本实用新型涉及水煤分离设备领域，特别涉及一种水煤分离与防喷一体化装置。
背景技术：
煤矿瓦斯治理措施主要以抽采瓦斯为主，抽采瓦斯效果好坏关键是煤层的透气性，煤层透气性直接关系到抽采钻孔布孔多少，预抽期长短等因素，最终体现到抽采达标时间和矿井安全生产接替问题。增加煤层钻孔的透气性主要采取水力冲孔卸煤、水力割缝卸煤、压裂等措施，这些措施都要进行卸煤，而大量的煤炭、煤泥涌入巷道，及影响安全又影响文明生产，清理时困难、分离也相当困难，再加对冲出的煤炭需要进行计量，这些问题处理起来相当麻烦，如果不进行处理的话，排进水仓就会给矿井排水系统带来更大的隐患，直接矿井的安全带来不安全因素。
目前，现有的水煤分离装置在对瓦斯气体中含有的煤渣进行分离时，煤渣不能完全与瓦斯气体分离，从而导致部分煤渣容易随瓦斯气体一同喷出分离装置的内腔，进而对周围环境造成严重污染。因此，发明一种水煤分离与防喷一体化装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水煤分离与防喷一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水煤分离与防喷一体化装置，包括分离箱，所述分离箱的一侧面下端固定连接有水封箱，所述分离箱的一侧内壁下端开设有通孔，所述通孔与水封箱的内腔连通，所述水封箱的一侧面上端固定连接有排水管，所述排水管与水封箱的内腔连通，所述分离箱的另一侧内壁中部固定连接有定位卡槽，所述分离箱的一侧内壁中部开设有排渣口，所述排渣口的内腔贯穿连接有海绵板，所述海绵板的一端与定位卡槽的内腔活动插接，所述海绵板的另一端固定连接有固定块，所述分离箱的一侧面的外侧设置有密封板，所述密封板位于排渣口的一端开口处，所述密封板的两端均设置有限位卡槽，两个所述限位卡槽分别与密封板的两端卡接，所述限位卡槽与分离箱的一侧面固定连接。
优选的，所述密封板的一侧面粘接连接有密封垫，所述密封垫的一侧面的边缘与分离箱的一侧面贴合连接。
优选的，所述分离箱的上端面中部固定连接有防喷装置，所述防喷装置包括外壳。
优选的，所述外壳的内腔与分离箱的内腔连通，所述外壳的内腔设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一端和第二挡板的一端分别与外壳的两侧内壁固定连接。
优选的，所述第一挡板和第二挡板均设置有多个，多个所述第一挡板和多个第二挡板均呈等间距竖直分布，多个所述第一挡板和多个第二挡板呈等间距交错分布。
优选的，所述外壳的内腔设置有进水管，所述进水管的上端依次贯穿多个第一挡板的一端和外壳的上端面并延伸至外壳的外侧。
优选的，所述进水管的外侧壁连通有多个呈等间距线性分布的雾化喷头，所述外壳的上端面中部连通有瓦斯收集管。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过在外壳的内腔设置有多个第一挡板和第二挡板，在进水管的外侧壁连通有多个雾化喷头，第一挡板与第二挡板交错分布能够增加瓦斯气体在外壳的内腔流动时的路径，雾化喷头喷出的水能够将瓦斯气体中的煤渣分离出去，从而避免煤渣随瓦斯气体一同喷出分离箱的内腔；
2、本实用新型通过在分离箱的一侧面下端固定连接有水封箱，分离箱的一侧内壁下端开设有通孔，水封箱的一侧面上端固定连接有排水管，通孔和排水管均与水封箱的内腔连通，水封箱与分离箱配合形成水封，根据连通器原理，分离箱内腔的水能够从排水管中排出，而分离箱内腔的瓦斯气体在水封的阻挡下能够避免从通孔中发生泄露。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型防喷装置结构剖面示意图。
图3为本实用新型密封板结构俯剖示意图。
图中：1、分离箱；2、水封箱；3、通孔；4、排水管；5、定位卡槽；6、排渣口；7、海绵板；8、固定块；9、密封板；10、限位卡槽；11、密封垫；12、防喷装置；13、外壳；14、第一挡板；15、第二挡板；16、进水管；17、雾化喷头；18、瓦斯收集管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种水煤分离与防喷一体化装置，如图1所示，包括分离箱1，分离箱1的外侧壁上端连通有进气管，瓦斯气体经进气管进入分离箱1的内腔，分离箱1的一侧面下端固定连接有水封箱2，分离箱1的一侧内壁下端开设有通孔3，通孔3与水封箱2的内腔连通，水封箱2的一侧面上端固定连接有排水管4，排水管4与水封箱2的内腔连通，分离箱1内腔的水经通孔3进入水封箱2的内腔，再从排水管4中排出，分离箱1和水封箱2相配合能够形成水封，从而避免瓦斯从通孔3中喷出分离箱1的内腔，分离箱1的另一侧内壁中部固定连接有定位卡槽5，分离箱1的一侧内壁中部开设有排渣口6，排渣口6的内腔贯穿连接有海绵板7，海绵板7的一端与定位卡槽5的内腔活动插接，定位卡槽5能够对海绵板7起到定位作用，海绵板7的另一端固定连接有固定块8，分离箱1的一侧面的外侧设置有密封板9，密封板9的下端面与海绵板7的上表面的另一端贴合连接，密封板9的下端面与海绵板7的上表面之间的摩擦力能够防止海绵板7发生滑动而与定位卡槽5分离，密封板9位于排渣口6的一端开口处，煤渣与水的混合物落入海绵板7的上表面，海绵板7对煤渣和水进行分离，煤渣留在海绵板7的上表面，水留在海绵板7内并滴落在分离箱1的底部，分离箱1的上端面中部固定连接有防喷装置12。
如图2所示，防喷装置12包括外壳13，外壳13的内腔与分离箱1的内腔连通，外壳13的内腔设置有第一挡板14和第二挡板15，第一挡板14的一端和第二挡板15的一端分别与外壳13的两侧内壁固定连接，第一挡板14和第二挡板15均设置有多个，多个第一挡板14和多个第二挡板15均呈等间距竖直分布，多个第一挡板14和多个第二挡板15呈等间距交错分布，第一挡板14和第二挡板15的设置能够增加瓦斯气体在外壳13的内腔流动时的路径，外壳13的内腔设置有进水管16，进水管16的上端依次贯穿多个第一挡板14的一端和外壳13的上端面并延伸至外壳13的外侧，进水管16的外侧壁连通有多个呈等间距线性分布的雾化喷头17，外壳13的上端面中部连通有瓦斯收集管18，进水管16中的水经雾化喷头17喷出，从而能够将瓦斯气体与煤渣分离，然后煤渣与水混合在一起并流入分离箱1的内腔。
如图3所示，在密封板9的两端均设置有限位卡槽10，两个限位卡槽10分别与密封板9的两端卡接，限位卡槽10与分离箱1的一侧面固定连接，密封板9的一侧面粘接连接有密封垫11，密封垫11的一侧面的边缘与分离箱1的一侧面贴合连接，密封板9能够在两个限位卡槽10之间竖直上下滑动，密封垫11能够增大密封板9与分离箱1的一侧面之间的密封性。
本实用新型工作原理：
本装置使用时，瓦斯气体进入分离箱1的内腔然后进入防喷装置12内，瓦斯气体在外壳13的内腔流动时，进水管16中的水从雾化喷头17中喷出，从而将瓦斯气体与煤渣分离，然后煤渣与水混合在一起并流入分离箱1的内腔，海绵板7对煤渣和水进行分离，煤渣留在海绵板7的上表面，水留在海绵板7内并滴落至分离箱1的底部，分离箱1底部的水经通孔3进入水封箱2的内腔，再从排水管4中排出，分离箱1和水封箱2相配合能够形成水封，从而避免瓦斯从通孔3中喷出分离箱1的内腔；
当海绵板7的上表面堆积较多的煤渣时，竖直向上滑动密封板9，然后将海绵板7从分离箱1的内腔抽出，即可对海绵板7上表面的煤渣进行清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种水煤分离与防喷一体化装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的一侧面下端固定连接有水封箱(2)，所述分离箱(1)的一侧内壁下端开设有通孔(3)，所述通孔(3)与水封箱(2)的内腔连通，所述水封箱(2)的一侧面上端固定连接有排水管(4)，所述排水管(4)与水封箱(2)的内腔连通，所述分离箱(1)的另一侧内壁中部固定连接有定位卡槽(5)，所述分离箱(1)的一侧内壁中部开设有排渣口(6)，所述排渣口(6)的内腔贯穿连接有海绵板(7)，所述海绵板(7)的一端与定位卡槽(5)的内腔活动插接，所述海绵板(7)的另一端固定连接有固定块(8)，所述分离箱(1)的一侧面的外侧设置有密封板(9)，所述密封板(9)位于排渣口(6)的一端开口处，所述密封板(9)的两端均设置有限位卡槽(10)，两个所述限位卡槽(10)分别与密封板(9)的两端卡接，所述限位卡槽(10)与分离箱(1)的一侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水煤分离与防喷一体化装置，其特征在于：所述密封板(9)的一侧面粘接连接有密封垫(11)，所述密封垫(11)的一侧面的边缘与分离箱(1)的一侧面贴合连接。
3.根据权利要求2所述的一种水煤分离与防喷一体化装置，其特征在于：所述分离箱(1)的上端面中部固定连接有防喷装置(12)，所述防喷装置(12)包括外壳(13)。
4.根据权利要求3所述的一种水煤分离与防喷一体化装置，其特征在于：所述外壳(13)的内腔与分离箱(1)的内腔连通，所述外壳(13)的内腔设置有第一挡板(14)和第二挡板(15)，所述第一挡板(14)的一端和第二挡板(15)的一端分别与外壳(13)的两侧内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种水煤分离与防喷一体化装置，其特征在于：所述第一挡板(14)和第二挡板(15)均设置有多个，多个所述第一挡板(14)和多个第二挡板(15)均呈等间距竖直分布，多个所述第一挡板(14)和多个第二挡板(15)呈等间距交错分布。
6.根据权利要求5所述的一种水煤分离与防喷一体化装置，其特征在于：所述外壳(13)的内腔设置有进水管(16)，所述进水管(16)的上端依次贯穿多个第一挡板(14)的一端和外壳(13)的上端面并延伸至外壳(13)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种水煤分离与防喷一体化装置，其特征在于：所述进水管(16)的外侧壁连通有多个呈等间距线性分布的雾化喷头(17)，所述外壳(13)的上端面中部连通有瓦斯收集管(18)。
技术总结