本实用新型涉及石油化工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种石油化工用的裂解加热炉。
背景技术：
石油化工一般指石油化学工业，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，石油化工包含的范围很广，产品很多，原油经过裂解、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等，从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等，裂解加热炉是石油化工领域常用的反应设备。
现有的石油化工用的裂解加热炉大多采用热风加热的方式来对反应釜进行加热，热风流动速度快，与反应釜接触面广，使得反应釜受热更加均匀，但热风在流动过程中，极易扩散至外界环境中，导致热能流失速率较快，增加了装置的能源消耗。
因此亟需提供一种能源消耗低，热能利用率高的石油化工用的裂解加热炉。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种石油化工用的裂解加热炉，通过设置配电箱和光伏顶盖，在装置工作过程中，利用接线箱内部的单刀双掷电闸配合两个输入接线端把光伏顶盖与外接电源并联式接入电加热风箱，利用屋脊支架顶面的阵列光伏板配合变压器把光能转化为电能输送到电加热风箱，从而降低了装置的能源消耗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用的裂解加热炉，包括隔热外壳，所述隔热外壳的内部固定安装有热风加热炉，所述热风加热炉内腔的底部固定安装有电加热风箱，所述电加热风箱的顶面固定安装有位于所述热风加热炉内部的反应裂解釜，所述反应裂解釜右侧面的顶部固定安装有输料泵管，所述反应裂解釜右侧面的底部固定安装有排料泵管，所述隔热外壳的内壁和所述热风加热炉的外壁之间设有回流夹腔，所述隔热外壳的左侧面镶嵌安装有与所述回流夹腔相连通的回流管，所述回流管的外侧端固定连接有与所述隔热外壳的左侧面为固定连接的抽吸风箱，所述抽吸风箱左侧面的顶部镶嵌安装有过滤窗，所述抽吸风箱内腔的底部镶嵌安装有位于所述回流管外侧端口下方的循环风机，所述循环风机的出风口固定连接有与所述电加热风箱相连通的进气管，所述隔热外壳底座的右端固定安装有与所述电加热风箱为电性连接的配电箱，所述隔热外壳的顶面固定安装有与所述配电箱为电性连接的光伏顶盖。
在一个优选地实施方式中，所述配电箱包括接线箱，所述接线箱的内部固定安装有单刀双掷电闸，所述单刀双掷电闸设有两个并排分布的输入接线端。
在一个优选地实施方式中，所述单刀双掷电闸与所述电加热风箱内部的电加热板为电性连接，所述光伏顶盖通过其中一个输入接线端与所述单刀双掷电闸为电性连接，另一个输入接线端电性连接在外接电源。
在一个优选地实施方式中，所述光伏顶盖包括屋脊支架，所述屋脊支架的内部固定安装有变压器，所述屋脊支架的顶面固定安装有若干个等距分布的阵列光伏板，若干个阵列光伏板均与所述变压器为电性连接。
在一个优选地实施方式中，所述热风加热炉包括筒状炉体，所述筒状炉体的顶面镶嵌安装有通风窗，所述筒状炉体的内壁和所述反应裂解釜的外壁之间设有加热夹腔。
在一个优选地实施方式中，所述加热夹腔通过所述通风窗与所述回流夹腔相连通，所述回流夹腔通过所述回流管与所述抽吸风箱的内腔相连通。
在一个优选地实施方式中，所述过滤窗包括拆装框架，所述拆装框架的内部可拆卸安装有层叠过滤纱窗，所述抽吸风箱通过所述层叠过滤纱窗与外界相连通，所述抽吸风箱的内腔通过所述循环风机与所述进气管相连通。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置配电箱和光伏顶盖，在装置工作过程中，利用接线箱内部的单刀双掷电闸配合两个输入接线端把光伏顶盖与外接电源并联式接入电加热风箱，利用屋脊支架顶面的阵列光伏板配合变压器把光能转化为电能输送到电加热风箱，从而降低了装置的能源消耗，提高了装置的环保性。
2、本实用新型通过设置热风加热炉，过滤窗和循环风机，在装置工作过程中，利用循环风机配合拆装框架和层叠过滤纱窗把外界空气过滤后引入抽吸风箱内部，然后利用循环风机配合进气管把气流导入电加热风箱进行加热，再利用加热夹腔让快速流动的热风与反应裂解釜的外壁充分接触，使得反应裂解釜受热均匀，提高了原料的受热速率，同时利用通风窗和回流夹腔以及回流管配合抽吸风箱和循环风机，让热风循环流动，从而降低了热量的流失，提高了装置的热能利用率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的配电箱结构示意图。
图3为本实用新型的光伏顶盖结构示意图。
图4为本实用新型的过滤窗结构示意图。
图5为本实用新型的热风加热炉结构示意图。
附图标记为：1、隔热外壳；2、热风加热炉；3、电加热风箱；4、反应裂解釜；5、输料泵管；6、排料泵管；7、回流夹腔；8、回流管；9、抽吸风箱；10、过滤窗；11、循环风机；12、进气管；13、配电箱；14、光伏顶盖；21、筒状炉体；22、通风窗；23、加热夹腔；101、拆装框架；102、层叠过滤纱窗；131、接线箱；132、单刀双掷电闸；133、输入接线端；141、屋脊支架；142、变压器；143、阵列光伏板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种石油化工用的裂解加热炉，包括隔热外壳1，隔热外壳1的内部固定安装有热风加热炉2，热风加热炉2内腔的底部固定安装有电加热风箱3，电加热风箱3的顶面固定安装有位于热风加热炉2内部的反应裂解釜4，反应裂解釜4右侧面的顶部固定安装有输料泵管5，反应裂解釜4右侧面的底部固定安装有排料泵管6，隔热外壳1的内壁和热风加热炉2的外壁之间设有回流夹腔7，隔热外壳1的左侧面镶嵌安装有与回流夹腔7相连通的回流管8，回流管8的外侧端固定连接有与隔热外壳1的左侧面为固定连接的抽吸风箱9，抽吸风箱9左侧面的顶部镶嵌安装有过滤窗10，抽吸风箱9内腔的底部镶嵌安装有位于回流管8外侧端口下方的循环风机11，循环风机11的出风口固定连接有与电加热风箱3相连通的进气管12，隔热外壳1底座的右端固定安装有与电加热风箱3为电性连接的配电箱13，隔热外壳1的顶面固定安装有与配电箱13为电性连接的光伏顶盖14。
具体参考说明书附图2和附图3，配电箱13包括接线箱131，接线箱131的内部固定安装有单刀双掷电闸132，单刀双掷电闸132设有两个并排分布的输入接线端133。
单刀双掷电闸132与电加热风箱3内部的电加热板为电性连接，光伏顶盖14通过其中一个输入接线端133与单刀双掷电闸132为电性连接，另一个输入接线端133电性连接在外接电源。
光伏顶盖14包括屋脊支架141，屋脊支架141的内部固定安装有变压器142，屋脊支架141的顶面固定安装有若干个等距分布的阵列光伏板143，若干个阵列光伏板143均与变压器142为电性连接。
实施方式具体为：通过设置配电箱13和光伏顶盖14，在装置工作过程中，利用接线箱131内部的单刀双掷电闸132配合两个输入接线端133把光伏顶盖14与外接电源并联式接入电加热风箱3，利用屋脊支架141顶面的阵列光伏板143配合变压器142把光能转化为电能输送到电加热风箱3，从而降低了装置的能源消耗，提高了装置的环保性。
具体参考说明书附图4和附图5，热风加热炉2包括筒状炉体21，筒状炉体21的顶面镶嵌安装有通风窗22，筒状炉体21的内壁和反应裂解釜4的外壁之间设有加热夹腔23。
加热夹腔23通过通风窗22与回流夹腔7相连通，回流夹腔7通过回流管8与抽吸风箱9的内腔相连通。
过滤窗10包括拆装框架101，拆装框架101的内部可拆卸安装有层叠过滤纱窗102，抽吸风箱9通过层叠过滤纱窗102与外界相连通，抽吸风箱9的内腔通过循环风机11与进气管12相连通。
实施方式具体为：通过设置热风加热炉2，过滤窗10和循环风机11，在装置工作过程中，利用循环风机11配合拆装框架101和层叠过滤纱窗102把外界空气过滤后引入抽吸风箱9内部，然后利用循环风机11配合进气管12把气流导入电加热风箱3进行加热，再利用加热夹腔23让快速流动的热风与反应裂解釜4的外壁充分接触，使得反应裂解釜4受热均匀，提高了原料的受热速率，同时利用通风窗22和回流夹腔7以及回流管8配合抽吸风箱9和循环风机11，让热风循环流动，从而降低了热量的流失，提高了装置的热能利用率。
本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用接线箱131内部的单刀双掷电闸132配合两个输入接线端133把光伏顶盖14与外接电源并联式交替接入电加热风箱3，利用屋脊支架141顶面的阵列光伏板143配合变压器142把光能转化为电能输送到电加热风箱3，降低了装置的能源消耗，最后利用循环风机11配合拆装框架101和层叠过滤纱窗102把外界空气过滤后引入抽吸风箱9内部，然后利用循环风机11配合进气管12把气流导入电加热风箱3进行加热，再利用加热夹腔23让快速流动的热风与反应裂解釜4的外壁充分接触，使得反应裂解釜4受热均匀，同时利用通风窗22和回流夹腔7以及回流管8配合抽吸风箱9和循环风机11，让热风循环流动，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种石油化工用的裂解加热炉，包括隔热外壳(1)，所述隔热外壳(1)的内部固定安装有热风加热炉(2)，所述热风加热炉(2)内腔的底部固定安装有电加热风箱(3)，所述电加热风箱(3)的顶面固定安装有位于所述热风加热炉(2)内部的反应裂解釜(4)，所述反应裂解釜(4)右侧面的顶部固定安装有输料泵管(5)，所述反应裂解釜(4)右侧面的底部固定安装有排料泵管(6)，其特征在于：所述隔热外壳(1)的内壁和所述热风加热炉(2)的外壁之间设有回流夹腔(7)，所述隔热外壳(1)的左侧面镶嵌安装有与所述回流夹腔(7)相连通的回流管(8)，所述回流管(8)的外侧端固定连接有与所述隔热外壳(1)的左侧面为固定连接的抽吸风箱(9)，所述抽吸风箱(9)左侧面的顶部镶嵌安装有过滤窗(10)，所述抽吸风箱(9)内腔的底部镶嵌安装有位于所述回流管(8)外侧端口下方的循环风机(11)，所述循环风机(11)的出风口固定连接有与所述电加热风箱(3)相连通的进气管(12)，所述隔热外壳(1)底座的右端固定安装有与所述电加热风箱(3)为电性连接的配电箱(13)，所述隔热外壳(1)的顶面固定安装有与所述配电箱(13)为电性连接的光伏顶盖(14)。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工用的裂解加热炉，其特征在于：所述配电箱(13)包括接线箱(131)，所述接线箱(131)的内部固定安装有单刀双掷电闸(132)，所述单刀双掷电闸(132)设有两个并排分布的输入接线端(133)。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工用的裂解加热炉，其特征在于：所述单刀双掷电闸(132)与所述电加热风箱(3)内部的电加热板为电性连接，所述光伏顶盖(14)通过其中一个输入接线端(133)与所述单刀双掷电闸(132)为电性连接，另一个输入接线端(133)电性连接在外接电源。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工用的裂解加热炉，其特征在于：所述光伏顶盖(14)包括屋脊支架(141)，所述屋脊支架(141)的内部固定安装有变压器(142)，所述屋脊支架(141)的顶面固定安装有若干个等距分布的阵列光伏板(143)，若干个阵列光伏板(143)均与所述变压器(142)为电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工用的裂解加热炉，其特征在于：所述热风加热炉(2)包括筒状炉体(21)，所述筒状炉体(21)的顶面镶嵌安装有通风窗(22)，所述筒状炉体(21)的内壁和所述反应裂解釜(4)的外壁之间设有加热夹腔(23)。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工用的裂解加热炉，其特征在于：所述加热夹腔(23)通过所述通风窗(22)与所述回流夹腔(7)相连通，所述回流夹腔(7)通过所述回流管(8)与所述抽吸风箱(9)的内腔相连通。
7.根据权利要求6所述的一种石油化工用的裂解加热炉，其特征在于：所述过滤窗(10)包括拆装框架(101)，所述拆装框架(101)的内部可拆卸安装有层叠过滤纱窗(102)，所述抽吸风箱(9)通过所述层叠过滤纱窗(102)与外界相连通，所述抽吸风箱(9)的内腔通过所述循环风机(11)与所述进气管(12)相连通。
技术总结