本实用新型涉及红薯种植装置技术领域，具体为一种红薯种植用自动刨坑装置。
背景技术：
红薯，原产南美州，在我国栽培已有400多年的历史，栽培面积和总产量均居世界首位，在我国粮食生产总面积中占第四位，1999年以来进行农业结构调整后，在水稻、小麦等粮食作物面积不断调减的同时，红薯的面积还在上升。每亩单季产量由20世纪90年代初1200公斤增加到1400-1500公斤，最高单产水平在5000公斤以上。红薯生产由自给自足的传统粮食生产，转向面对市场的多向化、多元化和专用性生产。在国际上，红薯是公认的多用途作物，既可以作为粮食、饲料、蔬菜，又是重要的工业原料和生物质能源作物。红薯在我国粮食作物中的栽培面积和产量仅次于水稻、小麦、玉米，位居第四。红薯适应性强，不择土质、耐瘠薄、耐干旱、产量高。由于红薯高产，用途广泛，既可食用，又可做饲料和轻工业原料，同时又是良好的间作套种作物。因此，因地制宜发展红薯生产，对于增加粮食产量，促进畜牧业和轻工业发展具有重要意义。
红薯的种植一般采用栽插，栽插时需要先在田地里刨坑，然后将红薯苗置于坑中，埋土、浇水，完成红薯的种植。目前红薯种植过程中多为人工刨坑，刨坑效率较低，劳动强度大，并且刨坑的间距凭借经验控制，容易出现间距不均匀的问题。为此，我们提出一种红薯种植用自动刨坑装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种红薯种植用自动刨坑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红薯种植用自动刨坑装置，包括支撑板，所述支撑板顶端右侧固定装配有把手，所述把手左边设置有控制箱，所述控制箱固定装配在支撑板顶端，所述支撑板顶端中间位置固定装配有一号电机，所述一号电机的输出轴固定装配有一号主动带轮，所述支撑板底端中间后侧前后对称固定装配有连接架，两组所述连接架底端活动装配有转轴，所述转轴中间固定装配有一号从动带轮，所述一号主动带轮通过一号皮带与一号从动带轮传动连接，所述转轴右端固定装配有带动盘，所述带动盘边沿处活动铰接有锄杆，所述锄杆右端固定装配有锄头，所述带动盘右边设置有固定装配在支撑板底端的固定块，所述固定块上活动铰接有连接杆，所述连接杆另一端活动铰接在锄杆上，所述支撑板底端左侧和右侧均固定装配有支撑架，右侧所述支撑架底端活动装配有两组结构相同的后轮，左侧所述支撑架底端活动装配有传动轴，所述传动轴两端固定装配有前轮，所述传动轴中间固定装配有二号从动带轮，所述支撑架左边设置有固定装配在支撑板底端的二号电机，所述二号电机的输出轴固定装配有二号主动带轮，所述二号主动带轮通过二号皮带与二号从动带轮传动连接。
优选的，所述带动盘和固定块处于同一垂直平面上。
优选的，两组所述支撑架均采用“u”型设计。
优选的，所述前轮和后轮上均设置有防滑齿。
优选的，所述一号电机和二号电机均与控制箱电性连接。
优选的，所述把手的外表面设置有橡胶保护套，且所述橡胶保护套的外表面设置有若干组防滑凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过设置带动盘和连接杆，锄杆活动铰接在带动盘和连接杆上，一号电机带动带动盘转动，带动盘转动带动锄杆活动，从而带动锄头进行刨坑，在带动盘的带动下把刨出的土带到前面，进行下一次刨坑，依次循环，实现了自动刨坑的目的；通过设置二号电机带动传动轴转动，传动轴带动前轮转动，实现自动行走的目的，使刨坑间距均匀；通过设置控制箱，控制箱控制调节一号电机和二号电机的转速，对刨坑速度和前进速度进行调节，来根据需要调节刨坑间距；通过设置防滑齿，提高刨坑装置的稳定性和摩擦力，从而方便刨坑装置在红薯地里运行。本实用新型结构简单，操作方便，利用该装置刨坑间距可调、均匀，刨坑效率高，降低人工的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型a-a处左视结构示意图；
图3为本实用新型b-b处左视结构示意图。
图中：1、支撑板；2、控制箱；3、把手；4、一号电机；5、一号主动带轮；6、一号皮带；7、一号从动带轮；8、连接架；9、转轴；10、带动盘；11、锄杆；12、锄头；13、固定块；14、连接杆；15、后轮；16、支撑架；17、传动轴；18、前轮；19、防滑齿；20、二号电机；21、二号主动带轮；22、二号皮带；23、二号从动带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种红薯种植用自动刨坑装置，包括支撑板1，支撑板1顶端右侧固定装配有把手3，把手3左边设置有控制箱2，控制箱2固定装配在支撑板1顶端，支撑板1顶端中间位置固定装配有一号电机4，一号电机4的输出轴固定装配有一号主动带轮5，支撑板1底端中间后侧前后对称固定装配有连接架8，两组连接架8底端活动装配有转轴9，转轴9中间固定装配有一号从动带轮7，一号主动带轮5通过一号皮带6与一号从动带轮7传动连接，转轴9右端固定装配有带动盘10，带动盘10边沿处活动铰接有锄杆11，锄杆11右端固定装配有锄头12，带动盘10右边设置有固定装配在支撑板1底端的固定块13，固定块13上活动铰接有连接杆14，连接杆14另一端活动铰接在锄杆11上，支撑板1底端左侧和右侧均固定装配有支撑架16，右侧支撑架16底端活动装配有两组结构相同的后轮15，左侧支撑架16底端活动装配有传动轴17，传动轴17两端固定装配有前轮18，传动轴17中间固定装配有二号从动带轮23，支撑架16左边设置有固定装配在支撑板1底端的二号电机20，二号电机20的输出轴固定装配有二号主动带轮21，二号主动带轮21通过二号皮带22与二号从动带轮23传动连接。
带动盘10和固定块13处于同一垂直平面上，保证锄杆11运动不受影响；
两组支撑架16均采用“u”型设计，安装方便，结构重量较轻；
前轮18和后轮15上均设置有防滑齿19，提高刨坑装置的稳定性和摩擦力，从而方便刨坑装置在红薯地里运行；
一号电机4和二号电机20均与控制箱2电性连接；
把手3的外表面设置有橡胶保护套，且橡胶保护套的外表面设置有若干组防滑凸起；
工作原理：工作时，通过控制箱2启动一号电机4和二号电机20，一号电机4通过一号主动带轮5、一号皮带6、一号从动带轮7把动力传输到转轴9，转轴9带动带动盘10转动，带动盘10带动锄杆11活动，锄杆11带动锄头12进行刨坑，在带动盘10的带动下把刨出的土带到前面，进行下一次刨坑，依次循环，实现了自动刨坑的目的；二号电机20通过二号主动带轮21、二号皮带22和二号从动带轮23把动力传输到传动轴17，传动轴17带动前轮18转动，实现自动行走的目的，使刨坑间距均匀；通过控制箱2调节一号电机4和二号电机20的转速，对刨坑速度和前进速度进行调节，来根据需要调节刨坑间距。本刨坑装置结构简单，操作方便，利用该装置刨坑间距可调、均匀，刨坑效率高，降低人工的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种红薯种植用自动刨坑装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶端右侧固定装配有把手(3)，所述把手(3)左边设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)固定装配在支撑板(1)顶端，所述支撑板(1)顶端中间位置固定装配有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出轴固定装配有一号主动带轮(5)，所述支撑板(1)底端中间后侧前后对称固定装配有连接架(8)，两组所述连接架(8)底端活动装配有转轴(9)，所述转轴(9)中间固定装配有一号从动带轮(7)，所述一号主动带轮(5)通过一号皮带(6)与一号从动带轮(7)传动连接，所述转轴(9)右端固定装配有带动盘(10)，所述带动盘(10)边沿处活动铰接有锄杆(11)，所述锄杆(11)右端固定装配有锄头(12)，所述带动盘(10)右边设置有固定装配在支撑板(1)底端的固定块(13)，所述固定块(13)上活动铰接有连接杆(14)，所述连接杆(14)另一端活动铰接在锄杆(11)上，所述支撑板(1)底端左侧和右侧均固定装配有支撑架(16)，右侧所述支撑架(16)底端活动装配有两组结构相同的后轮(15)，左侧所述支撑架(16)底端活动装配有传动轴(17)，所述传动轴(17)两端固定装配有前轮(18)，所述传动轴(17)中间固定装配有二号从动带轮(23)，所述支撑架(16)左边设置有固定装配在支撑板(1)底端的二号电机(20)，所述二号电机(20)的输出轴固定装配有二号主动带轮(21)，所述二号主动带轮(21)通过二号皮带(22)与二号从动带轮(23)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种红薯种植用自动刨坑装置，其特征在于：所述带动盘(10)和固定块(13)处于同一垂直平面上。
3.根据权利要求1所述的一种红薯种植用自动刨坑装置，其特征在于：两组所述支撑架(16)均采用“u”型设计。
4.根据权利要求1所述的一种红薯种植用自动刨坑装置，其特征在于：所述前轮(18)和后轮(15)上均设置有防滑齿(19)。
5.根据权利要求1所述的一种红薯种植用自动刨坑装置，其特征在于：所述一号电机(4)和二号电机(20)均与控制箱(2)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种红薯种植用自动刨坑装置，其特征在于：所述把手(3)的外表面设置有橡胶保护套，且所述橡胶保护套的外表面设置有若干组防滑凸起。
技术总结