本实用新型涉及改性沥青生产制造技术领域，具体为一种无人智能化改性沥青生产设备。
背景技术：
目前改性沥青生产设备，大多存在占地面积广、生产过程原料及能量损失严重，且存在试验精度低，人为误差大，设备功能单一等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无人智能化改性沥青生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无人智能化改性沥青生产设备，包括工作板、加热罐、提升罐、混料罐和发育罐，所述加热罐、提升罐、混料罐和发育罐从左往右依次设置在工作板上方，所述提升罐底面与工作板顶面连接，所述提升罐左侧面底端贯通连接有进料管，所述提升罐右侧面上端贯通连接有升料管，所述提升罐顶面与电机一底面固定连接，所述电机一输出端贯穿提升罐顶面与升料杆顶面固定连接，所述升料杆表面设置有升料螺旋叶片，所述升料杆底端通过轴承座一与提升罐底面转动连接，所述提升罐为两个，两个所述提升罐左右设置在混料罐侧面，位于左方所述提升罐通过进料管与加热罐内部贯通连接，位于左方所述提升罐通过升料管与混料罐左侧面贯通连接，位于右方所述提升罐通过进料管与混料罐右侧面贯通连接，位于右方所述提升罐通过升料管与发育罐左侧面贯通连接，所述加热罐底面与工作板顶面固定连接，所述加热罐顶面与称重料斗底端贯通连接，所述称重料斗为两个，另一个所述称重料斗底端与混料罐顶面贯通连接，所述加热罐内部水平设置有阻隔板，所述混料罐内部从上至下依次水平设置有阻挡圈、活动盘、固定盘和隔板，所述阻挡圈、固定盘和隔板侧面与混料罐内壁固定连接，所述混料罐顶面与电机二底面固定连接，所述电机二输出端贯穿混料罐顶面与搅拌杆顶面固定连接，所述搅拌杆底端从上至下依次贯穿活动盘、固定盘和隔板，所述活动盘内壁与搅拌杆表面相接触位置固定连接，所述固定盘内壁与搅拌杆表面接触，所述搅拌杆侧面竖直设置有转动杆，所述转动杆位于固定盘下方，所述转动杆为两个以搅拌杆轴向对称设置，所述发育罐底面通过支撑板与工作板顶面固定连接，所述支撑板为两个左右设置在发育罐底部，两个所述支撑板底面与工作板顶面固定连接，两个所述支撑板顶面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内部设置有滚动轮，所述滚动轮表面与发育罐底面滚动连接，所述滚动轮通过固定柱与弧形凹槽内壁固定连接。
优选的，所述称重料斗底端设置有电磁阀。
优选的，所述阻隔板为两组左右穿插设置，两组所述阻隔板端面与加热罐内壁相接近位置固定连接，所述加热罐左侧设置有换热油管，所述换热油管右端贯穿加热罐侧面延伸至加热罐内部，所述换热油管右端蛇形镶嵌在两组阻隔板顶面和加热罐内壁上。
优选的，所述活动盘顶面与阻挡圈底面接触，所述固定盘顶面与活动盘底面设置有碾碎凸起，所述碾碎凸起均匀分布在固定盘顶面与活动盘底面，所述活动盘上开设有漏孔一，所述固定盘上开设有漏孔二，所述漏孔二上窄下宽设置。
优选的，两个所述转动杆表面设置有搅拌螺旋叶片，两个所述转动杆底端贯穿隔板，两个所述转动杆底端与搅拌杆底端通过轴承座二与混料罐内部底面转动连接，两个所述转动杆底端表面与搅拌杆底端表面固定套设有齿轮一，三个齿轮一相互啮合，所述隔板内壁与两个转动杆表面和搅拌杆表面接触位置密封设置。
优选的，所述发育罐内部设置有保温层，所述发育罐右端面贯通设置有出料管，所述发育罐表面固定套设有环形齿条。
优选的，位于左侧所述支撑板侧面固定套设有电机三，所述电机三输出轴固定套设有齿轮二，所述齿轮二表面与环形齿条表面相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无人智能化改性沥青生产设备，智能化程度高，可减少改性沥青生产过程中的人工操作，减小人工误差、提高试验精度；本装置集机、电、热于一体，整体设备可在任何地区随机移动，适合野外流动性施工要求；生产全过程无人化很高，且操作方便，由可编程控制程序自动控制。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型加热罐正面剖视图；
图3为本实用新型阻隔板俯视图；
图4为本实用新型提升罐正面剖视图；
图5为本实用新型混料罐正面剖视图；
图6为本实用新型发育罐左视剖面图。
图中：1工作板、2加热罐、3提升罐、4混料罐、5发育罐、6换热油管、7称重料斗、8电磁阀、9阻隔板、10进料管、11升料管、12电机一、13升料杆、14升料螺旋叶片、15轴承座一、16电机二、17搅拌杆、18活动盘、19固定盘、20碾碎凸起、21阻挡圈、22漏孔一、23漏孔二、24搅拌叶片、25隔板、26转动杆、27搅拌螺旋叶片、28齿轮一、29轴承座二、30支撑板、31环形齿条、32出料管、33弧形凹槽、34滚动轮、35固定柱、36保温层、37电机三、38齿轮二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种无人智能化改性沥青生产设备，包括工作板1、加热罐2、提升罐3、混料罐4和发育罐5，加热罐2、提升罐3、混料罐4和发育罐5从左往右依次设置在工作板1上方，本装置集机、电、热于一体，整体设备可在任何地区随机移动，适合野外流动性施工要求，提升罐3底面与工作板1顶面连接，提升罐3左侧面底端贯通连接有进料管10，提升罐3右侧面上端贯通连接有升料管11，提升罐3顶面与电机一12底面固定连接，电机一12输出端贯穿提升罐3顶面与升料杆13顶面固定连接，升料杆13表面设置有升料螺旋叶片14，升料杆13底端通过轴承座一15与提升罐3底面转动连接，提升罐3为两个，两个提升罐3左右设置在混料罐4侧面，位于左方提升罐3通过进料管10与加热罐2内部贯通连接，位于左方提升罐3通过升料管11与混料罐4左侧面贯通连接，位于右方提升罐3通过进料管10与混料罐4右侧面贯通连接，位于右方提升罐3通过升料管11与发育罐5左侧面贯通连接，加热罐2底面与工作板1顶面固定连接，加热罐2顶面与称重料斗7底端贯通连接，称重料斗7底端设置有电磁阀8，生产全过程无人化很高，且操作方便，由可编程控制程序自动控制，称重料斗7为两个，另一个称重料斗7底端与混料罐4顶面贯通连接，加热罐2内部水平设置有阻隔板9，阻隔板9为两组左右穿插设置，两组阻隔板9端面与加热罐2内壁相接近位置固定连接，加热罐2左侧设置有换热油管6，换热油管6右端贯穿加热罐2侧面延伸至加热罐2内部，换热油管6右端蛇形镶嵌在两组阻隔板9顶面和加热罐2内壁上，混料罐4内部从上至下依次水平设置有阻挡圈21、活动盘18、固定盘19和隔板25，阻挡圈21、固定盘19和隔板25侧面与混料罐4内壁固定连接，混料罐4顶面与电机二16底面固定连接，电机二16输出端贯穿混料罐4顶面与搅拌杆17顶面固定连接，搅拌杆17底端从上至下依次贯穿活动盘18、固定盘19和隔板25，活动盘18顶面与阻挡圈21底面接触，固定盘19顶面与活动盘18底面设置有碾碎凸起20，碾碎凸起20均匀分布在固定盘19顶面与活动盘18底面，活动盘18上开设有漏孔一22，固定盘19上开设有漏孔二23，漏孔二23上窄下宽设置，活动盘18内壁与搅拌杆17表面相接触位置固定连接，固定盘19内壁与搅拌杆17表面接触，搅拌杆17侧面竖直设置有转动杆26，转动杆26位于固定盘19下方，转动杆26为两个以搅拌杆17轴向对称设置，两个转动杆26表面设置有搅拌螺旋叶片27，两个转动杆26底端贯穿隔板25，两个转动杆26底端与搅拌杆17底端通过轴承座二29与混料罐4内部底面转动连接，两个转动杆26底端表面与搅拌杆17底端表面固定套设有齿轮一28，三个齿轮一28相互啮合，隔板25内壁与两个转动杆26表面和搅拌杆17表面接触位置密封设置，发育罐5底面通过支撑板30与工作板1顶面固定连接，发育罐5内部设置有保温层36，发育罐5右端面贯通设置有出料管32，发育罐5表面固定套设有环形齿条31，支撑板30为两个左右设置在发育罐5底部，两个支撑板30底面与工作板1顶面固定连接，两个支撑板30顶面开设有弧形凹槽33，弧形凹槽33内部设置有滚动轮34，滚动轮34表面与发育罐5底面滚动连接，滚动轮34通过固定柱35与弧形凹槽33内壁固定连接，位于左侧支撑板30侧面固定套设有电机三37，电机三37输出轴固定套设有齿轮二38，齿轮二38表面与环形齿条31表面相互啮合，该无人智能化改性沥青生产设备，智能化程度高，可减少改性沥青生产过程中的人工操作，减小人工误差、提高试验精度。
使用时，通过称重料斗7精准控制物料的配比，然后将基质沥青经过加热罐2进行加热，再用位于左侧提升罐3将基质沥青加热后送入混料罐4中与改性剂进行混合，其中改性剂通过固定盘19和活动盘18相互碾磨，上述混合物被转移至发育罐5中进行发育，在发育过程中电机三37对发育罐5进行辅助转动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种无人智能化改性沥青生产设备，包括工作板(1)、加热罐(2)、提升罐(3)、混料罐(4)和发育罐(5)，其特征在于：所述加热罐(2)、提升罐(3)、混料罐(4)和发育罐(5)从左往右依次设置在工作板(1)上方，所述提升罐(3)底面与工作板(1)顶面连接，所述提升罐(3)左侧面底端贯通连接有进料管(10)，所述提升罐(3)右侧面上端贯通连接有升料管(11)，所述提升罐(3)顶面与电机一(12)底面固定连接，所述电机一(12)输出端贯穿提升罐(3)顶面与升料杆(13)顶面固定连接，所述升料杆(13)表面设置有升料螺旋叶片(14)，所述升料杆(13)底端通过轴承座一(15)与提升罐(3)底面转动连接，所述提升罐(3)为两个，两个所述提升罐(3)左右设置在混料罐(4)侧面，位于左方所述提升罐(3)通过进料管(10)与加热罐(2)内部贯通连接，位于左方所述提升罐(3)通过升料管(11)与混料罐(4)左侧面贯通连接，位于右方所述提升罐(3)通过进料管(10)与混料罐(4)右侧面贯通连接，位于右方所述提升罐(3)通过升料管(11)与发育罐(5)左侧面贯通连接，所述加热罐(2)底面与工作板(1)顶面固定连接，所述加热罐(2)顶面与称重料斗(7)底端贯通连接，所述称重料斗(7)为两个，另一个所述称重料斗(7)底端与混料罐(4)顶面贯通连接，所述加热罐(2)内部水平设置有阻隔板(9)，所述混料罐(4)内部从上至下依次水平设置有阻挡圈(21)、活动盘(18)、固定盘(19)和隔板(25)，所述阻挡圈(21)、固定盘(19)和隔板(25)侧面与混料罐(4)内壁固定连接，所述混料罐(4)顶面与电机二(16)底面固定连接，所述电机二(16)输出端贯穿混料罐(4)顶面与搅拌杆(17)顶面固定连接，所述搅拌杆(17)底端从上至下依次贯穿活动盘(18)、固定盘(19)和隔板(25)，所述活动盘(18)内壁与搅拌杆(17)表面相接触位置固定连接，所述固定盘(19)内壁与搅拌杆(17)表面接触，所述搅拌杆(17)侧面竖直设置有转动杆(26)，所述转动杆(26)位于固定盘(19)下方，所述转动杆(26)为两个以搅拌杆(17)轴向对称设置，所述发育罐(5)底面通过支撑板(30)与工作板(1)顶面固定连接，所述支撑板(30)为两个左右设置在发育罐(5)底部，两个所述支撑板(30)底面与工作板(1)顶面固定连接，两个所述支撑板(30)顶面开设有弧形凹槽(33)，所述弧形凹槽(33)内部设置有滚动轮(34)，所述滚动轮(34)表面与发育罐(5)底面滚动连接，所述滚动轮(34)通过固定柱(35)与弧形凹槽(33)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的无人智能化改性沥青生产设备，其特征在于：所述称重料斗(7)底端设置有电磁阀(8)。
3.根据权利要求1所述的无人智能化改性沥青生产设备，其特征在于：所述阻隔板(9)为两组左右穿插设置，两组所述阻隔板(9)端面与加热罐(2)内壁相接近位置固定连接，所述加热罐(2)左侧设置有换热油管(6)，所述换热油管(6)右端贯穿加热罐(2)侧面延伸至加热罐(2)内部，所述换热油管(6)右端蛇形镶嵌在两组阻隔板(9)顶面和加热罐(2)内壁上。
4.根据权利要求1所述的无人智能化改性沥青生产设备，其特征在于：所述活动盘(18)顶面与阻挡圈(21)底面接触，所述固定盘(19)顶面与活动盘(18)底面设置有碾碎凸起(20)，所述碾碎凸起(20)均匀分布在固定盘(19)顶面与活动盘(18)底面，所述活动盘(18)上开设有漏孔一(22)，所述固定盘(19)上开设有漏孔二(23)，所述漏孔二(23)上窄下宽设置。
5.根据权利要求1所述的无人智能化改性沥青生产设备，其特征在于：两个所述转动杆(26)表面设置有搅拌螺旋叶片(27)，两个所述转动杆(26)底端贯穿隔板(25)，两个所述转动杆(26)底端与搅拌杆(17)底端通过轴承座二(29)与混料罐(4)内部底面转动连接，两个所述转动杆(26)底端表面与搅拌杆(17)底端表面固定套设有齿轮一(28)，三个齿轮一(28)相互啮合，所述隔板(25)内壁与两个转动杆(26)表面和搅拌杆(17)表面接触位置密封设置。
6.根据权利要求1所述的无人智能化改性沥青生产设备，其特征在于：所述发育罐(5)内部设置有保温层(36)，所述发育罐(5)右端面贯通设置有出料管(32)，所述发育罐(5)表面固定套设有环形齿条(31)。
7.根据权利要求6所述的无人智能化改性沥青生产设备，其特征在于：位于左侧所述支撑板(30)侧面固定套设有电机三(37)，所述电机三(37)输出轴固定套设有齿轮二(38)，所述齿轮二(38)表面与环形齿条(31)表面相互啮合。
技术总结