测方便，提高了实用性的接料车成品的防渗漏检测装置。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，包括底板、扶手、第一横板、第二横板、真空泵和引导柱，底板顶端设置有四组侧板，侧板侧端安装有两组扶手，两组扶手通过把手连接，第一横板和第二横板支架能通过升降装置连接，第二横板顶端安装有真空泵，第二横板中部设置有通道，第二横板底端设置有多组抽气孔，抽气孔与通道连通，真空泵右端与通道连通，第二横板上设置有多组密封条，第一横板顶端设置有引导孔，引导柱底端与第二横板顶端连接，引导柱顶端同心穿过引导孔延伸至第一横板顶侧，第一横板和第二横板顶端分别设置有操作面板和压力表，压力表与操作面板电连接。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，其中升降装置包括气缸、活塞和气管，气缸和活塞位于第一横板和第二横板之间，气缸与活塞滑动连接，气缸顶端与第一横板底端连接，活塞底端与第二横板顶端连接，气缸顶端通过气管与气泵连接。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，其中收集装置包括脚轮，底板底端四角分别设置有脚轮支座，脚轮支座底端与脚轮中部可旋转连接。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，第一横板顶端设置有两组把手。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，每组把手上均设置有把套。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，每组脚轮支座左端均设置有锁片，锁片右端与脚轮支座左端可旋转连接。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，所述引导柱设置为四组。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，所述引导柱底端设置有螺杆，第二横板顶端设置有螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：操作者将第一横板放置到物料车中部，使第一横板搭在物料车顶端，通过升降装置，使第二横板向下移动，时底板与第二横板之间处于形成检测腔，启动真空泵，通过抽气孔将检测腔内的气体进行抽空，使其保压一段时间，一段时间后，通过操作面板(20)观察检测腔内的压力值变化情况，在压力值变化范围之内标志该收料车为合格品，可以用作液体物料收集接收，通过设置以上装置，可通过气压对接料车进行检测，节省大量水资源，操作简单，检测方便，提高了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型检测装置的结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、侧板；3、扶手；4、第一横板；5、第二横板；6、真空泵；7、通道；8、抽气孔；9、密封条；10、引导孔；11、引导柱；12、气缸；13、活塞；14、气管；15、脚轮支座；16、脚轮；17、把手；18、把套；19、锁片；20、操作面板；21、压力表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，包括底板1、扶手3、第一横板4、第二横板5、真空泵6和引导柱11，底板1顶端设置有四组侧板2，侧板2侧端安装有两组扶手3，两组扶手3通过把手连接，第一横板4和第二横板5支架能通过升降装置连接，第二横板5顶端安装有真空泵6，第二横板5中部设置有通道7，第二横板5底端设置有多组抽气孔8，抽气孔8与通道7连通，真空泵6右端与通道7连通，第二横板5上设置有多组密封条9，第一横板4顶端设置有引导孔10，引导柱11底端与第二横板5顶端连接，引导柱11顶端同心穿过引导孔10延伸至第一横板4顶侧，第一横板4和第二横板5顶端分别设置有操作面板20和压力表21，压力表21与操作面板20电连接；操作者将第一横板4放置到物料车中部，使第一横板4搭在物料车顶端，通过升降装置，使第二横板5向下移动，时底板1与第二横板5之间处于形成检测腔，启动真空泵6，通过抽气孔8将检测腔内的气体进行抽空，使其保压一段时间，一段时间后，通过操作面板20观察检测腔内的压力值变化情况，在压力值变化范围之内标志该收料车为合格品，可以用作液体物料收集接收，通过设置以上装置，可通过气压对接料车进行检测，节省大量水资源，操作简单，检测方便，提高了实用性。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，其中升降装置包括气缸12、活塞13和气管14，气缸12和活塞13位于第一横板4和第二横板5之间，气缸12与活塞13滑动连接，气缸12顶端与第一横板4底端连接，活塞13底端与第二横板5顶端连接，气缸12顶端通过气管14与气泵连接；启动气缸12，气缸12底端输出动力，通过活塞13推动第二横板5下移，通过密封条9使第二横板5与底板1之间形成密封环境，之后再对其进行抽真空，对接料车进行防渗漏检测，提高了实用性。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，其中收集装置包括脚轮16，底板1底端四角分别设置有脚轮支座15，脚轮支座15底端与脚轮16中部可旋转连接；通过设置脚轮16，可便于接料车对物料进行移动转运，提高了实用性。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，第一横板4顶端设置有两组把手17；便于操作者取放置装置对接料车进行检测，提高了便利性。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，每组把手17上均设置有把套18；增强操作者手与把手17的摩擦力，提高了实用性。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，每组脚轮支座15左端均设置有锁片19，锁片19右端与脚轮支座15左端可旋转连接；扳动锁片19可将脚轮16锁定，放置其与地面发生相对滑动，影响其正常检测，提高了稳固性。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，其在工作时，首先操作者将装置就位后扳动锁片19将脚轮16锁定，之后手握把套18将装置放置到接料车上，使第一横板4底端与底板1顶端接触，启动气缸12，气缸12底端输出动力，通过活塞13推动第二横板5向下移动，时底板1与第二横板5之间处于形成检测腔，启动真空泵6，通过抽气孔8将检测腔内的气体进行抽空，使其保压一段时间，一段时间后，通过操作面板20观察检测腔内的压力值变化情况，在压力值变化范围之内标志该收料车为合格品，可以用作液体物料收集接收即可。
本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种接料车成品的防渗漏检测装置的泵和气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种接料车成品的防渗漏检测装置，其特征在于，包括底板(1)、扶手(3)、第一横板(4)、第二横板(5)、真空泵(6)和引导柱(11)，底板(1)顶端设置有四组侧板(2)，侧板(2)侧端安装有两组扶手(3)，两组扶手(3)通过把手连接，第一横板(4)和第二横板(5)支架能通过升降装置连接，第二横板(5)顶端安装有真空泵(6)，第二横板(5)中部设置有通道(7)，第二横板(5)底端设置有多组抽气孔(8)，抽气孔(8)与通道(7)连通，真空泵(6)右端与通道(7)连通，第二横板(5)上设置有多组密封条(9)，第一横板(4)顶端设置有引导孔(10)，引导柱(11)底端与第二横板(5)顶端连接，引导柱(11)顶端同心穿过引导孔(10)延伸至第一横板(4)顶侧，第一横板(4)和第二横板(5)顶端分别设置有操作面板(20)和压力表(21)，压力表(21)与操作面板(20)电连接。
2.如权利要求1所述的一种接料车成品的防渗漏检测装置，其特征在于，其中升降装置包括气缸(12)、活塞(13)和气管(14)，气缸(12)和活塞(13)位于第一横板(4)和第二横板(5)之间，气缸(12)与活塞(13)滑动连接，气缸(12)顶端与第一横板(4)底端连接，活塞(13)底端与第二横板(5)顶端连接，气缸(12)顶端通过气管(14)与气泵连接。
3.如权利要求2所述的一种接料车成品的防渗漏检测装置，其特征在于，其中收集装置包括脚轮(16)，底板(1)底端四角分别设置有脚轮支座(15)，脚轮支座(15)底端与脚轮(16)中部可旋转连接。
4.如权利要求3所述的一种接料车成品的防渗漏检测装置，其特征在于，第一横板(4)顶端设置有两组把手(17)。
5.如权利要求4所述的一种接料车成品的防渗漏检测装置，其特征在于，每组把手(17)上均设置有把套(18)。
6.如权利要求3所述的一种接料车成品的防渗漏检测装置，其特征在于，每组脚轮支座(15)左端均设置有锁片(19)，锁片(19)右端与脚轮支座(15)左端可旋转连接。
7.如权利要求1所述的一种接料车成品的防渗漏检测装置，其特征在于，所述引导柱(11)设置为四组。
8.如权利要求1所述的一种接料车成品的防渗漏检测装置，其特征在于，所述引导柱(11)底端设置有螺杆，第二横板(5)顶端设置有螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合连接。
技术总结