本实用新型涉及气化炉炉膛固定领域，具体涉及一种用于气化炉炉膛的分层支撑结构。
背景技术：
气化技术，其具有安全、高效、环保的特点，在我国得到了良好的发展。随着气化工艺的不断改进，单台套气化炉的容量不断增长，炉体尺寸越来越大，炉体的重量也不断增加。
目前的气化炉炉体为钢板绝热结构，主要是采用吊架、吊挂管等支撑方式，这种悬挂支撑的方式的缺陷在于：现有气化炉炉膛通常使用吊杆支撑，需要需配备整套吊杆装置，吊挂结构会增加顶部钢梁重量，同时炉膛整体稳定性不如分层支撑结构。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术中吊挂结构会增加顶部钢梁重量，需要需配备整套吊杆装置，同时炉膛整体稳定性不如分层支撑结构的问题，本实用新型提出了一种用于气化炉炉膛的分层支撑结构。
发明内容：一种用于气化炉炉膛的分层支撑结构，它包括气化炉炉膛、多根立柱和多层构架梁，所述每个立柱均竖向设置，多个立柱沿圆周方向均布设置，所述每层构架梁均水平设置，每层构架梁的边缘与立柱固定连接，多层构架梁沿竖直方向依次设置，气化炉炉膛竖直的插入在每层构架梁内部。
进一步地，所述构架梁的重量由上之下依次递增。
再进一步地，所述立柱的数量为4根，构架梁呈方形框结构，构架梁拐角处与立柱固定连接。
进一步地，所述每层构架梁均设有4个斜支撑部，每个斜支撑部分别固定连接在构架梁相邻的两条边上，四个斜支撑部与构架梁的中部组成正八边形型。
再进一步地，所述气化炉炉膛外壁按圆周方向均布设置多个支座，每个支座与一层构架梁上的一条边或一层构架梁上固定的一个斜支撑部固定连接。
进一步地，所述支座上设有腰型孔，支座与斜支撑部或构架梁通过螺纹连接。
再进一步地，所述气化炉炉膛外壁由上至下固定连接多个膨胀节，每个膨胀节均设置在多根立柱之间。
进一步地，所述膨胀节的材质为06cr25ni20，膨胀节内部填充有硅酸铝纤维层。
优选地，所述膨胀节的内部保温材料采用迷宫式布置。
优选地，所述气化炉炉膛的四周由厚钢板组成，气化炉炉膛的内部设有耐火浇注料层。
有益效果：气化炉为绝热炉膛，自下而上依次为风室、密相区、悬浮段，炉膛外径为，四周由厚钢板组成，内设厚耐火浇注料耐磨保温，炉膛首次采用分段支撑结构，每个分段底部均布8点支座，支座与构架梁之间以螺栓连接，支座上开腰型孔，各分段之间以膨胀节连接，膨胀节材质选用06cr25ni20，膨胀节与炉膛护板采用密封焊，膨胀节内填充硅酸铝纤维，内侧有一圈与炉膛护板单侧焊接的材质为06cr25ni20的钢板，内部保温材料采用迷宫式布置，这种结构既能将载荷分层卸载，保证炉膛整体稳定性，又能使各层之间自由膨胀，
区别于吊挂结构，采用分层支撑结构，将炉膛重量分层卸载到不同高度钢梁上，可以节省顶部钢梁重量，同时省去炉膛的整套吊杆装置，减轻气化炉现场安装工作量及降低安装难度，保证炉膛整体稳定性，又能使各层之间自由膨胀。
附图说明
图一为本实用新型的主视图；
图二为本实用新型的俯视截面图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-2说明本实施方式，它包括气化炉炉膛1、多根立柱2和多层构架梁3，所述每个立柱2均竖向设置，多个立柱2沿圆周方向均布设置，所述每层构架梁3均水平设置，每层构架梁3的边缘与立柱2固定连接，多层构架梁3沿竖直方向依次设置，气化炉炉膛1竖直的插入在每层构架梁3内部。
具体实施方式二：结合图1-2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于所述构架梁3的重量由上之下依次递增。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1-2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于所述立柱2的数量为4根，构架梁3呈方形框结构，构架梁3拐角处与立柱2固定连接。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1-2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于所述每层构架梁3均设有4个斜支撑部4，每个斜支撑部4分别固定连接在构架梁3相邻的两条边上，四个斜支撑部4与构架梁3的中部组成正八边形型。
具体实施方式五：结合图1-2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于所述气化炉炉膛1外壁按圆周方向均布设置多个支座6，每个支座6与一层构架梁3上的一条边或一层构架梁3上固定的一个斜支撑部4固定连接。
其它组成和连接方式与具体实施方式一或四相同。
具体实施方式六：结合图1-2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于所述支座6上设有腰型孔，支座6与斜支撑部4或构架梁3通过螺纹连接。
其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图1-2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于所述气化炉炉膛1外壁由上至下固定连接多个膨胀节5，每个膨胀节5均设置在多根立柱2之间。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图1-2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于所述膨胀节5的材质为06cr25ni20，膨胀节5内部填充有硅酸铝纤维层。
其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：结合图1-2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于所述膨胀节5的内部保温材料采用迷宫式布置。
其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：结合图1-2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于所述气化炉炉膛1的四周由厚钢板组成，气化炉炉膛1的内部设有耐火浇注料层。
其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。
1.一种用于气化炉炉膛的分层支撑结构，其特征在于：它包括气化炉炉膛(1)、多根立柱(2)和多层构架梁(3)，所述每个立柱(2)均竖向设置，多个立柱(2)沿圆周方向均布设置，所述每层构架梁(3)均水平设置，每层构架梁(3)的边缘与立柱(2)固定连接，多层构架梁(3)沿竖直方向依次设置，气化炉炉膛(1)竖直的插入在每层构架梁(3)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于气化炉炉膛的分层支撑结构，其特征在于：所述构架梁(3)的重量由上之下依次递增。
3.根据权利要求1所述的一种用于气化炉炉膛的分层支撑结构，其特征在于：所述立柱(2)的数量为4根，构架梁(3)呈方形框结构，构架梁(3)拐角处与立柱(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于气化炉炉膛的分层支撑结构，其特征在于：所述每层构架梁(3)均设有4个斜支撑部(4)，每个斜支撑部(4)分别固定连接在构架梁(3)相邻的两条边上，四个斜支撑部(4)与构架梁(3)的中部组成正八边形型。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于气化炉炉膛的分层支撑结构，其特征在于：所述气化炉炉膛(1)外壁按圆周方向均布设置多个支座(6)，每个支座(6)与一层构架梁(3)上的一条边或一层构架梁(3)上固定的一个斜支撑部(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于气化炉炉膛的分层支撑结构，其特征在于：所述支座(6)上设有腰型孔，支座(6)与斜支撑部(4)或构架梁(3)通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于气化炉炉膛的分层支撑结构，其特征在于：所述气化炉炉膛(1)外壁由上至下固定连接多个膨胀节(5)，每个膨胀节(5)均设置在多根立柱(2)之间。
8.根据权利要求7所述的一种用于气化炉炉膛的分层支撑结构，其特征在于：所述膨胀节(5)的材质为06cr25ni20，膨胀节(5)内部填充有硅酸铝纤维层。
9.根据权利要求8所述的一种用于气化炉炉膛的分层支撑结构，其特征在于：所述膨胀节(5)的内部保温材料采用迷宫式布置。
10.根据权利要求1所述的一种用于气化炉炉膛的分层支撑结构，其特征在于：所述气化炉炉膛(1)的四周由厚钢板组成，气化炉炉膛(1)的内部设有耐火浇注料层。
技术总结