本实用新型属于渣油改质系统技术领域，尤其是一种超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元。
背景技术：
超临界溶剂脱沥青工艺是一种渣油改质工艺，用于把渣油分离为高价值的脱沥青油和低价值的脱油沥青。其特点是原料适用范围广泛，可制备催化裂化、加氢裂化原料及各种沥青产品。其技术较为成熟，流程、设备均比较简单，投资及操作费用低。
在超临界溶剂脱沥青工艺中，沥青分离塔是该工艺的关键设备之一。渣油进料和循环溶剂分别从塔的上部、下部通入，在塔中，两者逆流通过萃取填料，实现脱沥青油与脱油沥青的分离。
然而，由于渣油进料具有较高的粘度，其在通入沥青分离塔上部分布器时，仍有可能面临堵塞，出现渣油物料分布不均的情况。此外，在沥青分离塔中，从塔顶采出的溶剂-脱沥青油溶液仍可能会夹带部分沥青，为后续分离提纯造成困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元，可降低在进入分离塔前渣油的粘度，使渣油在沥青分离塔顶分布器处堵塞的可能性大大减少。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元，包括沥青分离塔、渣油进料管路、循环溶剂管路，沥青分离塔设置有中部进料分布器、底部进料分布器，其特征在于：所述循环溶剂管路经溶剂泵连接第一溶剂循环支路、第二溶剂循环支路及第三溶剂循环支路，第一溶剂循环支路与渣油进料管路共同经一级静态混合器连接至渣油进料/溶剂-沥青溶剂换热器，再与第三溶剂循环支路汇合后经二级静态混合器进入沥青分离塔的中部进料分布器，第二溶剂循环支路连接至沥青分离塔的底部进料分布器，沥青分离塔的底部的沥青溶剂出口管路连接所述渣油进料/溶剂-沥青溶剂换热器；沥青分离塔的顶部为脱沥青油-溶剂出口管路。
而且，所述第一溶剂循环支路、第二溶剂循环支路及第三溶剂循环支路均设置有流量控制阀。
而且，所述沥青分离塔内部自上至下设有蒸汽盘管、上部填料、中部进料分布器、下部填料及底部进料分布器，所述蒸汽盘管的蒸汽进口及冷凝水出口位于沥青分离塔外部。
而且，所述沥青分离塔的顶部的脱沥青油-溶剂出口管路连接至脱沥青油-溶剂分离系统，所述沥青分离塔的底部的沥青溶剂出口管路连接至沥青-溶剂分离系统。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本实用新型的超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元，渣油进料在送入渣油进料/溶剂-沥青溶剂换热器之前，预混一部分溶剂，从而降低进料的粘度，提高传热，降低压降，在渣油进料/溶剂-沥青溶剂换热器中，用来自沥青分离塔底部的沥青-溶剂混合溶液冷却预稀释后的渣油，回收渣油进料热量；稀释后的进料在进入沥青分离塔中部进料分布器之前，在二级静态混合器处与第三循环溶剂支路的溶剂混合，进一步降低进料的粘度使其达到很好的分布，降低在沥青分离塔的进料分布器中的堵塞趋势。
2、本实用新型的超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元，第一溶剂循环支路、第二溶剂循环支路及第三溶剂循环支路均设置有流量控制阀，实现对预混溶剂量的控制，渣油与第一循环溶剂支路内的溶剂按2:1体积比在一级静态混合器混合，预混溶剂的比例不大于渣油进料体积，溶剂过多会使沥青在渣油进料/溶剂-沥青溶剂换热器内沉淀，在二级静态混合器处与第三循环溶剂支路的与上述相同比例的溶剂混合。
3、本实用新型的超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元，在沥青分离塔的操作条件下，沥青不溶于溶剂，从溶剂中析出，塔底沥青会夹带少量溶剂，沥青溶剂混合物自沥青分离塔塔底流出，夹带的溶剂从下游沥青-溶剂分离系统的闪蒸罐和汽提塔回收。
4、本实用新型的超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元，顶部的脱沥青油-溶剂出口管路连接至脱沥青油-溶剂分离系统，脱沥青油-溶剂溶液从沥青分离塔的塔顶流出，进入下游的脱沥青油-溶剂分离系统。
5、本实用新型的超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元，沥青分离塔顶部设置蒸汽盘管，可促使部分经脱沥青油-溶剂溶液夹带去往塔顶的沥青从溶液中析出，大幅增强了沥青分离塔的分离能力。
6、本实用新型的超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元，能有效地降低在进入分离塔前渣油的粘度，使渣油在沥青分离塔顶分布器处堵塞的可能性大大减少。
附图说明
图1为本实用新型的系统流程图。
附图标记：
1-溶剂泵、2-沥青分离塔、3-渣油进料/溶剂-沥青溶剂换热器、4-一级静态混合器、5-二级静态混合器、6-第一溶剂循环支路、7-第二溶剂循环支路、8-第三溶剂循环支路、9-循环溶剂管路、10-渣油进料管路、11-沥青溶剂出口管路、12-脱沥青油-溶剂出口管路、13-中部进料分布器、14-底部进料分布器、15-蒸汽盘管。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元，包括沥青分离塔2、渣油进料管路10、循环溶剂管路9，沥青分离塔设置有中部进料分布器13、底部进料分布器14，其循环溶剂管路经溶剂泵1连接第一溶剂循环支路6、第二溶剂循环支路7及第三溶剂循环支路8，第一溶剂循环支路与渣油进料管路共同经一级静态混合器4连接至渣油进料/溶剂-沥青溶剂换热器3，再与第三溶剂循环支路汇合后经二级静态混合器5进入沥青分离塔的中部进料分布器，第二溶剂循环支路连接至沥青分离塔的底部进料分布器，沥青分离塔的底部的沥青溶剂出口管路11连接渣油进料/溶剂-沥青溶剂换热器；沥青分离塔的顶部为脱沥青油-溶剂出口管路12。
第一溶剂循环支路、第二溶剂循环支路及第三溶剂循环支路均设置有流量控制阀。
沥青分离塔内部自上至下设有蒸汽盘管15、上部填料、中部进料分布器、下部填料及底部进料分布器，蒸汽盘管的蒸汽进口及冷凝水出口位于沥青分离塔外部。
沥青分离塔的顶部的脱沥青油-溶剂出口管路连接至脱沥青油-溶剂分离系统，沥青分离塔的底部的沥青溶剂出口管路连接至沥青-溶剂分离系统。
本超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元的工作过程为：
渣油进料在送入渣油进料/溶剂-沥青溶剂换热器之前，预混一部分溶剂，从而降低进料的粘度，提高传热，降低压降，在渣油进料/溶剂-沥青溶剂换热器中，用来自沥青分离塔底部的沥青-溶剂混合溶液冷却预稀释后的渣油，回收渣油进料热量；稀释后的进料在进入沥青分离塔中部进料分布器之前，在二级静态混合器处与第三循环溶剂支路的溶剂混合，进一步降低进料的粘度使其达到很好的分布，降低在沥青分离塔的进料分布器中的堵塞趋势。
第一溶剂循环支路、第二溶剂循环支路及第三溶剂循环支路均设置有流量控制阀，实现对预混溶剂量的控制，渣油与第一循环溶剂支路内的溶剂按2:1体积比在一级静态混合器混合，预混溶剂的比例不大于渣油进料体积，溶剂过多会使沥青在渣油进料/溶剂-沥青溶剂换热器内沉淀，在二级静态混合器处与第三循环溶剂支路的与上述相同比例的溶剂混合。第二循环溶剂支路的萃取溶剂进入底部进料分布器进料逆流通过萃取填料，总溶剂流量(预稀释流量 底部入口的溶剂量)与渣油进料量的标准体积比为8：1
在沥青分离塔的操作条件下，沥青不溶于溶剂，从溶剂中析出，塔底沥青会夹带少量溶剂，沥青溶剂混合物自沥青分离塔塔底流出，夹带的溶剂从下游沥青-溶剂分离系统的闪蒸罐和汽提塔回收。
脱沥青油-溶剂溶液从沥青分离塔的塔顶流出，进入下游的脱沥青油-溶剂分离系统。沥青分离塔顶部设置蒸汽盘管，可促使部分经脱沥青油-溶剂溶液夹带去往塔顶的沥青从溶液中析出，大幅增强了沥青分离塔的分离能力。
尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
1.一种超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元，包括沥青分离塔、渣油进料管路、循环溶剂管路，沥青分离塔设置有中部进料分布器、底部进料分布器，其特征在于：所述循环溶剂管路经溶剂泵连接第一溶剂循环支路、第二溶剂循环支路及第三溶剂循环支路，第一溶剂循环支路与渣油进料管路共同经一级静态混合器连接至渣油进料/溶剂-沥青溶剂换热器，再与第三溶剂循环支路汇合后经二级静态混合器进入沥青分离塔的中部进料分布器，第二溶剂循环支路连接至沥青分离塔的底部进料分布器，沥青分离塔的底部的沥青溶剂出口管路连接所述渣油进料/溶剂-沥青溶剂换热器；沥青分离塔的顶部为脱沥青油-溶剂出口管路。
2.根据权利要求1所述超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元，其特征在于：所述第一溶剂循环支路、第二溶剂循环支路及第三溶剂循环支路均设置有流量控制阀。
3.根据权利要求1所述超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元，其特征在于：所述沥青分离塔内部自上至下设有蒸汽盘管、上部填料、中部进料分布器、下部填料及底部进料分布器，所述蒸汽盘管的蒸汽进口及冷凝水出口位于沥青分离塔外部。
4.根据权利要求1所述超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元，其特征在于：所述沥青分离塔的顶部的脱沥青油-溶剂出口管路连接至脱沥青油-溶剂分离系统，所述沥青分离塔的底部的沥青溶剂出口管路连接至沥青-溶剂分离系统。
技术总结