本实用新型涉及干馏设备领域，具体而言，涉及一种干馏燃气净化系统和燃气干馏系统。
背景技术：
干馏设备产生的干馏燃气温度较低(一般低于300℃)，焦油和粉尘含量较少，同时焦油为轻质焦油，流动性好。在干馏燃气的利用过程中，通常需对干馏燃气进行净化处理，最为常见的净化方法为水喷淋法，此法的缺点是会产生大量的污水。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种干馏燃气净化系统和燃气干馏系统，其能够通过燃气净化装置及雾化冲洗装置能够实现干馏燃气的净化，在保证净化效果的同时，能够减少产生的污水量。
本实用新型的实施例是这样实现的：
第一方面，本实用新型实施例提供一种干馏燃气净化系统，干馏燃气净化系统包括气固分离装置、燃气净化装置、雾化冲洗装置及储存装置；
气固分离装置的进气口与干馏装置的燃气出口连通，气固分离装置的出气口与燃气净化装置的进气口连通，燃气净化装置的出气口与出气管连通；气固分离装置用于分离燃气中的固体物料；雾化冲洗装置与燃气净化装置连接，雾化冲洗装置与燃气净化装置均用于净化燃气；
储存装置与燃气净化装置的出液口连通，储存装置用于存储燃气净化装置运行时产生的油水混合物。
在可选的实施方式中，燃气净化装置包括第一燃气净化部及第二燃气净化部，雾化冲洗装置包括第一雾化冲洗部及第二雾化冲洗部；
第一燃气净化部与第一雾化冲洗部连接，第二燃气净化部与第二雾化冲洗部连接；
第一燃气净化部的进气口与气固分离装置的出气口连通，第一燃气净化部的出气口与第二燃气净化部的进气口连通。
在可选的实施方式中，燃气净化装置包括第一燃气净化部、第二燃气净化部及第三燃气净化部，雾化冲洗装置包括第一雾化冲洗部、第二雾化冲洗部及第三雾化冲洗部；
第一燃气净化部与第一雾化冲洗部连接，第二燃气净化部与第二雾化冲洗部连接，第三燃气净化部与第三雾化冲洗部连接；
燃气净化装置具备第一燃气净化部的进气口与气固分离装置的出气口连通，第一燃气净化部的出气口与第二燃气净化部的进气口连通，第二燃气净化部的出气口与出气管连通的第一状态；
第一燃气净化部的进气口与气固分离装置的出气口连通，第一燃气净化部的出气口与第三燃气净化部的进气口连通，第三燃气净化部的出气口与出气管连通的第二状态；
以及第二燃气净化部的进气口与气固分离装置的出气口连通，第二燃气净化部的出气口与第三燃气净化部的进气口连通，第二燃气净化部的出气口与出气管连通的第三状态。
在可选的实施方式中，干馏燃气净化系统包括第一管路、第二管路及第三管路；
第三燃气净化部的出气口与出气管连通；
第一管路用于将气固分离装置的出气口与第一燃气净化部的进气口或第二燃气净化部的进气口连通；
第二管路用于将第一燃气净化部的出气口与第二燃气净化部的进气口或第三燃气净化部的进气口连通；
第三管路用于将第二燃气净化部的出气口与第三燃气净化部的进气口或出气管连通。
在可选的实施方式中，连通第三燃气净化部的出气口及出气管的管路上设置有通断阀。
在可选的实施方式中，第一管路靠近第二燃气净化部的进气口处或靠近第二燃气净化部的进气口处设置有通断阀；
第二管路靠近第二燃气净化部的进气口处及靠近第二燃气净化部的进气口处均设置有通断阀；
第三管路靠近第二燃气净化部的出气口处及靠近第三燃气净化部的进气口均设置有通断阀。
在可选的实施方式中，干馏燃气净化系统包括冲洗管，冲洗管的出液端与第一雾化冲洗部、第二雾化冲洗部及第三雾化冲洗部的进液口连通，冲洗管用于向第一雾化冲洗部、第二雾化冲洗部及第三雾化冲洗部输送冲洗介质。
在可选的实施方式中，储存装置包括第一储罐及第二储罐，第一储罐及第二储罐均与燃气净化装置的出液口连通；
第一储罐用于存储燃气净化装置正常运行时产生的油水混合物，第二储罐用于存储燃气净化装置在线清洗时产生的油水混合物。
在可选的实施方式中，干馏燃气净化系统包括排液管，燃气净化装置包括第一燃气净化部、第二燃气净化部及第三燃气净化部；
排液管的进液端与第一燃气净化部、第二燃气净化部及第三燃气净化部出液口连通，排液管的出液端与第一储罐及第二储罐的进液口连通。
第二方面，本实用新型实施例提供一种燃气干馏系统，燃气干馏系统包括干馏装置以及上述的干馏燃气净化系统；
干馏装置的燃气出口与气固分离装置的进气口连通。
本实用新型实施例的有益效果包括：
该干馏燃气净化系统包括气固分离装置、燃气净化装置、雾化冲洗装置及储存装置。其中，气固分离装置的进气口与干馏设备的燃气出口连通，气固分离装置的出气口与燃气净化装置的进气口连通，燃气净化装置的出气口与出气管连通；气固分离装置用于分离燃气中的固体物料；雾化冲洗装置与燃气净化装置连接，雾化冲洗装置与燃气净化装置均用于净化燃气；储存装置与燃气净化装置的出液口连通，储存装置用于存储燃气净化装置运行时产生的油水混合物。
由此，通过雾化冲洗装置与燃气净化装置对干馏燃气进行净化，能够有效降低燃气净化过程的耗水量，从而能够减少污水的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例中干馏燃气净化系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中燃气干馏系统的结构示意图。
图标:100-干馏燃气净化系统；110-气固分离装置；120-燃气净化装置；130-雾化冲洗装置；140-储存装置；121-第一燃气净化部；122-第二燃气净化部；123-第三燃气净化部；131-第一雾化冲洗部；132-第二雾化冲洗部；133-第三雾化冲洗部；151-第一管路；152-第二管路；153-第三管路；160-冲洗管；141-第一储罐；142-第二储罐；170-排液管；180-出气管；200-燃气干馏系统；210-干馏装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1，图1示出了本实用新型实施例中干馏燃气净化系统的结构；本实施例提供一种干馏燃气净化系统100，干馏燃气净化系统100包括气固分离装置110、燃气净化装置120、雾化冲洗装置130及储存装置140；
气固分离装置110的进气口与干馏装置210(图2示出)的燃气出口连通，气固分离装置110的出气口与燃气净化装置120的进气口连通，燃气净化装置120的出气口与出气管180连通；气固分离装置110用于分离燃气中的固体物料；雾化冲洗装置130与燃气净化装置120连接，雾化冲洗装置130与燃气净化装置120均用于净化燃气；
储存装置140与燃气净化装置120的出液口连通，储存装置140用于存储燃气净化装置120运行时产生的油水混合物。
需要说明的是，在本实施例中，首先，在设置燃气净化装置120时，燃气净化装置120采用的是管壳结构，管程走冷却介质，壳程为干馏气体净化空间。
其次，干馏燃气净化后可用于替代天然气供能、供气，但不同用户对燃气的品质要求均有所差异。对于大部分燃气用户，只需将燃气中的焦油和粉尘降低至一定浓度即可，而无需进行深度净化。由此，该干馏燃气净化系统100可以作为干馏燃气的粗净化设备使用。
该干馏燃气净化系统100的工作原理是：
该干馏燃气净化系统100包括气固分离装置110、燃气净化装置120、雾化冲洗装置130及储存装置140。其中，气固分离装置110的进气口与干馏装置210的燃气出口连通，气固分离装置110的出气口与燃气净化装置120的进气口连通，燃气净化装置120的出气口与出气管180连通；气固分离装置110用于分离燃气中的固体物料；雾化冲洗装置130与燃气净化装置120连接，雾化冲洗装置130与燃气净化装置120均用于净化燃气；储存装置140与燃气净化装置120的出液口连通，储存装置140用于存储燃气净化装置120运行时产生的油水混合物。
通过雾化冲洗装置130与燃气净化装置120对干馏燃气进行净化，能够有效降低燃气净化过程的耗水量，从而能够减少污水的产生。
进一步地，请参照图1，在本实施例中，在设置燃气净化装置120及雾化冲洗装置130时，燃气净化装置120可以包括第一燃气净化部121、第二燃气净化部122及第三燃气净化部123；而雾化冲洗装置130可以包括第一雾化冲洗部131、第二雾化冲洗部132及第三雾化冲洗部133。
并且，第一燃气净化部121与第一雾化冲洗部131连接，第二燃气净化部122与第二雾化冲洗部132连接，第三燃气净化部123与第三雾化冲洗部133连接。而且第一雾化冲洗部131、第二雾化冲洗部132及第三雾化冲洗部133的冲洗喷头分别设置在第一燃气净化部121、第二燃气净化部122及第三燃气净化部123的顶部、中部和中下部。
由此，通过采用上述的设置方式，燃气净化装置120及雾化冲洗装置130在工作的过程中，可以使得第一燃气净化部121、第二燃气净化部122及第三燃气净化部123中的一个或多个同时处于工作状态，以提高燃气的净化效果。而在本实施例中，燃气净化装置120及雾化冲洗装置130在工作的过程中，采用的是使得第一燃气净化部121、第二燃气净化部122及第三燃气净化部123中的两个处于工作的状态，而另外一个则处于待机备用的状态，以通过这样的方式，提高该干馏燃气净化系统100的抗风险能力，以在第一燃气净化部121、第二燃气净化部122及第三燃气净化部123中的一个出现故障时，通过调用备用的燃气净化部从而能够确保该干馏燃气净化系统100的正常运行。
请参照图1，当使得第一燃气净化部121、第二燃气净化部122及第三燃气净化部123中的两个处于工作的状态时，该燃气净化装置120至少具备以下工作状态：
燃气净化装置120具备第一燃气净化部121的进气口与气固分离装置110的出气口连通，第一燃气净化部121的出气口与第二燃气净化部122的进气口连通，第二燃气净化部122的出气口与出气管180连通的第一状态；
第一燃气净化部121的进气口与气固分离装置110的出气口连通，第一燃气净化部121的出气口与第三燃气净化部123的进气口连通，第三燃气净化部123的出气口与出气管180连通的第二状态；
以及第二燃气净化部122的进气口与气固分离装置110的出气口连通，第二燃气净化部122的出气口与第三燃气净化部123的进气口连通，第二燃气净化部122的出气口与出气管180连通的第三状态。
进一步地，请参照图1，为使得该干馏燃气净化系统100能够在上述的三种状态之间切换，以满足使用的要求，故在本实施例中干馏燃气净化系统100包括第一管路151、第二管路152及第三管路153。
第三燃气净化部123的出气口与出气管180连通；
第一管路151用于将气固分离装置110的出气口与第一燃气净化部121的进气口或第二燃气净化部122的进气口连通；
第二管路152用于将第一燃气净化部121的出气口与第二燃气净化部122的进气口或第三燃气净化部123的进气口连通；
第三管路153用于将第二燃气净化部122的出气口与第三燃气净化部123的进气口或出气管180连通。
由此，通过对第一管路151的导通状态的调整，能够使得第一燃气净化部121的进气口或第二燃气净化部122的进气口与气固分离装置110的出气口导通，从而能够使得第一燃气净化部121或第二燃气净化部122处于进气状态；通过对第二管路152的导通状态的调整能够使得第一燃气净化部121的出气口与第二燃气净化部122的进气口或第三燃气净化部123的进气口连通，从而能够使得第一燃气净化部121与第二燃气净化部122或第三燃气净化部123连通；通过对第三管路153的导通状态的调整，能够使得第二燃气净化部122的出气口与第三燃气净化部123的进气口或出气管180连通，而第三燃气净化部123的出气口与出气管180连通，从而能够使得第二燃气净化部122或第三燃气净化部123与出气管180连通。
在该燃气净化装置120处于第一状态时，第一燃气净化部121与第二燃气净化部122处于工作的状态；此时，第一管路151将气固分离装置110的出气口与第一燃气净化部121的进气口连通，第二管路152将第一燃气净化部121的出气口与第二燃气净化部122的进气口连通，第三管路153将第二燃气净化部122的出气口出气管180连通；
在该燃气净化装置120处于第二状态时，第一燃气净化部121与第三燃气净化部123处于工作的状态；此时，第一管路151将气固分离装置110的出气口与第一燃气净化部121的进气口连通，第二管路152将第一燃气净化部121的出气口与第三燃气净化部123的进气口连通，第三燃气净化部123的出气口与出气管180连通；
在该燃气净化装置120处于第三状态时，第二燃气净化部122与第三燃气净化部123处于工作的状态；此时，第一管路151将气固分离装置110的出气口与第二燃气净化部122的进气口连通，第三管路153将第二燃气净化部122的出气口与第三燃气净化部123的进气口连通，第三燃气净化部123的出气口与出气管180连通。
进一步地，请参照图1，为改变第一管路151、第二管路152及第三管路153的导通状态，以使得该干馏燃气净化系统100能够在上述的三种状态之间切换，以满足使用的要求，故在本实施例中，连通第三燃气净化部123的出气口及出气管180的管路上设置有通断阀。第一管路151靠近第二燃气净化部122的进气口处或靠近第二燃气净化部122的进气口处设置有通断阀；第二管路152靠近第二燃气净化部122的进气口处及靠近第二燃气净化部122的进气口处均设置有通断阀；第三管路153靠近第二燃气净化部122的出气口处及靠近第三燃气净化部123的进气口均设置有通断阀。
需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，燃气净化装置120还可以包括第一燃气净化部121及第二燃气净化部122，雾化冲洗装置130包括第一雾化冲洗部131及第二雾化冲洗部132；第一燃气净化部121与第一雾化冲洗部131连接，第二燃气净化部122与第二雾化冲洗部132连接；第一燃气净化部121的进气口与气固分离装置110的出气口连通，第一燃气净化部121的出气口与第二燃气净化部122的进气口连通。
进一步地，请参照图1，在本实施例中，为向第一雾化冲洗部131、第二雾化冲洗部132及第三雾化冲洗部133供给冲洗介质，故干馏燃气净化系统100还包括冲洗管160，冲洗管160的出液端与第一雾化冲洗部131、第二雾化冲洗部132及第三雾化冲洗部133的进液口连通，冲洗管160用于向第一雾化冲洗部131、第二雾化冲洗部132及第三雾化冲洗部133输送冲洗介质。
进一步地，在本实施例中，干馏燃气净化系统100包括雾化冲洗装置130运行的在线清洗状态，以及雾化冲洗装置130停运的正常运行状态，而干馏燃气净化系统100处于在线清洗状态时其输出的产物中的水的比例大于处于正常运行状态时其输出的产物中的水的比例。由此，为便于污水的净化及焦油的分离，故储存装置140包括第一储罐141及第二储罐142，第一储罐141与第二储罐142间设置有切换阀，以使得第一储罐141及第二储罐142择一处于导通状态。第一储罐141及第二储罐142均与燃气净化装置120的出液口连通。其中，第一储罐141用于存储燃气净化装置120正常运行时产生的油水混合物，第二储罐142用于存储燃气净化装置120在线清洗时产生的油水混合物。
需要说明的是，由上述内容可知，雾化冲洗装置130包括第一雾化冲洗部131、第二雾化冲洗部132及第三雾化冲洗部133，第一燃气净化部121与第一雾化冲洗部131连接，第二燃气净化部122与第二雾化冲洗部132连接，第三燃气净化部123与第三雾化冲洗部133连接。由此，排液管170的进液端与第一燃气净化部121、第二燃气净化部122及第三燃气净化部123出液口连通，排液管170的出液端与第一储罐141及第二储罐142的进液口连通。
请参照图1及图2，图2示出了本实用新型实施例中燃气干馏系统的结构；基于上述的干馏燃气净化系统100，本实用新型实施例提供一种燃气干馏系统200，燃气干馏系统200包括干馏装置210以及上述的干馏燃气净化系统100；干馏装置210的燃气出口与气固分离装置110的进气口连通。
以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种干馏燃气净化系统，其特征在于：
所述干馏燃气净化系统包括气固分离装置、燃气净化装置、雾化冲洗装置及储存装置；
所述气固分离装置的进气口与干馏装置的燃气出口连通，所述气固分离装置的出气口与所述燃气净化装置的进气口连通，所述燃气净化装置的出气口与出气管连通；所述气固分离装置用于分离燃气中的固体物料；所述雾化冲洗装置与所述燃气净化装置连接，所述雾化冲洗装置与所述燃气净化装置均用于净化燃气；
所述储存装置与所述燃气净化装置的出液口连通，所述储存装置用于存储所述燃气净化装置运行时产生的油水混合物。
2.根据权利要求1所述的干馏燃气净化系统，其特征在于：
所述燃气净化装置包括第一燃气净化部及第二燃气净化部，所述雾化冲洗装置包括第一雾化冲洗部及第二雾化冲洗部；
所述第一燃气净化部与所述第一雾化冲洗部连接，所述第二燃气净化部与所述第二雾化冲洗部连接；
所述第一燃气净化部的进气口与所述气固分离装置的出气口连通，所述第一燃气净化部的出气口与所述第二燃气净化部的进气口连通。
3.根据权利要求1所述的干馏燃气净化系统，其特征在于：
所述燃气净化装置包括第一燃气净化部、第二燃气净化部及第三燃气净化部，所述雾化冲洗装置包括第一雾化冲洗部、第二雾化冲洗部及第三雾化冲洗部；
所述第一燃气净化部与所述第一雾化冲洗部连接，所述第二燃气净化部与所述第二雾化冲洗部连接，所述第三燃气净化部与所述第三雾化冲洗部连接；
所述燃气净化装置具备所述第一燃气净化部的进气口与所述气固分离装置的出气口连通，所述第一燃气净化部的出气口与所述第二燃气净化部的进气口连通，所述第二燃气净化部的出气口与所述出气管连通的第一状态；
所述第一燃气净化部的进气口与所述气固分离装置的出气口连通，所述第一燃气净化部的出气口与所述第三燃气净化部的进气口连通，所述第三燃气净化部的出气口与所述出气管连通的第二状态；
以及所述第二燃气净化部的进气口与所述气固分离装置的出气口连通，所述第二燃气净化部的出气口与所述第三燃气净化部的进气口连通，所述第二燃气净化部的出气口与所述出气管连通的第三状态。
4.根据权利要求3所述的干馏燃气净化系统，其特征在于：
所述干馏燃气净化系统包括第一管路、第二管路及第三管路；
所述第三燃气净化部的出气口与所述出气管连通；
所述第一管路用于将所述气固分离装置的出气口与所述第一燃气净化部的进气口或所述第二燃气净化部的进气口连通；
所述第二管路用于将所述第一燃气净化部的出气口与所述第二燃气净化部的进气口或所述第三燃气净化部的进气口连通；
所述第三管路用于将所述第二燃气净化部的出气口与所述第三燃气净化部的进气口或所述出气管连通。
5.根据权利要求3所述的干馏燃气净化系统，其特征在于：
连通所述第三燃气净化部的出气口及所述出气管的管路上设置有通断阀。
6.根据权利要求4所述的干馏燃气净化系统，其特征在于：
所述第一管路靠近所述第二燃气净化部的进气口处或靠近所述第二燃气净化部的进气口处设置有通断阀；
所述第二管路靠近所述第二燃气净化部的进气口处及靠近所述第二燃气净化部的进气口处均设置有通断阀；
所述第三管路靠近所述第二燃气净化部的出气口处及靠近所述第三燃气净化部的进气口均设置有通断阀。
7.根据权利要求3所述的干馏燃气净化系统，其特征在于：
所述干馏燃气净化系统包括冲洗管，所述冲洗管的出液端与所述第一雾化冲洗部、所述第二雾化冲洗部及所述第三雾化冲洗部的进液口连通，所述冲洗管用于向所述第一雾化冲洗部、所述第二雾化冲洗部及所述第三雾化冲洗部输送冲洗介质。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的干馏燃气净化系统，其特征在于：
所述储存装置包括第一储罐及第二储罐，所述第一储罐及所述第二储罐均与所述燃气净化装置的出液口连通；
所述第一储罐用于存储所述燃气净化装置正常运行时产生的油水混合物，所述第二储罐用于存储所述燃气净化装置在线清洗时产生的油水混合物。
9.根据权利要求8所述的干馏燃气净化系统，其特征在于：
所述干馏燃气净化系统包括排液管，所述燃气净化装置包括第一燃气净化部、第二燃气净化部及第三燃气净化部；
所述排液管的进液端与所述第一燃气净化部、所述第二燃气净化部及所述第三燃气净化部出液口连通，所述排液管的出液端与所述第一储罐及所述第二储罐的进液口连通。
10.一种燃气干馏系统，其特征在于：
所述燃气干馏系统包括干馏装置以及如权利要求1-9中任意一项所述的干馏燃气净化系统；
所述干馏装置的燃气出口与所述气固分离装置的进气口连通。
技术总结