本实用新型属于气化炉技术领域，具体涉及一种用于正压气化炉的炉膛顶盖结构。
背景技术：
气化炉用于制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。然而，在我国农村能源结构(秸秆燃气、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤，原植物燃料)当中，唯独有秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用，不仅使用安全，而且清洁卫生。以往负压的气化炉的炉膛及分离器顶盖均采用的是平端盖的结构形式，当这种顶盖结构用于正压的气化炉时，锅炉运行时顶盖无法满足气化炉内的强度要求，受气化炉的内外压差的影响下容易产生形变，因此研发一种用于正压气化炉的炉膛顶盖结构是很符合实际需要的。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中平顶结构的气化炉炉膛顶盖用于正压气化炉时受到炉内外压差的影响容易产生形变的问题，进而提供一种用于正压气化炉的炉膛顶盖结构；
一种用于正压气化炉的炉膛顶盖结构，所述炉膛顶盖结构包括下部圆筒、中部锥筒、顶部圆盖板、型钢加固组件和防爆门，所述下部圆筒、中部锥筒和顶部圆盖板由下至上同轴依次设置，下部圆筒的一端与中部锥筒的大开口端固定连接，中部锥筒的小开口端与顶部圆盖板固定连接，顶部圆盖板的顶面中心处加工有通孔，防爆门设置在顶部圆盖板的通孔中，且防爆门的外壁与顶部圆盖板固定连接，型钢加固组件设置在顶部圆盖板的顶面上，且型钢加固组件与顶部圆盖板固定连接；
进一步地，所述型钢加固组件包括n根纵向型钢和n根横向型钢，n为正偶数，n根纵向型钢和n根横向型钢呈网状结构，且每根纵向型钢与一根横向型钢垂直设置，n根纵向型钢和n根横向型钢均设置在同一平面上，每根纵向型钢与一根横向型钢的相交处均进行嵌入处理；
进一步地，所述防爆门设置在中部锥筒内的一端外壁上套装有耐火加固套，耐火加固套的一端端面与防爆门的一端端面共面设置，耐火加固套的另一端与顶部圆盖板的下表面固定连接；
进一步地，所述防爆门设置在顶部圆盖板外部的一端上安装有管道连接件；
进一步地，所述下部圆筒的壁厚为炉膛壁厚的2倍；
进一步地，所述下部圆筒与中部锥筒通过焊接固定，中部锥筒与顶部圆盖板通过焊接固定，顶部圆盖板与型钢加固组件通过焊接固定，顶部圆盖板与防爆门通过焊接固定。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种用于正压气化炉的炉膛顶盖结构，将现有的气化炉平端盖结构优化为梯形结构，提高了炉膛顶盖的强度，有效的避免正压气化炉在使用时受到炉内外压差的影响导致炉膛顶盖产生形变的问题，通过增设型钢加固组件，进一步提高了炉膛顶盖的强度，使其更加不易受到炉内压力膨胀产生形变，消除了正压气化炉在工作时的安全隐患，保证了正压气化炉的安全稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型中所述炉膛顶盖的主视示意图；
图2为本实用新型中所述炉膛顶盖的俯视示意图；
图中1下部圆筒、2中部锥筒、3顶部圆盖板、4型钢加固组件、5防爆门和6耐火加固套。
具体实施方式
具体实施方式一：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式提供了一种用于正压气化炉的炉膛顶盖结构，所述炉膛顶盖结构包括下部圆筒1、中部锥筒2、顶部圆盖板3、型钢加固组件4和防爆门5，所述下部圆筒1、中部锥筒2和顶部圆盖板3由下至上同轴依次设置，下部圆筒1的一端与中部锥筒2的大开口端固定连接，中部锥筒2的小开口端与顶部圆盖板3固定连接，顶部圆盖板3的顶面中心处加工有通孔，防爆门5设置在顶部圆盖板3的通孔中，且防爆门5的外壁与顶部圆盖板3固定连接，型钢加固组件4设置在顶部圆盖板3的顶面上，且型钢加固组件4与顶部圆盖板3固定连接。
本实施方式中，通过将现有炉膛顶盖为平端盖的结构优化为梯形结构，在配合型钢加固组件4进一步提高顶盖的抗膨胀系数，增加了顶盖的强度，进而使正压气化炉的炉膛顶盖在工作时收到炉内外压差较大时也不易产生形变，消除了正压气化炉在工作时的安全隐患，保证了正压气化炉的安全稳定运行。
具体实施方式二：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的型钢加固组件4作进一步限定，本实施方式中，所述型钢加固组件4包括n根纵向型钢和n根横向型钢，n为正偶数，n根纵向型钢和n根横向型钢呈网状结构，且每根纵向型钢与一根横向型钢垂直设置，n根纵向型钢和n根横向型钢均设置在同一平面上，每根纵向型钢与一根横向型钢的相交处均进行嵌入处理。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中，所述嵌入处理，是为了保证型钢加固组件4上的所有纵向型钢和横向型钢均可以处在同一平面上，加工人员在进行嵌入处理时要注意，要始终保证一种型钢嵌装在另一种型钢上，如图2所示，均是在横向型钢上进行切口，并将纵向型钢嵌入到横向型钢中去，如此设置，可以保证型钢加固组件4的紧固性，同时型钢加固组件4中纵向型钢和横向型钢的个数不易过多，一般n的取值范围在2-8根，考虑到型钢本身的尺寸和重量，如果型钢设置过多，会使炉膛本身的称重加重，影响使用寿命。
具体实施方式三：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的防爆门5设作进一步限定，本实施方式中，所述防爆门5设置在中部锥筒2内的一端外壁上套装有耐火加固套6，耐火加固套6的一端端面与防爆门5的一端端面共面设置，耐火加固套6的另一端与顶部圆盖板3的下表面固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
如此设置，是为了保护防爆门5尽量不受炉内工作时的温度和压强影响。
具体实施方式四：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的下部圆筒1作进一步限定，本实施方式中，所述下部圆筒1的壁厚为炉膛壁厚的2倍。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
如此设置，也是为了增加炉膛顶盖的强度，保证顶盖可以满足锅炉在正压运行情况下的强度要求。
具体实施方式五：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述下部圆筒1作进一步限定，本实施方式中，所述下部圆筒1与中部锥筒2通过焊接固定，中部锥筒2与顶部圆盖板3通过焊接固定，顶部圆盖板3与型钢加固组件4通过焊接固定，顶部圆盖板3与防爆门5通过焊接固定。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
本实施方式中，焊接固定最为常见，且施工简单，成本低廉，十分具有经济性。
1.一种用于正压气化炉的炉膛顶盖结构，其特征在于：所述炉膛顶盖结构包括下部圆筒(1)、中部锥筒(2)、顶部圆盖板(3)、型钢加固组件(4)和防爆门(5)，所述下部圆筒(1)、中部锥筒(2)和顶部圆盖板(3)由下至上同轴依次设置，下部圆筒(1)的一端与中部锥筒(2)的大开口端固定连接，中部锥筒(2)的小开口端与顶部圆盖板(3)固定连接，顶部圆盖板(3)的顶面中心处加工有通孔，防爆门(5)设置在顶部圆盖板(3)的通孔中，且防爆门(5)的外壁与顶部圆盖板(3)固定连接，型钢加固组件(4)设置在顶部圆盖板(3)的顶面上，且型钢加固组件(4)与顶部圆盖板(3)固定连接。
2.根据权利要求1中所述的一种用于正压气化炉的炉膛顶盖结构，其特征在于：所述型钢加固组件(4)包括n根纵向型钢和n根横向型钢，n为正偶数，n根纵向型钢和n根横向型钢呈网状结构，且每根纵向型钢与一根横向型钢垂直设置，n根纵向型钢和n根横向型钢均设置在同一平面上，每根纵向型钢与一根横向型钢的相交处均进行嵌入处理。
3.根据权利要求2中所述的一种用于正压气化炉的炉膛顶盖结构，其特征在于：所述防爆门(5)设置在中部锥筒(2)内的一端外壁上套装有耐火加固套(6)，耐火加固套(6)的一端端面与防爆门(5)的一端端面共面设置，耐火加固套(6)的另一端与顶部圆盖板(3)的下表面固定连接。
4.根据权利要求3中所述的一种用于正压气化炉的炉膛顶盖结构，其特征在于：所述下部圆筒(1)的壁厚为炉膛壁厚的2倍。
5.根据权利要求4中所述的一种用于正压气化炉的炉膛顶盖结构，其特征在于：所述下部圆筒(1)与中部锥筒(2)通过焊接固定，中部锥筒(2)与顶部圆盖板(3)通过焊接固定，顶部圆盖板(3)与型钢加固组件(4)通过焊接固定，顶部圆盖板(3)与防爆门(5)通过焊接固定。
技术总结