本实用新型涉及一种吸附装置，具体为一种天然气净化双塔式吸附装置，属于天然气管道应用领域。
背景技术：
在天然气双塔吸附净化过程中，一般采取每个塔内均设置一个过滤器的吸附方式，这种吸附方式的好处的在于相互独立，但过滤器的用量较大，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种天然气净化双塔式吸附装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种天然气净化双塔式吸附装置，包括双塔罐和净化罐，所述双塔罐上焊接有固定带，所述固定带前端焊接有固定夹，所述净化罐夹固在所述固定夹上，所述双塔罐内焊接有双塔隔板，所述双塔罐上连接有输出管道和输入管道，所述输出管道位于所述双塔隔板下方，所述输入管道位于所述双塔隔板上方，所述输出管道和所述输入管道分别连接在所述净化罐底部与顶部，所述净化罐内设有可移动的净化罐隔板，所述净化罐侧壁上连接有“u”型循环管道，所述“u”型循环管道与所述净化罐之间设有净化器，所述净化罐隔板位于所述“u”型循环管道正中央。
优选地，所述净化罐内壁上设有呈对称结构的导向槽，所述净化罐隔板侧壁上固定有呈对称结构的导向块，所述导向块嵌在所述导向槽内，所述净化罐隔板底部固定有三个支架，所述支架底端焊接在所述净化罐内壁上。
优选地，所述净化罐隔板和所述导向块为一体式结构，且均为不锈钢材质，所述净化罐隔板和所述导向块表面均覆盖有密封层，所述密封层为橡胶材质。
优选地，所述支架包括倾斜轴、弹簧柱和焊接板，所述弹簧柱焊接在所述倾斜轴上表面，所述焊接板焊接在所述弹簧柱上表面，所述净化罐隔板螺旋固定在所述焊接板上。
优选地，所述净化罐侧壁上设有上管道通槽和下管道通槽，所述“u”型循环管道两平行管道上分别固定有紧固板，所述紧固板上设有一号紧固螺栓，所述净化器固定在所述“u”型循环管道的下管道上，所述“u”型循环管道的两个端口分别嵌合在所述上管道通槽和所述下管道通槽上，并通过所述一号紧固螺栓固定在所述净化罐上。
优选地，所述上管道通槽内壁上设有两个呈对称结构的滑槽和滑块限位槽圈，所述滑槽与所述滑块限位槽圈连通，所述滑块限位槽圈位于所述滑槽底部，所述“u”型循环管道上管道侧壁上固定有两个呈对称结构的滑块，所述滑块嵌在所述滑槽内。
优选地，所述净化器包括连接管道、滤网固定圈和滤网，所述滤网固定圈焊接在所述连接管道端面上，所述滤网固定在所述滤网固定圈上，所述连接管道与所述“u”型循环管道下管道相互螺旋嵌合固定，所述滤网规格为180～200目。
优选地，所述“u”型循环管道上管道的长度大于所述下管道的长度。
优选地，所述固定夹包括两个弧型夹板，所述夹板上焊接有连杆，所述连杆另一端焊接在所述固定带侧壁上，所述两个连杆之间贯穿有二号紧固螺栓。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种天然气净化双塔式吸附装置，将传统的独立吸附模式改为共同吸附模式，即双塔中间增设一个净化罐，同时对双塔内的天然气进行净化吸附，过滤器的用量减少一半，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型“u”型循环管道与净化罐连接结构示意图。
图3为本实用新型支架结构示意图。
图4为本实用新型净化器结构示意图。
图5为本实用新型固定夹与固定带连接结构示意图
图中：1、双塔罐，2、净化罐，3、双塔隔板，4、输出管道，5、输入管道，6、净化罐隔板，7、“u”型循环管道，8、支架，9、导向槽，10、导向块，11、上管道通槽，12、下管道通槽，13、滑槽，14、滑块限位槽圈，15、滑块，16、紧固板，17、一号紧固螺栓，18、净化器，19、连接管道，20、滤网固定圈，21、滤网，22、倾斜轴，23、弹簧柱，24、焊接板，25、固定带，26、固定夹，27、夹板，28、连杆，29、二号紧固螺栓，30、密封层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5所示，一种天然气净化双塔式吸附装置，包括双塔罐1和净化罐2，所述双塔罐1上焊接有固定带25，所述固定带25前端焊接有固定夹26，所述净化罐2夹固在所述固定夹26上，所述双塔罐1内焊接有双塔隔板3，所述双塔罐1上连接有输出管道4和输入管道5，所述输出管道4位于所述双塔隔板3下方，所述输入管道5位于所述双塔隔板3上方，所述输出管道4和所述输入管道5分别连接在所述净化罐2底部与顶部，所述净化罐2内设有可移动的净化罐隔板6，所述净化罐2侧壁上连接有“u”型循环管道7，所述“u”型循环管道7与所述净化罐2之间设有净化器18，所述净化罐隔板6位于所述“u”型循环管道7正中央。
所述净化罐2内壁上设有呈对称结构的导向槽9，所述净化罐隔板6侧壁上固定有呈对称结构的导向块10，所述导向块10嵌在所述导向槽9内，所述净化罐隔板6底部固定有三个支架8，所述支架8底端焊接在所述净化罐2内壁上。
所述净化罐隔板6和所述导向块10为一体式结构，且均为不锈钢材质，所述净化罐隔板6和所述导向块10表面均覆盖有密封层30，所述密封层30为橡胶材质。
所述支架8包括倾斜轴22、弹簧柱23和焊接板24，所述弹簧柱23焊接在所述倾斜轴22上表面，所述焊接板24焊接在所述弹簧柱23上表面，所述净化罐隔板6螺旋固定在所述焊接板24上。
所述净化罐2侧壁上设有上管道通槽11和下管道通槽12，所述“u”型循环管道7两平行管道上分别固定有紧固板16，所述紧固板16上设有一号紧固螺栓17，所述净化器18固定在所述“u”型循环管道7的下管道上，所述“u”型循环管道7的两个端口分别嵌合在所述上管道通槽11和所述下管道通槽12上，并通过所述一号紧固螺栓17固定在所述净化罐2上。
所述上管道通槽11内壁上设有两个呈对称结构的滑槽13和滑块限位槽圈14，所述滑槽13与所述滑块限位槽圈14连通，所述滑块限位槽圈14位于所述滑槽13底部，所述“u”型循环管道7上管道侧壁上固定有两个呈对称结构的滑块15，所述滑块15嵌在所述滑槽13内。
所述净化器18包括连接管道19、滤网固定圈20和滤网21，所述滤网固定圈20焊接在所述连接管道19端面上，所述滤网21固定在所述滤网固定圈20上，所述连接管道19与所述“u”型循环管道7下管道相互螺旋嵌合固定，所述滤网21规格为180～200目。
所述“u”型循环管道7上管道的长度大于所述下管道的长度。
所述固定夹26包括两个弧型夹板27，所述夹板27上焊接有连杆28，所述连杆28另一端焊接在所述固定带25侧壁上，所述两个连杆28之间贯穿有二号紧固螺栓29。
实施例
天然气从输入管道4输入至净化罐2内，净化罐隔板6将净化罐2分隔为上下两层，未经过滤的天然气处于下层，天然气经净化器18过滤后由“u”型循环管道7重新输入回净化罐2内，过滤后的天然气处于上层，并通过输出管道5输出，完成自我循环过滤。
导向槽9底端位于上管道通槽11和下管道通槽12中间，导向槽9顶部延伸至上管道通槽11上方；当滤网21被堵塞后，过滤速度变慢，而输入速率不变的情况下，净化罐隔板6下层气压大于净化罐隔板6上层气压时，净化罐隔板6向上移动，当净化罐隔板6移至最顶端时，过滤过程停止，关闭输入管道4阀门，取下“u”型循环管道7并更换净化器18，重新开启过滤程序。
拧松一号紧固螺栓17后，向外拔出“u”型循环管道7，滑块15滑至滑块限位槽圈14内，由于“u”型循环管道7上管道的长度大于所述下管道的长度，因而此时的“u”型循环管道7下管道脱出下管道通槽12，转动“u”型循环管道7至合适位置，便于进行净化器18的更换操作。
拧松二号紧固螺栓29，将净化罐2放置在两个夹板27之间，拧紧二号紧固螺栓29，对净化罐2进行固定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种天然气净化双塔式吸附装置，其特征在于：包括双塔罐(1)和净化罐(2)，所述双塔罐(1)上焊接有固定带(25)，所述固定带(25)前端焊接有固定夹(26)，所述净化罐(2)夹固在所述固定夹(26)上，所述双塔罐(1)内焊接有双塔隔板(3)，所述双塔罐(1)上连接有输出管道(4)和输入管道(5)，所述输出管道(4)位于所述双塔隔板(3)下方，所述输入管道(5)位于所述双塔隔板(3)上方，所述输出管道(4)和所述输入管道(5)分别连接在所述净化罐(2)底部与顶部，所述净化罐(2)内设有可移动的净化罐隔板(6)，所述净化罐(2)侧壁上连接有“u”型循环管道(7)，所述“u”型循环管道(7)与所述净化罐(2)之间设有净化器(18)，所述净化罐隔板(6)位于所述“u”型循环管道(7)正中央。
2.根据权利要求1所述的一种天然气净化双塔式吸附装置，其特征在于：所述净化罐(2)内壁上设有呈对称结构的导向槽(9)，所述净化罐隔板(6)侧壁上固定有呈对称结构的导向块(10)，所述导向块(10)嵌在所述导向槽(9)内，所述净化罐隔板(6)底部固定有三个支架(8)，所述支架(8)底端焊接在所述净化罐(2)内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种天然气净化双塔式吸附装置，其特征在于：所述净化罐隔板(6)和所述导向块(10)为一体式结构，且均为不锈钢材质，所述净化罐隔板(6)和所述导向块(10)表面均覆盖有密封层(30)，所述密封层(30)为橡胶材质。
4.根据权利要求2所述的一种天然气净化双塔式吸附装置，其特征在于：所述支架(8)包括倾斜轴(22)、弹簧柱(23)和焊接板(24)，所述弹簧柱(23)焊接在所述倾斜轴(22)上表面，所述焊接板(24)焊接在所述弹簧柱(23)上表面，所述净化罐隔板(6)螺旋固定在所述焊接板(24)上。
5.根据权利要求1所述的一种天然气净化双塔式吸附装置，其特征在于：所述净化罐(2)侧壁上设有上管道通槽(11)和下管道通槽(12)，所述“u”型循环管道(7)两平行管道上分别固定有紧固板(16)，所述紧固板(16)上设有一号紧固螺栓(17)，所述净化器(18)固定在所述“u”型循环管道(7)的下管道上，所述“u”型循环管道(7)的两个端口分别嵌合在所述上管道通槽(11)和所述下管道通槽(12)上，并通过所述一号紧固螺栓(17)固定在所述净化罐(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种天然气净化双塔式吸附装置，其特征在于：所述上管道通槽(11)内壁上设有两个呈对称结构的滑槽(13)和滑块限位槽圈(14)，所述滑槽(13)与所述滑块限位槽圈(14)连通，所述滑块限位槽圈(14)位于所述滑槽(13)底部，所述“u”型循环管道(7)上管道侧壁上固定有两个呈对称结构的滑块(15)，所述滑块(15)嵌在所述滑槽(13)内。
7.根据权利要求1所述的一种天然气净化双塔式吸附装置，其特征在于：所述净化器(18)包括连接管道(19)、滤网固定圈(20)和滤网(21)，所述滤网固定圈(20)焊接在所述连接管道(19)端面上，所述滤网(21)固定在所述滤网固定圈(20)上，所述连接管道(19)与所述“u”型循环管道(7)下管道相互螺旋嵌合固定，所述滤网(21)规格为180～200目。
8.根据权利要求5或权利要求7所述的一种天然气净化双塔式吸附装置，其特征在于：所述“u”型循环管道(7)上管道的长度大于所述下管道的长度。
9.根据权利要求1所述的一种天然气净化双塔式吸附装置，其特征在于：所述固定夹(26)包括两个弧型夹板(27)，所述夹板(27)上焊接有连杆(28)，所述连杆(28)另一端焊接在所述固定带(25)侧壁上，所述两个连杆(28)之间贯穿有二号紧固螺栓(29)。
技术总结