本实用新型涉及一种改进型的天然气净化装置，属于天然气净化装置技术领域。
背景技术：
天然气是指从自然界中开采出来的，以碳氢化合物为主要成分的可燃气体混合物，主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，可作为一种清洁能源和优质化工原料，对社会经济的发展起到一定的影响，在天然气投入使用前，需要对天然气进行净化过滤，滤除天然气中的杂质，避免杂质引起天然气燃烧不充分从而降低用户的使用体验，同时避免用气设备发生堵塞。
目前市场上的天然气净化装置在使用时，设备庞大，占用空间大，净化效果不佳，在净化后，天然气内部会残留少量小颗粒杂质，影响燃烧效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种改进型的天然气净化装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种改进型的天然气净化装置，包括净化罐体，所述净化罐体一侧固定连接有进气管道，所述进气管道末端固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器底部为排渣口，所述旋风分离器顶部为出气孔，所述旋风分离器上方设有导气板，所述导气板上开设有导气孔，所述导气板中心处固定连接有引流板，所述引流板为伞状结构，所述引流板上方设有液体分流板，所述液体分流板底部固定连接有雾化喷头，所述液体分流板上方设有丝网除沫器，所述丝网除沫器上方设有活性炭吸附过滤网，所述活性炭吸附过滤网上方设有电阻加热丝组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化罐体顶部固定连接有排气管，所述净化罐体底部固定连接有排液管，所述排液管上固定连接有节流阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化罐体一侧固定连接有控制器，所述净化罐体外围固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有支腿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架顶部固定连接有储液箱，所述储液箱前侧固定连接有液位计，所述储液箱顶部固定连接有高速离心泵，所述高速离心泵顶部固定连接有供液管，所述供液管末端与液体分流板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋风分离器下方设有固定板，所述固定板与净化罐体内壁固定连接，所述固定板之间设有排渣通道，所述固定板上方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端固定连接有刮板，所述刮板底部与固定板贴合连接，所述固定板下方设有杂质过滤网，所述杂质过滤网两侧与净化罐体内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化罐体前侧固定连接有观察框，所述观察框为玻璃钢材质，所述净化罐体底部前侧设有拉板，所述拉板后侧与杂质过滤网固定连接。
本实用新型有益效果：
本实用新型通过设置旋风分离器可将天然气进行初次净化，天然气内部含有的大量杂质会有旋风分离器底部排出，杂质落在杂质过滤网上方，工作人员可定期通过拉板拉出杂质过滤网进行清理，通过设置电动伸缩杆与刮板可将落在固定板上的杂质推向排渣通道，落至杂质过滤网上方，避免杂质在固定板上方堆积导致净化效率低，通过设置高速离心泵可将储液箱内部的液体经由液体分流板与雾化喷头喷出，喷出的液体可除去天然气中的小颗粒杂质，喷出的水自然下落，经由杂质过滤网流向排液管上方，工作人员可定期打开排液管对液体进行释放，通过设置引流板可避免液体分流板流出的液体落至旋风分离器内部，影响旋风分离器正常使用，通过设置电阻加热丝组可将净化后的天然气进行干燥，将天然气内部的水分除去后可正常排出。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的净化罐体内部结构示意图。
图2是本实用新型的净化罐体外观主视图。
图中标号：1、净化罐体；2、进气管道；3、旋风分离器；4、导气板；5、引流板；6、液体分流板；7、丝网除沫器；8、活性炭吸附过滤网；9、排气管；10、支撑架；11、储液箱；12、高速离心泵；13、供液管；14、固定板；15、电动伸缩杆；16、刮板；17、杂质过滤网；18、观察框；19、拉板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，一种改进型的天然气净化装置，包括净化罐体1，净化罐体1一侧固定连接有进气管道2，进气管道2末端固定连接有旋风分离器3，旋风分离器3底部为排渣口，旋风分离器3顶部为出气孔，旋风分离器3上方设有导气板4，导气板4上开设有导气孔，导气板4中心处固定连接有引流板5，引流板5为伞状结构，引流板5上方设有液体分流板6，液体分流板6底部固定连接有雾化喷头，液体分流板6上方设有丝网除沫器7，丝网除沫器7上方设有活性炭吸附过滤网8，活性炭吸附过滤网8上方设有电阻加热丝组，这里说明，高速离心泵12、电动伸缩杆15、电阻加热丝组均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
如图1所示，本实施例的净化罐体1顶部固定连接有排气管9，净化罐体1底部固定连接有排液管，排液管上固定连接有节流阀，净化罐体1一侧固定连接有控制器，净化罐体1外围固定连接有支撑架10，支撑架10底部固定连接有支腿，支撑架10顶部固定连接有储液箱11，储液箱11前侧固定连接有液位计，储液箱11顶部固定连接有高速离心泵12，高速离心泵12顶部固定连接有供液管13，供液管13末端与液体分流板6固定连接，通过设置高速离心泵12可将储液箱11内部的液体经由液体分流板6与雾化喷头喷出，喷出的液体可除去天然气中的小颗粒杂质，喷出的水自然下落，经由杂质过滤网17流向排液管上方，工作人员可定期打开排液管对液体进行释放，旋风分离器3下方设有固定板14，固定板14与净化罐体1内壁固定连接，固定板14之间设有排渣通道，固定板14上方固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15末端固定连接有刮板16，刮板16底部与固定板14贴合连接，固定板14下方设有杂质过滤网17，杂质过滤网17两侧与净化罐体1内壁滑动连接，通过设置电动伸缩杆15与刮板16可将落在固定板14上的杂质推向排渣通道，落至杂质过滤网17上方，避免杂质在固定板14上方堆积导致净化效率低。
如图2所示，本实施例的净化罐体1前侧固定连接有观察框18，观察框18为玻璃钢材质，净化罐体1底部前侧设有拉板19，拉板19后侧与杂质过滤网17固定连接。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型工作原理：本实用新型通过设置旋风分离器3可将天然气进行初次净化，天然气内部含有的大量杂质会有旋风分离器3底部排出，杂质落在杂质过滤网17上方，工作人员可定期通过拉板19拉出杂质过滤网17进行清理，通过设置电动伸缩杆15与刮板16可将落在固定板14上的杂质推向排渣通道，落至杂质过滤网17上方，避免杂质在固定板14上方堆积导致净化效率低，通过设置高速离心泵12可将储液箱11内部的液体经由液体分流板6与雾化喷头喷出，喷出的液体可除去天然气中的小颗粒杂质，喷出的水自然下落，经由杂质过滤网17流向排液管上方，工作人员可定期打开排液管对液体进行释放，通过设置引流板5可避免液体分流板6流出的液体落至旋风分离器3内部，影响旋风分离器3正常使用，通过设置电阻加热丝组可将净化后的天然气进行干燥，将天然气内部的水分除去后可正常排出。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种改进型的天然气净化装置，包括净化罐体(1)，其特征在于：所述净化罐体(1)一侧固定连接有进气管道(2)，所述进气管道(2)末端固定连接有旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)底部为排渣口，所述旋风分离器(3)顶部为出气孔，所述旋风分离器(3)上方设有导气板(4)，所述导气板(4)上开设有导气孔，所述导气板(4)中心处固定连接有引流板(5)，所述引流板(5)为伞状结构，所述引流板(5)上方设有液体分流板(6)，所述液体分流板(6)底部固定连接有雾化喷头，所述液体分流板(6)上方设有丝网除沫器(7)，所述丝网除沫器(7)上方设有活性炭吸附过滤网(8)，所述活性炭吸附过滤网(8)上方设有电阻加热丝组。
2.根据权利要求1所述的一种改进型的天然气净化装置，其特征在于：所述净化罐体(1)顶部固定连接有排气管(9)，所述净化罐体(1)底部固定连接有排液管，所述排液管上固定连接有节流阀。
3.根据权利要求1所述的一种改进型的天然气净化装置，其特征在于：所述净化罐体(1)一侧固定连接有控制器，所述净化罐体(1)外围固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)底部固定连接有支腿。
4.根据权利要求3所述的一种改进型的天然气净化装置，其特征在于：所述支撑架(10)顶部固定连接有储液箱(11)，所述储液箱(11)前侧固定连接有液位计，所述储液箱(11)顶部固定连接有高速离心泵(12)，所述高速离心泵(12)顶部固定连接有供液管(13)，所述供液管(13)末端与液体分流板(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种改进型的天然气净化装置，其特征在于：所述旋风分离器(3)下方设有固定板(14)，所述固定板(14)与净化罐体(1)内壁固定连接，所述固定板(14)之间设有排渣通道，所述固定板(14)上方固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)末端固定连接有刮板(16)，所述刮板(16)底部与固定板(14)贴合连接，所述固定板(14)下方设有杂质过滤网(17)，所述杂质过滤网(17)两侧与净化罐体(1)内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种改进型的天然气净化装置，其特征在于：所述净化罐体(1)前侧固定连接有观察框(18)，所述观察框(18)为玻璃钢材质，所述净化罐体(1)底部前侧设有拉板(19)，所述拉板(19)后侧与杂质过滤网(17)固定连接。
技术总结