本实用新型涉及气缸技术领域，尤其涉及一种带有导柱的气缸顶升机构。
背景技术：
目前在夹具生产过程中通常会使用到气缸，利用其进行上下升降运动，但是由于气缸长时间工作后，其活塞杆输出后会产生移动的偏差，因而容易造成上下模具合模时的误差，继而影响零件的质量，为此，我们提出了一种带有导柱的气缸顶升机构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有导柱的气缸顶升机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带有导柱的气缸顶升机构，包括安装板，所述安装板的下端中部固定有气缸本体，所述安装板的上端四角均安装有螺纹套筒，四个螺纹套筒的一周侧壁上共同固定套装有固定板，所述螺纹套筒内可拆卸安装有导向杆，四个导向杆的上端共同可拆卸安装有顶板，四个导向杆上共同贯穿设有移动板，所述移动板的下端可拆卸连接有垫板，所述气缸本体上安装有活塞杆，所述活塞杆的上端固定在垫板的下端中部，所述移动板的上端设有承载板。
优选地，所述导向杆的两端均设有外螺纹，所述导向杆的下端螺纹套接在螺纹套筒内。
优选地，所述顶板的下端四角均设有螺纹盲孔，所述导向杆的上端延伸至对应的螺纹盲孔内，且外螺纹和螺纹盲孔内的螺纹相互螺合。
优选地，所述垫板的上端固定有两个连接板，其中一个连接板的上端固定在移动板的下端。
优选地，所述承载板的中部通过四个第一螺钉固定在移动板上。
优选地，所述安装板的上端四角均固定有固定块，四个固定块的上端固定在四个螺纹套筒的下端。
优选地，所述安装板的下端四角均设有安装槽，所述安装槽内贯穿设有第二螺钉，所述第二螺钉的上端贯穿固定块和螺纹套筒的侧壁并延伸至导向杆的下端。
优选地，所述承载板采用不锈钢材质制成。
优选地，所述承载板的上端两侧均设有安装孔。
优选地，所述导向杆的长度为1-2m。
在本实用新型中，需要进行家具生产时，预先利用对应的组装板安装到承载板的上端两侧，然后再将对应的下模具放置于组装板上，使其和上端的下压气缸的上模具对应，在下端的气缸本体向上顶升时，活塞杆通过带动垫板以及移动板在导向杆上的稳定升降实现承载板的稳定升降，继而保证长时间工作后气缸活塞杆依然稳定精确，有效的提升了加工精度。
本实用新型的气缸不仅可以长时间的进行精确、稳定的运行，而且可以有效的提升荷载量和承载力，有效的保证了模具合模时的精确度，提高了工件加工的质量和实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有导柱的气缸顶升机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带有导柱的气缸顶升机构的螺纹套筒和导向杆连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种带有导柱的气缸顶升机构的承载板安装结构示意图；
图4为本实用新型提出的a处结构放大图；
图5为本实用新型提出的b处结构放大图。
图中：1垫板、2连接板、3承载板、4活塞杆、5导向杆、6移动板、7固定板、8安装板、9气缸本体、10第一螺钉、11通孔、12螺纹套筒、13固定块、14第二螺钉、15顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，在本实用新型中，包括安装板8，安装板8的下端中部固定有气缸本体9，安装板8的上端四角均安装有螺纹套筒12，四个螺纹套筒12的一周侧壁上共同固定套装有固定板7，螺纹套筒12内可拆卸安装有导向杆5，四个导向杆5的上端共同可拆卸安装有顶板15，四个导向杆5上共同贯穿设有移动板6，移动板6的下端可拆卸连接有垫板1，气缸本体9上安装有活塞杆4，活塞杆4的上端固定在垫板1的下端中部，不仅可以长时间的进行精确、稳定的运行，而且可以有效的提升荷载量和承载力，移动板6的上端设有承载板3。
在本实用新型中，导向杆5的两端均设有外螺纹，导向杆5的下端螺纹套接在螺纹套筒12内，顶板15的下端四角均设有螺纹盲孔，导向杆5的上端延伸至对应的螺纹盲孔内，且外螺纹和螺纹盲孔内的螺纹相互螺合，可以进行加强固定。
在本实用新型中，垫板1的上端固定有两个连接板2，其中一个连接板2的上端固定在移动板6的下端，承载板3的中部通过四个第一螺钉10固定在移动板6上，进行稳定的固定。
在本实用新型中，安装板8的上端四角均固定有固定块13，四个固定块13的上端固定在四个螺纹套筒12的下端，安装板8的下端四角均设有安装槽，安装槽内贯穿设有第二螺钉14，第二螺钉14的上端贯穿固定块13和螺纹套筒12的侧壁并延伸至导向杆5的下端，方便安装拆卸。
在本实用新型中，承载板3采用不锈钢材质制成，承载板3的上端两侧均设有安装孔，导向杆5的长度为1-2m，根据需要选择不同的长短进行安装。
在本实用新型中，需要进行家具生产时，预先利用对应的组装板安装到承载板3的上端两侧，然后再将对应的下模具放置于组装板上，使其和上端的下压气缸的上模具对应，在下端的气缸本体9向上顶升时，活塞杆4通过带动垫板1以及移动板6在导向杆5上的稳定升降实现承载板3的稳定升降，继而保证长时间工作后气缸活塞杆依然稳定精确，有效的提升了加工精度。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有导柱的气缸顶升机构，包括安装板(8)，其特征在于：所述安装板(8)的下端中部固定有气缸本体(9)，所述安装板(8)的上端四角均安装有螺纹套筒(12)，四个螺纹套筒(12)的一周侧壁上共同固定套装有固定板(7)，所述螺纹套筒(12)内可拆卸安装有导向杆(5)，四个导向杆(5)的上端共同可拆卸安装有顶板(15)，四个导向杆(5)上共同贯穿设有移动板(6)，所述移动板(6)的下端可拆卸连接有垫板(1)，所述气缸本体(9)上安装有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的上端固定在垫板(1)的下端中部，所述移动板(6)的上端设有承载板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种带有导柱的气缸顶升机构，其特征在于，所述导向杆(5)的两端均设有外螺纹，所述导向杆(5)的下端螺纹套接在螺纹套筒(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种带有导柱的气缸顶升机构，其特征在于，所述顶板(15)的下端四角均设有螺纹盲孔，所述导向杆(5)的上端延伸至对应的螺纹盲孔内，且外螺纹和螺纹盲孔内的螺纹相互螺合。
4.根据权利要求1所述的一种带有导柱的气缸顶升机构，其特征在于，所述垫板(1)的上端固定有两个连接板(2)，其中一个连接板(2)的上端固定在移动板(6)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种带有导柱的气缸顶升机构，其特征在于，所述承载板(3)的中部通过四个第一螺钉(10)固定在移动板(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种带有导柱的气缸顶升机构，其特征在于，所述安装板(8)的上端四角均固定有固定块(13)，四个固定块(13)的上端固定在四个螺纹套筒(12)的下端。
7.根据权利要求1所述的一种带有导柱的气缸顶升机构，其特征在于，所述安装板(8)的下端四角均设有安装槽，所述安装槽内贯穿设有第二螺钉(14)，所述第二螺钉(14)的上端贯穿固定块(13)和螺纹套筒(12)的侧壁并延伸至导向杆(5)的下端。
8.根据权利要求1所述的一种带有导柱的气缸顶升机构，其特征在于，所述承载板(3)采用不锈钢材质制成。
9.根据权利要求1所述的一种带有导柱的气缸顶升机构，其特征在于，所述承载板(3)的上端两侧均设有安装孔。
10.根据权利要求1所述的一种带有导柱的气缸顶升机构，其特征在于，所述导向杆(5)的长度为1-2m。
技术总结