本实用新型涉及防腐涂层技术领域，具体为一种涂层防腐测试装置。
背景技术：
防腐涂层是指涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，以控制管道腐蚀的一种覆盖层，应具有良好的电绝缘性和隔水性，与管道表面有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械强度，防腐涂层常由三部分组成：第一层是涂在金属表面的底漆，用以增强金属与主要涂料的粘结力；第二层是主要涂料，常用的材料有煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂、聚烯烃涂层等，近年来国外使用较多的是后两种；第三层是包扎带，用以保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损，涂层施工完成后必须进行耐冲击、抗剥离及电绝缘性等一系列测试，合格者方能投用。
在对涂层进行防腐测试时需要取用一段样品进行防腐蚀检测，目前的涂层防腐蚀测试的装置，对样品表面喷洒的盐水不够全面，不能对喷洒后滴落的盐水进行重新利用，增加了测试成本，为此，提出一种涂层防腐测试装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂层防腐测试装置，具备测试盐水可循环利用的优点，解决了在对涂层进行防腐测试时需要取用一段样品进行防腐蚀检测，目前的涂层防腐蚀测试的装置，对样品表面喷洒的盐水不够全面，不能对喷洒后滴落的盐水进行重新利用，增加了测试成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂层防腐测试装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的中心处开设有槽口，所述箱体的底部固定安装有存液盒，所述存液盒左侧的底部连通有水泵，所述水泵的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部连通有输送管，所述输送管两侧的顶部均连通有输液管，所述输液管的正面贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述输液管的内侧等距连通有雾化喷头，所述箱体的内腔且位于输液管的下方焊接有支撑板，所述支撑板的顶部等距开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部等距连通有通孔，所述存液盒正面的底部固定安装有加热管。
优选的，所述加热管的加热端贯穿存液盒并延伸至存液盒的内腔，所述存液盒正面的右侧嵌设有透明玻璃，所述透明玻璃的正面刻设有刻度线，所述存液盒正面左侧的顶部连通有注液管，所述注液管的表面固定安装有闸阀。
优选的，所述箱体底部的四角处均焊接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部焊接有横板，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮。
优选的，所述横板的顶部与存液盒的底部焊接，所述水泵的底部与横板顶部的左侧栓接，所述存液盒的顶部与槽口的底部连通。
优选的，所述箱体内腔的底部且位于槽口的左右两侧均焊接有斜板，所述斜板的外侧与箱体的内壁焊接。
优选的，所述箱体内腔左右两侧的顶部均焊接有固定板，所述固定板的内侧与输液管的外侧固定安装，所述箱体背面的左右两侧均焊接有支撑块，所述支撑块的顶部与输送管的底部固定安装。
优选的，所述箱体顶部的背面铰接有箱盖，所述箱盖的顶部嵌设有观察玻璃，所述箱盖的顶部且位于观察玻璃的正面焊接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过箱体、槽口、存液盒、水泵、连接管、输送管、输液管、雾化喷头、支撑板、放置槽、通孔和加热管的设置，解决了在对涂层进行防腐测试时需要取用一段样品进行防腐蚀检测，目前的涂层防腐蚀测试的装置，对样品表面喷洒的盐水不够全面，不能对喷洒后滴落的盐水进行重新利用，增加了测试成本的问题。
2、本实用新型通过加热管的设置，加热管可对存液盒内的液体进行加热，透明玻璃便于对存液盒内部液体的存量进行观察，刻度线可直观的显示存液盒内液体的存量，注液管便于向存液盒内部进行注液，闸阀可控制注液管的开启和关闭，通过支撑腿的设置，支撑腿可对箱体起到支撑作用，万向轮便于支撑腿的移动，通过横板的设置，横板可对水泵起到支撑和固定作用，同时横板可增加存液盒的稳定性。
3、本实用新型通过斜板的设置，斜板便于液体的滑落，不会出现液体堆积的现象，便于对液体进行收集，通过固定板的设置，固定板可对输液管起到固定作用，增加了输液管的稳定性，支撑块可对输送管起到支撑和固定作用，通过箱盖的设置，箱盖可对箱体起到保护作用，观察玻璃便于向箱体的内部进行观察，把手便于对箱盖进行开启和关闭。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视剖面图；
图3为本实用新型结构俯视图；
图4为本实用新型结构后视图。
图中：1、箱体；2、水泵；3、支撑腿；4、横板；5、注液管；6、加热管；7、透明玻璃；8、存液盒；9、箱盖；10、把手；11、槽口；12、斜板；13、通孔；14、放置槽；15、雾化喷头；16、输液管；17、固定板；18、支撑板；19、观察玻璃；20、输送管；21、支撑块；22、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种涂层防腐测试装置，包括箱体1，箱体1内腔底部的中心处开设有槽口11，箱体1的底部固定安装有存液盒8，存液盒8左侧的底部连通有水泵2，水泵2的顶部连通有连接管22，连接管22的顶部连通有输送管20，输送管20两侧的顶部均连通有输液管16，输液管16的正面贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，输液管16的内侧等距连通有雾化喷头15，箱体1的内腔且位于输液管16的下方焊接有支撑板18，支撑板18的顶部等距开设有放置槽14，放置槽14内腔的底部等距连通有通孔13，存液盒8正面的底部固定安装有加热管6，通过箱体1、槽口11、存液盒8、水泵2、连接管22、输送管20、输液管16、雾化喷头15、支撑板18、放置槽14、通孔13和加热管6的设置，解决了在对涂层进行防腐测试时需要取用一段样品进行防腐蚀检测，目前的涂层防腐蚀测试的装置，对样品表面喷洒的盐水不够全面，不能对喷洒后滴落的盐水进行重新利用，增加了测试成本的问题。
本实施例中，具体的，加热管6的加热端贯穿存液盒8并延伸至存液盒8的内腔，存液盒8正面的右侧嵌设有透明玻璃7，透明玻璃7的正面刻设有刻度线，存液盒8正面左侧的顶部连通有注液管5，注液管5的表面固定安装有闸阀，通过加热管6的设置，加热管6可对存液盒8内的液体进行加热，透明玻璃7便于对存液盒8内部液体的存量进行观察，刻度线可直观的显示存液盒8内液体的存量，注液管5便于向存液盒8内部进行注液，闸阀可控制注液管5的开启和关闭。
本实施例中，具体的，箱体1底部的四角处均焊接有支撑腿3，支撑腿3内侧的底部焊接有横板4，支撑腿3的底部固定安装有万向轮，通过支撑腿3的设置，支撑腿3可对箱体1起到支撑作用，万向轮便于支撑腿3的移动。
本实施例中，具体的，横板4的顶部与存液盒8的底部焊接，水泵2的底部与横板4顶部的左侧栓接，存液盒8的顶部与槽口11的底部连通，通过横板4的设置，横板4可对水泵2起到支撑和固定作用，同时横板4可增加存液盒8的稳定性。
本实施例中，具体的，箱体1内腔的底部且位于槽口11的左右两侧均焊接有斜板12，斜板12的外侧与箱体1的内壁焊接，通过斜板12的设置，斜板12便于液体的滑落，不会出现液体堆积的现象，便于对液体进行收集。
本实施例中，具体的，箱体1内腔左右两侧的顶部均焊接有固定板17，固定板17的内侧与输液管16的外侧固定安装，箱体1背面的左右两侧均焊接有支撑块21，支撑块21的顶部与输送管20的底部固定安装，通过固定板17的设置，固定板17可对输液管16起到固定作用，增加了输液管16的稳定性，支撑块21可对输送管20起到支撑和固定作用。
本实施例中，具体的，箱体1顶部的背面铰接有箱盖9，箱盖9的顶部嵌设有观察玻璃19，箱盖9的顶部且位于观察玻璃19的正面焊接有把手10，通过箱盖9的设置，箱盖9可对箱体1起到保护作用，观察玻璃19便于向箱体1的内部进行观察，把手10便于对箱盖9进行开启和关闭。
工作原理：通过拧动闸阀开启注液管5，再通过注液管5向存液盒8的内部注入需要用到的盐水，注入完成后拧动闸阀关闭注液管5，移动把手10，把手10带动箱盖9移动，从而打开箱盖9，把需要进行涂层防腐蚀测试的样品放入放置槽14内腔的底部，然后通过把手10盖上箱盖9，通过外置控制器启动水泵2，水泵2抽取存液盒8内的盐水，水泵2把盐水输送至连接管22的内部，连接管22把盐水输送至输送管20的内部，输送管20又把盐水输送至输液管16的内部，最后通过雾化喷头15喷出，当需要对盐水进行加热时，加热管6开始工作，加热管6的加热端对存液盒8内部的盐水进行加热，雾化喷头15喷出的盐水落于样品的表面，连续不断的喷洒盐水，可对涂层防腐蚀样品进行测试，过多的盐水通过通孔13落入箱体1内腔的底部，斜板12可防止盐水粘附或堆积，盐水通过槽口11进入存液盒8的内部，完成对盐水的循环利用，节约了资源。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种涂层防腐测试装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的中心处开设有槽口(11)，所述箱体(1)的底部固定安装有存液盒(8)，所述存液盒(8)左侧的底部连通有水泵(2)，所述水泵(2)的顶部连通有连接管(22)，所述连接管(22)的顶部连通有输送管(20)，所述输送管(20)两侧的顶部均连通有输液管(16)，所述输液管(16)的正面贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔，所述输液管(16)的内侧等距连通有雾化喷头(15)，所述箱体(1)的内腔且位于输液管(16)的下方焊接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部等距开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)内腔的底部等距连通有通孔(13)，所述存液盒(8)正面的底部固定安装有加热管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种涂层防腐测试装置，其特征在于：所述加热管(6)的加热端贯穿存液盒(8)并延伸至存液盒(8)的内腔，所述存液盒(8)正面的右侧嵌设有透明玻璃(7)，所述透明玻璃(7)的正面刻设有刻度线，所述存液盒(8)正面左侧的顶部连通有注液管(5)，所述注液管(5)的表面固定安装有闸阀。
3.根据权利要求1所述的一种涂层防腐测试装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角处均焊接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)内侧的底部焊接有横板(4)，所述支撑腿(3)的底部固定安装有万向轮。
4.根据权利要求3所述的一种涂层防腐测试装置，其特征在于：所述横板(4)的顶部与存液盒(8)的底部焊接，所述水泵(2)的底部与横板(4)顶部的左侧栓接，所述存液盒(8)的顶部与槽口(11)的底部连通。
5.根据权利要求1所述的一种涂层防腐测试装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部且位于槽口(11)的左右两侧均焊接有斜板(12)，所述斜板(12)的外侧与箱体(1)的内壁焊接。
6.根据权利要求1所述的一种涂层防腐测试装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔左右两侧的顶部均焊接有固定板(17)，所述固定板(17)的内侧与输液管(16)的外侧固定安装，所述箱体(1)背面的左右两侧均焊接有支撑块(21)，所述支撑块(21)的顶部与输送管(20)的底部固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种涂层防腐测试装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部的背面铰接有箱盖(9)，所述箱盖(9)的顶部嵌设有观察玻璃(19)，所述箱盖(9)的顶部且位于观察玻璃(19)的正面焊接有把手(10)。
技术总结