本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种安全性高的耐盐试验装置。
背景技术：
污水处理领域经常会出现高浓度含盐污水，通常具有高腐蚀性、易泄露性，对实验装置的制造和安全运行有极高要求。常规实验装置使用年限为1～3年，主要损坏为运输过程中各个接管，设备接口处的跑冒滴漏，主要原因为：1、常规非金属储罐、反应器的强度不够，在运输过程中容易损坏且不容易修复；2、高含盐污水对集装箱金属材料的腐蚀；3、高含盐污水在撬装设备中的淤积，造成人员触电隐患和设备的电化学腐蚀隐患。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种安全性高的耐盐试验装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种安全性高的耐盐试验装置，包括高含盐生物反应器、产水箱，还包括相互连通的第一原水调配箱和第二原水调配箱，所述第一原水调配箱和第二原水调配箱分别通过原水管路与原水进口连接，所述原水管路上安装电磁阀，所述第二原水调配箱、高含盐生物反应器、产水箱依次连接，所述高含盐生物反应器的侧壁上安装多个管路连接接口，所述管路连接接口包括相互可拆卸固定连接的第一法兰和第一法兰盲板，所述第一法兰固定在高含盐生物反应器的侧壁上，所述第一法兰盲板上开设安装孔，所述安装孔内粘接补芯，所述补芯套在输送管路上并与其粘接，所述输送管路穿过第一法兰盲板和第一法兰并伸进高含盐生物反应器内，所述高含盐生物反应器内的输送管路端部安装活接头。
在上述任一方案中优选的是，所述高含盐生物反应器的侧壁上安装多个仪表连接接口，所述仪表连接接口包括相互可拆卸固定连接的第二法兰和第二法兰盲板，所述第二法兰固定在高含盐生物反应器的侧壁上，所述第二法兰盲板一侧壁上固定内螺纹短接，所述内螺纹短接内螺纹连接仪表探头，所述仪表探头伸进高含盐生物反应器内。
在上述任一方案中优选的是，所述第二法兰盲板上设有与内螺纹短接内部连通的通孔，所述仪表探头上方的高含盐生物反应器内侧壁上固定保护罩。
在上述任一方案中优选的是，所述高含盐生物反应器的顶部设有输送人孔，所述高含盐生物反应器的一侧壁上设有排空人孔，所述高含盐生物反应器的一侧壁底部设有排空口。
在上述任一方案中优选的是，所述高含盐生物反应器内的侧壁顶部固定呈空心的放置槽，所述放置槽内放置过滤网，所述高含盐生物反应器的侧壁顶部固定出水管，所述出水管与放置槽内部连通，所述放置槽位于输送人孔的下方。
在上述任一方案中优选的是，所述管路连接接口位于高含盐生物反应器的侧壁底部，所述仪表连接接口位于管路连接接口的上方。
在上述任一方案中优选的是，所述高含盐生物反应器的外周包围集装箱，所述集装箱的底部安装至少三个地漏，所述集装箱由多个加强板拼接形成，所述加强板由型钢板、蒸熏硬木、花纹板、玻璃钢格栅板依次堆叠固定形成，所述花纹板上涂有环氧煤沥青。
在上述任一方案中优选的是，所述输送管路、补芯均为upvc材质制成。
在上述任一方案中优选的是，所述第二原水调配箱、高含盐生物反应器上均安装自动加药系统、水质监测组件、plc控制系统，所述自动加药系统、水质监测组件、电磁阀均与plc控制系统连接。
在上述任一方案中优选的是，所述产水箱上连接多个管道泵，其中一个管道泵通过反洗管路与反洗泵连接，所述反洗泵通过管路与高含盐生物反应器连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的安全性高的耐盐试验装置具有以下有益效果：
1、第一原水调配箱和第二原水调配箱这两个调配箱的设置，在第二原水调配箱内水质检测不合格时，第一原水调配箱内能够将不合格的水质储存，方便对不合格水质的保存和取样，避免因原水的流动而错过不合格水质的取样，确保试验期间原水的数据准确性；通过管路连接接口的设置，将输送管路通过管路连接接口与高含盐生物反应器连接，在确保输送管路与高含盐生物反应器之间的密封性、防腐蚀性的同时，便于拆卸安装维修
2、多个仪表通过仪表连接接口与高含盐生物反应器连接，整个过程因第二法兰盲板和第二法兰的可拆卸连接，使得在保证密封的情况下，拆卸安装方式更加方便简单。
3、高含盐生物反应器采用q235b板材焊接，可以确保反应器的牢固性和强度，保证反应器在频繁运输、拆装过程后依然可以安全有效运行，外部采用环氧煤沥青漆防腐，内部衬丁晴橡胶，在有效防止高含盐废水腐蚀同时，内部的丁晴橡胶防腐层可以起到保温作用。
附图说明
图1为本实用新型提供的安全性高的耐盐试验装置的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示实施例的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1中管路连接接口的结构示意图；
图5为图1中仪表连接接口的结构示意图；
图6为图1的流程图。
图中标注说明：1、高含盐生物反应器；2、输送人孔；3、仪表连接接口；301、第二法兰盲板；302、第二法兰；303、内螺纹短接；304、仪表探头；4、排空人孔；5、管路连接接口；501、第一法兰盲板；502、第一法兰；503、补芯；504、输送管路；505、活接头；6、反洗泵；7、排空口；8、保护罩；9、出水口；10、过滤网；11、原水进口；12、第一原水调配箱；13、第二原水调配箱；14、加药泵；15、鼓风机；16、产水箱；17、水泵。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1-6所示，按照本实用新型提供的安全性高的耐盐试验装置的一实施例，包括高含盐生物反应器1、产水箱16，还包括相互连通的第一原水调配箱12和第二原水调配箱13，所述第一原水调配箱12和第二原水调配箱13分别通过原水管路与原水进口11连接，所述原水管路上安装电磁阀，所述第二原水调配箱13、高含盐生物反应器1、产水箱16依次连接，所述高含盐生物反应器1的侧壁上安装多个管路连接接口5，所述管路连接接口5包括相互可拆卸固定连接的第一法兰502和第一法兰502盲板501，所述第一法兰502固定在高含盐生物反应器1的侧壁上，所述第一法兰502盲板501上开设安装孔，所述安装孔内粘接补芯503，所述补芯503套在输送管路504上并与其粘接，所述输送管路504穿过第一法兰502盲板501和第一法兰502并伸进高含盐生物反应器1内，所述高含盐生物反应器1内的输送管路504端部安装活接头505，所述输送管路504、补芯503均为upvc材质制成。
在实施例中，设置第一原水调配箱12和第二原水调配箱13两个调配箱，原水经过第一原水调配箱12输送至第二原水调配箱13内后再输送至高含盐生物反应器1内，在与原水进口11连接的原水管路上安装电磁阀，能够将第一原水调配箱12和第二原水调配箱13与原水接口之间的管路打开或关闭，如果第二原水调配箱13内的水质检测不合格，将第一原水调配箱12与原水接口之间的电磁阀关闭，第二原水调配箱13和原水接口之间的电磁阀打开，此时原水接口内的原水直接进入第二原水调配箱13内，第一原水调配箱12内存有不合格的水质，方便对不合格水质的保存和取样，避免因原水的流动而错过不合格水质的取样，确保试验期间原水的数据准确性。
管路连接接口5的设置，在第一法兰502的管径为定值的情况下，为了能够安装不同管径的输送管路504，在输送管路504上粘接补芯503，补芯503与第一法兰502盲板501粘接，第一法兰502盲板501和第一法兰502之间的可拆卸固定连接，在确保输送管路504与高含盐生物反应器1之间的密封性、防腐蚀性的同时，便于拆卸安装维修。
所述高含盐生物反应器1的侧壁上安装多个仪表连接接口3，所述仪表连接接口3包括相互可拆卸固定连接的第二法兰302和第二法兰302盲板301，所述第二法兰302固定在高含盐生物反应器1的侧壁上，所述第二法兰302盲板301一侧壁上固定内螺纹短接303，所述内螺纹短接303内螺纹连接仪表探头304，所述仪表探头304伸进高含盐生物反应器1内。
其中，第一法兰502盲板501和第一法兰502之间、第二法兰302盲板301和第二法兰302之间以及内螺纹短接303与仪表探头304之间均设有密封垫，以进行密封，高含盐生物反应器1的侧壁底部固定有多个地脚螺栓孔，用于安装地脚螺栓进行固定，所述高含盐生物反应器1的内壁固定加强槽钢，提高强度。
高含盐生物反应器1采用q235b板材焊接，可以确保反应器的牢固性和强度，保证反应器在频繁运输、拆装过程后依然可以安全有效运行，外部采用环氧煤沥青漆防腐，内部衬丁晴橡胶，在有效防止高含盐废水腐蚀同时，内部的丁晴橡胶防腐层可以起到保温作用。
所述第二法兰302盲板301上设有与内螺纹短接303内部连通的通孔，以使与仪表探头304连接的电线从通孔内穿过，方便安装，所述仪表探头304上方的高含盐生物反应器1内侧壁上固定保护罩8。
仪表探头304安装在高含盐生物反应器1上时，将仪表探头304安装在第二法兰302盲板301上的内螺纹短接303上，将仪表探头304通过第二法兰302伸进高含盐生物反应器1内，将第二法兰302盲板301和第二法兰302通过螺栓固定，实现仪表探头304的安装。整个过程因第二法兰302盲板301和第二法兰302的可拆卸连接，使得在保证密封的情况下，拆卸安装方式更加方便简单。
多个管路连接接口5可以作为进水接口、曝气管入口、反洗水入口，进水接口上的输送管路504与第二原水调配箱13的出水口9连接，输送管路504上的活接头505连接高含盐生物反应器1内的布水盘管连接，曝气管入口上的输送管路504一端连接鼓风机15，输送管路504另一端通过活接头505与高含盐生物反应器1内的曝气盘管连接，反洗水入口上的输送管路504一端与反洗液输送管连接，输送管路504的另一端通过活接头505与高含盐生物反应器1内反洗布水盘管连接，形成曝气反洗系统。
所述高含盐生物反应器1内的侧壁顶部固定呈空心的放置槽，所述放置槽内放置过滤网10，所述高含盐生物反应器1的侧壁顶部固定出水管，所述出水管与放置槽内部连通，所述放置槽位于输送人孔2的下方，以方便从输送人孔2处将过滤网10取出清理。所述放置槽由两个槽钢、底板焊接构成，两个槽钢、底板拼接形成空腔，过滤网10为桶状结构，过滤网10的顶部边缘部位卡在空腔的顶部，起到支撑作用，过滤网10的底部位于空腔内，过滤网10采用316l材质，目数为20，可以有效截留高含盐生物反应器1中的大粒径物质和丝状胶团，防止堵塞下游设备，高含盐生物反应器1内的水经过过滤网10过滤后，从出水管排出至高含盐生物反应器1外侧以向产水箱16输送。
所述高含盐生物反应器1的顶部设有输送人孔2，所述高含盐生物反应器1的一侧壁上设有排空人孔4，所述高含盐生物反应器1的一侧壁底部设有排空口7。
所述管路连接接口5位于高含盐生物反应器1的侧壁底部，所述仪表连接接口3位于管路连接接口5的上方。
所述高含盐生物反应器1的外周包围集装箱，所述集装箱的底部安装至少三个地漏，地漏位于根据集装箱底部容易积水的位置，防止含盐污水的淤积，所述集装箱由多个加强板拼接形成，所述加强板由型钢板、蒸熏硬木、花纹板、玻璃钢格栅板依次堆叠固定形成，型钢板位于最外侧，所述花纹板上涂有环氧煤沥青，起到防腐作用。将高含盐生物反应器1放置在集装箱内，在运输和搬运过程中防止直接碰撞，起到保护作用，提高了安全性，管路连接接口、仪表连接接口、输送人孔、排空口、排空人孔等均延伸至集装箱的外侧，便于与其他管路连接。
所述第二原水调配箱13、高含盐生物反应器1上均安装自动加药系统、水质监测组件、plc控制系统，所述自动加药系统、水质监测组件、电磁阀均与plc控制系统连接，所述plc控制系统包括可编程的plc控制器，型号可以为s7-200，自动加药系统包括加药泵14，加药泵14与plc控制器连接，以实现自动加药，鼓风机15与plc控制器连接，以实现自动曝气。
所述第一原水调配水箱内安装液位计，液位计与plc控制器连接，水质监测组件包括ph检测仪表、电导率检测仪表、orp仪表、浊度检测仪表等，水质监测组件均通过仪表连接接口3安装在高含盐生物反应器1上，每个仪表对应的仪表探头304均伸进高含盐生物反应器1内，进行检测，从而检测ph值、orp值、电导率、浊度等。
所述排空人口、排空口7位于同侧，且排空人孔4与管路连接接口5分别位于高含盐生物反应器1的两侧壁上。
所述产水箱16上连接两个管道泵，其中一个管道泵通过反洗管路与反洗泵6连接，另一个管泵连接排水管，以将水排出，所述反洗泵通过管路与高含盐生物反应器连接。
第二原水调配水箱与高含盐生物反应器1之间的管路上、高含盐生物反应器1与产水箱16之间的管路上均安装水泵17和流量计，水泵17和流量计与plc控制器连接，以控制第二原水调配水箱和高含盐生物反应器1之间的水流量，以及高含盐生物反应器1与产水箱16之间的水流量，经高含盐生物反应器1处理后的水进入产水箱16，然后再经过管道泵排出，在进行反洗时，产水箱16内的水经过管泵、反洗泵6将水输送至高含盐生物反应器1内，然后经过过滤网10从出水口9排出。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种安全性高的耐盐试验装置，包括高含盐生物反应器、产水箱，其特征在于：还包括相互连通的第一原水调配箱和第二原水调配箱，所述第一原水调配箱和第二原水调配箱分别通过原水管路与原水进口连接，所述原水管路上安装电磁阀，所述第二原水调配箱、高含盐生物反应器、产水箱依次连接，所述高含盐生物反应器的侧壁上安装多个管路连接接口，所述管路连接接口包括相互可拆卸固定连接的第一法兰和第一法兰盲板，所述第一法兰固定在高含盐生物反应器的侧壁上，所述第一法兰盲板上开设安装孔，所述安装孔内粘接补芯，所述补芯套在输送管路上并与其粘接，所述输送管路穿过第一法兰盲板和第一法兰并伸进高含盐生物反应器内，所述高含盐生物反应器内的输送管路端部安装活接头。
2.根据权利要求1所述的安全性高的耐盐试验装置，其特征在于：所述高含盐生物反应器的侧壁上安装多个仪表连接接口，所述仪表连接接口包括相互可拆卸固定连接的第二法兰和第二法兰盲板，所述第二法兰固定在高含盐生物反应器的侧壁上，所述第二法兰盲板一侧壁上固定内螺纹短接，所述内螺纹短接内螺纹连接仪表探头，所述仪表探头伸进高含盐生物反应器内。
3.根据权利要求2所述的安全性高的耐盐试验装置，其特征在于：所述第二法兰盲板上设有与内螺纹短接内部连通的通孔，所述仪表探头上方的高含盐生物反应器内侧壁上固定保护罩。
4.根据权利要求1所述的安全性高的耐盐试验装置，其特征在于：所述高含盐生物反应器的顶部设有输送人孔，所述高含盐生物反应器的一侧壁上设有排空人孔，所述高含盐生物反应器的一侧壁底部设有排空口。
5.根据权利要求4所述的安全性高的耐盐试验装置，其特征在于：所述高含盐生物反应器内的侧壁顶部固定呈空心的放置槽，所述放置槽内放置过滤网，所述高含盐生物反应器的侧壁顶部固定出水管，所述出水管与放置槽内部连通，所述放置槽位于输送入空的下方。
6.根据权利要求1所述的安全性高的耐盐试验装置，其特征在于：所述管路连接接口位于高含盐生物反应器的侧壁底部，所述仪表连接接口位于管路连接接口的上方。
7.根据权利要求1所述的安全性高的耐盐试验装置，其特征在于：所述高含盐生物反应器的外周包围集装箱，所述集装箱的底部安装至少三个地漏，所述集装箱由多个加强板拼接形成，所述加强板由型钢板、蒸熏硬木、花纹板、玻璃钢格栅板依次堆叠固定形成，所述花纹板上涂有环氧煤沥青。
8.根据权利要求1所述的安全性高的耐盐试验装置，其特征在于：所述输送管路、补芯均为upvc材质制成。
9.根据权利要求1所述的安全性高的耐盐试验装置，其特征在于：所述第二原水调配箱、高含盐生物反应器上均安装自动加药系统、水质监测组件、plc控制系统，所述自动加药系统、水质监测组件、电磁阀均与plc控制系统连接。
10.根据权利要求1所述的安全性高的耐盐试验装置，其特征在于：所述产水箱上连接多个管道泵，其中一个管道泵通过反洗管路与反洗泵连接，所述反洗泵通过管路与高含盐生物反应器连接。
技术总结