本实用新型涉及燃料气化设备技术领域，具体为一种燃料气化设备。
背景技术：
生物质能遍布于陆地和水域的各种植物中，是地球上最普通的一种可再生能源，生物质具有廉价易取，生产过程简单的特点，若采用直接燃烧方式进行利用，不仅利用效率较低，还造成一些污染，如烟尘等，生物质气化是将生物质燃料转化为可燃气体，从而间接利用生物质能源，生物质通过气化后所得到的可燃气体更方便燃烧利用，效率更高，且相对清洁，但现有的燃料气化设备存在气化速率慢、固气转化率低、废渣不便清洁等问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种燃料气化设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃料气化设备，包括结构主体，所述结构主体包括并排设置的干燥加热箱与反应箱，所述干燥加热箱的一端设有用于与反应箱连接的空心管，所述干燥加热箱内设有第一加热装置以及实现温度控制的第一温度传感器，所述反应箱上设有气化剂供应管道，所述反应箱内还设有用于提高反应温度的第二加热装置以及实现温度控制的第二温度传感器，所述反应箱上设有风机以及用于调控风机功率的控制器，所述反应箱上设有向外侧延伸的输出管道；
所述结构主体还包括设于干燥加热箱上的生物质颗粒入口以及设于反应箱底部的出灰口，所述出灰口上设有过滤网板，并且所述反应箱的底部还设有振动电机。
优选地，所述气化剂供应管道上设有电动气体阀门开关。
优选地，所述干燥加热箱设有实现密封作用的密封板，所述密封板活动连接于生物质颗粒入口上。
优选地，所述输出管道内还设有气体浓度检测仪。
优选地，所述干燥加热箱内设有无水氯化钙干燥剂。
优选地，所述振动电机设有激振块，并且所述激振块与过滤网板相接触。
优选地，所述结构主体还包括设于干燥加热箱外的气压泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：生物质颗粒在干燥加热箱内完成干燥与干馏步骤，有效减少生物质颗粒所包含的水分，并提高生物质颗粒的固气转化率；通过气压泵将干燥加热箱内的生物质颗粒传输入反应箱内，并且反应箱与干燥加热箱相通，反应箱与干燥加热箱的热能可相互传递，因此可减少能源的损耗，本实用新型生物质颗粒的气化速率高，反应后的废渣落入过滤网板上，在后期可通过振动电机将废渣抖落下，以便于工作人员收集清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型过滤网板的结构示意图。
图中标号:
干燥加热箱1、第一加热装置11、第一温度传感器12、生物质颗粒入口13、密封板14、气压泵15、反应箱2、第二加热装置21、第二温度传感器22、气化剂供应管道23、风机24、振动电机25、输出管道26、过滤网板27、空心管3。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种燃料气化设备，包括结构主体，所述结构主体包括并排设置的干燥加热箱1与反应箱2，所述干燥加热箱1的一端设有用于与反应箱2连接的空心管3，并且干燥加热箱1与反应箱2通过空心管3实现相连通的效果，所述干燥加热箱1内设有第一加热装置11以及实现温度控制的第一温度传感器12，通过第一温度传感器12控制干燥加热箱1内的温度，使得生物质颗粒保持最佳的干燥温度与干馏温度，达到最好的脱水效果，所述反应箱2上设有气化剂供应管道23，所述反应箱2内还设有用于提高反应温度的第二加热装置21以及实现温度控制的第二温度传感器22，通过第二温度传感器22控制反应箱2内的温度，使得生物质颗粒处于最佳的反应温度，所述反应箱2上设有风机24以及用于调控风机24功率的控制器，风机24速率增大可有效提高反应箱2内的空气含氧量，从而更进一步的促进生物质颗粒气化反应，所述反应箱2上设有向外侧延伸的输出管道26，气化后的燃料气体从输出管道26向外排出；
所述结构主体还包括设于干燥加热箱1上的生物质颗粒入口13以及设于反应箱2底部的出灰口，所述出灰口上设有过滤网板27，并且所述反应箱2的底部还设有振动电机25。
所述气化剂供应管道23上设有电动气体阀门开关。
所述干燥加热箱1设有实现密封作用的密封板14，所述密封板14活动连接于生物质颗粒入口13上。
所述输出管道26内还设有气体浓度检测仪。
所述干燥加热箱1内设有无水氯化钙干燥剂。
所述振动电机25设有激振块，并且所述激振块与过滤网板27相接触。
所述结构主体还包括设于干燥加热箱1外的气压泵15。
生物质颗粒从生物质颗粒入口13倒入干燥加热箱1内，通过第一加热装置11与无水氯化钙干燥剂以达到良好的干燥、干馏效果，通过启动气压泵15将生物质颗粒传输到反应箱2内，同时往气化剂供应管道23通入气化剂，在高温的环境下，生物质颗粒逐渐气化，并且启动风机24使反应箱2内的空气含氧量增加，更进一步的促进生物质颗粒的气化速率，气化后的废渣落入过滤网板27上，在后期可通过振动电机25将废渣抖落下，以便于工作人员收集清理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种燃料气化设备，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括并排设置的干燥加热箱与反应箱，所述干燥加热箱的一端设有用于与反应箱连接的空心管，所述干燥加热箱内设有第一加热装置以及实现温度控制的第一温度传感器，所述反应箱上设有气化剂供应管道，所述反应箱内还设有用于提高反应温度的第二加热装置以及实现温度控制的第二温度传感器，所述反应箱上设有风机以及用于调控风机功率的控制器，所述反应箱上设有向外侧延伸的输出管道；
所述结构主体还包括设于干燥加热箱上的生物质颗粒入口以及设于反应箱底部的出灰口，所述出灰口上设有过滤网板，并且所述反应箱的底部还设有振动电机。
2.根据权利要求1所述的一种燃料气化设备，其特征在于，所述气化剂供应管道上设有电动气体阀门开关。
3.根据权利要求1所述的一种燃料气化设备，其特征在于，所述干燥加热箱设有实现密封作用的密封板，所述密封板活动连接于生物质颗粒入口上。
4.根据权利要求1所述的一种燃料气化设备，其特征在于，所述输出管道内还设有气体浓度检测仪。
5.根据权利要求1所述的一种燃料气化设备，其特征在于，所述干燥加热箱内设有无水氯化钙干燥剂。
6.根据权利要求1所述的一种燃料气化设备，其特征在于，所述振动电机设有激振块，并且所述激振块与过滤网板相接触。
7.根据权利要求1所述的一种燃料气化设备，其特征在于，所述结构主体还包括设于干燥加热箱外的气压泵。
技术总结