本实用新型涉及一种裂解设备，具体的说，涉及一种废旧轮胎连续裂解设备，属于废旧轮胎裂解设备技术领域。
背景技术：
随着社会的高速发展，我国汽车保有量快速增长，由此每年产生的废旧轮胎数量也在快速增长。我国每年废旧轮胎的生成量约2.6亿条，近950万吨。大量的废旧轮胎的堆积不仅占用土地、污染环境、危害居民健康，而且极易引起火灾，从而造成资源的极大浪费，是一种危害越来越大的“黑色污染”。因此，对废旧轮胎的处理已经成为十分紧迫的环境问题和社会问题。
目前对废旧轮胎的处置大致分为4种：填埋、焚烧、生物降解、回收利用，从环境保护和节约能源的角度来看，回收利用是最理想的方法，而对废旧轮胎进行裂解是最具潜力的回收利用方法之一。现有技术中的废旧轮胎裂解设备普遍存在以下技术问题：
1.物料不能连续进入裂解设备进行裂解，实现不了连续式工业化生产，且裂解物料普遍局限于粉状，产量低，成本高；
2.裂解效率较低，物料的流动性差，炉内容易出现结焦的问题；
3.裂解气和烟气容易泄露的问题；
4.裂解过程中转轴的轴承容易高温而造成轴承的损坏。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种废旧轮胎连续裂解设备，可以连续裂解粉料、块状料及整胎，实现连续式工业化大生产，解决裂解设备产量低的问题；避免出现炉内结焦现象；可以彻底解决裂解气和烟气泄露的问题；可以有效解决轴承的高温问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种废旧轮胎连续裂解设备，包括炉体，炉体的内部从上到下依次设有多个裂解腔室，相邻两个裂解腔室之间通过落料孔进行连通，裂解腔室的底部及前后两侧分别设有内热烟气通道，最上方裂解腔室的顶部设有外热烟气通道；所述裂解腔室内部设有托料板，托料板将裂解腔室分隔为上下两个裂解区，托料板的两端分别设有齿型链轮，齿型链轮与刮板齿型链进行啮合，刮板齿型链环绕在托料板的四周；最上层刮板齿型链输送初始端的上方设有进料密封阀，最下层刮板齿型链输送末端的下方设有落灰密封阀。
进一步地，所述内热烟气通道相互连通，内热烟气通道与炉体底部设有的燃烧室进行连通；所述外热烟气通道与内热烟气通道相连通。
进一步地，所述裂解腔室的侧面安装有多个竖直设置的裂解气出气支管，裂解气出气支管上设置有多个气孔，气孔分别设置在裂解区内，裂解气出气支管与裂解气出气主管进行连通。
进一步地，所述裂解气出气主管与冷却系统相连通，冷却系统通过管路与燃烧室内腔相连通，其中管路上安装有稳压罐a、循环风机b和稳压罐b。
进一步地，所述外热烟气通道与热烟气循环管一端相连通，热烟气循环管的另一端与燃烧室内腔相连通，其中热烟气循环管上安装有循环风机a。
进一步地，所述进料密封阀的阀体内部设有两个上下设置的阀板，阀板分别与气缸a的活塞杆端部进行连接，阀板与阀体的连接处通过密封填料进行密封；两个阀板之间的阀体上通过管路与裂解气出气主管相连通，其中管路上安装有抽真空风机。
进一步地，所述进料密封阀位于原料输送机输送末端的下方。
进一步地，所述落灰密封阀的阀体内部设有一个阀板，阀板与气缸b的活塞杆端部进行连接。
进一步地，所述落灰密封阀位于密闭式刮板输送机输送初始端的上方；所述密闭式刮板输送机的输送末端与磁选机相连接。
进一步地，所述刮板齿型链上有等间距设置的刮板。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
1.本实用新型中采用自动密封阀实现连续进料，且不需氮气密封，解决了进料密封问题，可以连续裂解粉状料、块状料及整胎，实现连续式工业化大生产，优于只能裂解粉状的裂解炉；
2.本实用新型的裂解通道长，刮板齿型链上下两段同步工作带动物料在裂解通道内传送，传送过程四面吸热，使物料充分裂解，提高了裂解效率，可使产量大大提高；
3.本实用新型中采用刮板齿型链推进物料，使物料有序移动，解决了炉内结焦问题；
4.全流程采用密闭式，避免裂解气和烟气泄露，保护环境；物料裂解产生的热裂解气通过油气冷却装置冷却为成品油，生成的不凝气体进行稳压后接入燃烧室，供其燃烧，可全部消化裂解剩余的不凝气体，不需要脱硫脱硝设备对剩余的不凝气体进行环保处理，可以做到尾气的零排放，不凝气体无二次污染；
5.本实用新型不存在轴承的高温问题。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是炉体的内部结构示意图；
图中，1-炉体，2-裂解腔室，3-落料孔，4-内热烟气通道，5-外热烟气通道，6-燃烧室，7-托料板，8-裂解区，9-刮板齿型链，10-齿型链轮，11-进料密封阀，12-阀板，13-气缸a，14-抽真空风机，15-裂解气出气主管，16-原料输送机，17-落灰密封阀，18-气缸b，19-密闭式刮板输送机，20-磁选机，21-热烟气循环管，22-循环风机a，23-裂解气出气支管，24-冷却系统，25-稳压罐a，26-循环风机b，27-稳压罐b。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种废旧轮胎连续裂解设备，包括炉体1，炉体1的内部从上到下依次设有多个裂解腔室2，相邻两个裂解腔室2之间通过落料孔3进行连通；所述裂解腔室2的底部及前后两侧分别设有内热烟气通道4，内热烟气通道4相互连通，加大烟气的散热面积，内热烟气通道4与炉体1底部设有的燃烧室6进行连通；最上方裂解腔室2的顶部设有外热烟气通道5，外热烟气通道5与内热烟气通道4相连通，外热烟气通道5与内热烟气通道4配合对裂解腔室2的物料进行全方位的加热，提高加热效率。
所述裂解腔室2内部有水平设置的托料板7，托料板7将裂解腔室2分隔为上下两个裂解区8，托料板7的两端分别设有齿型链轮10，齿型链轮10与刮板齿型链9进行啮合，刮板齿型链9环绕在托料板7的四周，刮板齿型链9上有等间距设置的刮板，刮板齿型链9的上段用于将托料板7上部裂解区8的物料进行传输，刮板齿型链9的下段将托料板7下部裂解区8的物料进行传输。
最上层刮板齿型链9输送初始端的上方设有进料密封阀11，进料密封阀11且位于原料输送机16输送末端的下方；所述进料密封阀11的阀体内部设有两个上下设置的阀板12，阀板12分别与气缸a13的活塞杆端部进行连接，阀板12与阀体的连接处通过密封填料进行密封；两个阀板12之间的阀体上通过管路与裂解气出气主管15相连通，其中管路上安装有抽真空风机14，抽真空风机14将阀体内轮胎原料夹带的空气抽至裂解气出气主管15内。
最下层刮板齿型链9输送末端的下方设有落灰密封阀17，落灰密封阀17且位于密闭式刮板输送机19输送初始端的上方；所述落灰密封阀17的阀体内部设有一个阀板12，阀板12与气缸b18的活塞杆端部进行连接；所述密闭式刮板输送机19具有冷却功能，密闭式刮板输送机19的输送末端与磁选机20相连接。
所述外热烟气通道5与热烟气循环管21一端相连通，热烟气循环管21的另一端与燃烧室6内腔相连通，其中热烟气循环管21上安装有循环风机a22；热烟气循环管21和循环风机a22配合实现热烟气的快速流通循环。
所述裂解腔室2的侧面安装有多个竖直设置的裂解气出气支管23，裂解气出气支管23上设置有多个气孔，气孔分别设置在裂解区8内，裂解气出气支管23与裂解气出气主管15进行连通；裂解产生的裂解气由气孔进入裂解气出气支管23内，然后汇集到裂解气出气主管15内；所述裂解气出气主管15与冷却系统24相连通，冷却系统24通过管路与燃烧室6内腔相连通，其中管路上安装有稳压罐a25、循环风机b26和稳压罐b27。
本实用新型的具体工作原理:
轮胎原料通过原料输送机16落入进料密封阀11内，气缸a13带动上部的阀板12密闭，开启抽真空风机14，延时后打开进料密封阀11下部的阀板12，实现连续进料，且避免空气进入炉体1内；物料落入炉体1内，物料随刮板齿型链9移动，移动过程从上到下依次通过多个裂解区，进行充分吸热裂解，裂解所需的热量由内热烟气通道4和外热烟气通道5内的热烟气提供，热烟气由燃烧室6提供；裂解形成的裂解气通过依次经过裂解气出气支管23、裂解气出气主管15进入冷却系统24后冷却成油，产生的不凝气体经稳压罐a25和稳压罐b27稳定后进入燃烧室6燃烧，可以做到尾气的零排放，不凝气体无二次污染；裂解形成的炭黑及钢丝经落灰密封阀17进入密闭式刮板输送机19，密闭式刮板输送机19具有冷却功能，冷却后的炭黑及钢丝进入磁选机20，经磁选后包装成袋。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
1.一种废旧轮胎连续裂解设备，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内部从上到下依次设有多个裂解腔室（2），相邻两个裂解腔室（2）之间通过落料孔（3）进行连通，裂解腔室（2）的底部及前后两侧分别设有内热烟气通道（4），最上方裂解腔室（2）的顶部设有外热烟气通道（5）；所述裂解腔室（2）内部设有托料板（7），托料板（7）将裂解腔室（2）分隔为上下两个裂解区（8），托料板（7）的两端分别设有齿型链轮（10），齿型链轮（10）与刮板齿型链（9）进行啮合，刮板齿型链（9）环绕在托料板（7）的四周；最上层刮板齿型链（9）输送初始端的上方设有进料密封阀（11），最下层刮板齿型链（9）输送末端的下方设有落灰密封阀（17）。
2.如权利要求1所述的一种废旧轮胎连续裂解设备，其特征在于：所述内热烟气通道（4）相互连通，内热烟气通道（4）与炉体（1）底部设有的燃烧室（6）进行连通；所述外热烟气通道（5）与内热烟气通道（4）相连通。
3.如权利要求1所述的一种废旧轮胎连续裂解设备，其特征在于：所述裂解腔室（2）的侧面安装有多个竖直设置的裂解气出气支管（23），裂解气出气支管（23）上设置有多个气孔，气孔分别设置在裂解区（8）内，裂解气出气支管（23）与裂解气出气主管（15）进行连通。
4.如权利要求3所述的一种废旧轮胎连续裂解设备，其特征在于：所述裂解气出气主管（15）与冷却系统（24）相连通，冷却系统（24）通过管路与燃烧室（6）内腔相连通，管路上安装有稳压罐a（25）、循环风机b（26）和稳压罐b（27）。
5.如权利要求1所述的一种废旧轮胎连续裂解设备，其特征在于：所述外热烟气通道（5）与热烟气循环管（21）一端相连通，热烟气循环管（21）的另一端与燃烧室（6）内腔相连通，其中热烟气循环管（21）上安装有循环风机a（22）。
6.如权利要求1所述的一种废旧轮胎连续裂解设备，其特征在于：所述进料密封阀（11）的阀体内部设有两个上下设置的阀板（12），阀板（12）分别与气缸a（13）的活塞杆端部进行连接，阀板（12）与阀体的连接处通过密封填料进行密封；两个阀板（12）之间的阀体上通过管路与裂解气出气主管（15）相连通，其中管路上安装有抽真空风机（14）。
7.如权利要求1所述的一种废旧轮胎连续裂解设备，其特征在于：所述进料密封阀（11）位于原料输送机（16）输送末端的下方。
8.如权利要求1所述的一种废旧轮胎连续裂解设备，其特征在于：所述落灰密封阀（17）的阀体内部设有一个阀板（12），阀板（12）与气缸b（18）的活塞杆端部进行连接。
9.如权利要求1所述的一种废旧轮胎连续裂解设备，其特征在于：所述落灰密封阀（17）位于密闭式刮板输送机（19）输送初始端的上方；所述密闭式刮板输送机（19）的输送末端与磁选机（20）相连接。
10.如权利要求1所述的一种废旧轮胎连续裂解设备，其特征在于：所述刮板齿型链（9）上有等间距设置的刮板。
技术总结