本实用新型属于挤压成型技术领域，具体涉及一种生物质燃料生产用挤压成型装置。
背景技术：
生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，在加工成块状或者颗粒时，一般通过挤压造粒机进行，挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。
现有的生物质燃料生产用挤压成型装置在使用过程中，喂料斗与机体多通过螺栓或者焊接固定，当喂料斗发生损坏后，对其拆装更换较为不便，需要拧动螺栓工具对多个螺栓旋松，不便于快速的对喂料斗进行更换维护，另外设备工作时会产生噪声，影响周边的环境，不便于降低噪声向外侧的扩散，为此我们提出一种生物质燃料生产用挤压成型装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料生产用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的生物质燃料生产用挤压成型装置在使用过程中，喂料斗与机体多通过螺栓或者焊接固定，当喂料斗发生损坏后，对其拆装更换较为不便，需要拧动螺栓工具对多个螺栓旋松，不便于快速的对喂料斗进行更换维护，另外设备工作时会产生噪声，影响周边的环境，不便于降低噪声向外侧的扩散的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料生产用挤压成型装置，包括移动底座，所述移动底座上设置有挤压成型机体，所述挤压成型机体一侧表面设置有下料口，所述挤压成型机体上表面边缘固定有螺纹块，所述螺纹块上设置有喂料斗，所述喂料斗外表面边缘开设有螺槽，所述螺纹块内表面设置有内螺纹，所述喂料斗与螺纹块通过螺槽及内螺纹进行配合连接，所述螺纹块内侧开设有内槽，所述内槽内侧设置有限位销杆，所述限位销杆外侧套设有弹簧，所述螺槽内表面下端开设有销槽，所述限位销杆与螺槽通过销槽进行配合连接，所述挤压成型机体外表面设置有消音机构。
优选的，所述消音机构包括吸音海绵、凸块及胶黏层，所述挤压成型机体外表面设置有吸音海绵，所述吸音海绵下端一体成型有凸块，所述凸块下表面设置有胶黏层，所述凸块与挤压成型机体通过胶黏层固定连接。
优选的，所述吸音海绵外表面固定有聚氯乙烯薄膜，所述聚氯乙烯薄膜厚度为一毫米到八毫米。
优选的，所述凸块沿吸音海绵长度方向等距设置有六个，所述吸音海绵沿挤压成型机体周向均匀分布有多个。
优选的，所述喂料斗下表面固定有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫为环形。
优选的，所述限位销杆一端固定有拉手块，所述拉手块外表面设置有防滑纹。
优选的，所述喂料斗内侧固定有亚克力透明板，所述亚克力透明板为长方形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置有螺纹块、螺槽、弹簧及限位销杆，便于避免对喂料斗拆装不便，导致需要对多个螺栓进行旋松，便于提高对喂料斗的维护更换效率，装置结构简单，易于使用。
（2）通过设置有吸音海绵、凸块及胶黏层，便于避免设备工作时较大的噪声向外侧传递，便于对噪声进行吸收，同时利于通风，便于设备自身的向外侧散热。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；
图3为本实用新型的吸音海绵结构示意图；
图中：1、移动底座；2、挤压成型机体；3、下料口；4、喂料斗；5、亚克力透明板；7、螺槽；8、螺纹块；9、弹簧；10、限位销杆；11、密封橡胶垫；12、吸音海绵；13、胶黏层；14、凸块；15、聚氯乙烯薄膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料生产用挤压成型装置，包括移动底座1，移动底座1上设置有挤压成型机体2，挤压成型机体2一侧表面设置有下料口3，挤压成型机体2上表面边缘固定有螺纹块8，便于挤压成型机体2与喂料斗4进行连接，螺纹块8上设置有喂料斗4，喂料斗4外表面边缘开设有螺槽7，螺纹块8内表面设置有内螺纹，喂料斗4与螺纹块8通过螺槽7及内螺纹进行配合连接，便于对喂料斗4进行快速安装，螺纹块8内侧开设有内槽，内槽内侧设置有限位销杆10，限位销杆10外侧套设有弹簧9，便于推动限位销杆10进入到销槽内侧，螺槽7内表面下端开设有销槽，限位销杆10与螺槽7通过销槽进行配合连接，便于限制喂料斗4的转动，挤压成型机体2外表面设置有消音机构。
本实施例中，优选的，消音机构包括吸音海绵12、凸块14及胶黏层13，挤压成型机体2外表面设置有吸音海绵12，吸音海绵12下端一体成型有凸块14，凸块14下表面设置有胶黏层13，凸块14与挤压成型机体2通过胶黏层13固定连接，便于对噪声进行吸收。
本实施例中，优选的，吸音海绵12外表面固定有聚氯乙烯薄膜15，聚氯乙烯薄膜15厚度为一毫米到八毫米，便于更好的防水防积尘效果。
本实施例中，优选的，凸块14沿吸音海绵12长度方向等距设置有六个，便于提高吸音海绵12与挤压成型机体2之间间隙，提高散热通风效果，吸音海绵12沿挤压成型机体2周向均匀分布有多个。
本实施例中，优选的，喂料斗4下表面固定有密封橡胶垫11，密封橡胶垫11为环形，便于提高喂料斗4与挤压成型机体2连接密封效果。
本实施例中，优选的，限位销杆10一端固定有拉手块，拉手块外表面设置有防滑纹，便于更好的拉动限位销杆10运动。
本实施例中，优选的，喂料斗4内侧固定有亚克力透明板5，亚克力透明板5为长方形，便于对喂料斗4内侧进行查看。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，拉动限位销杆10向背离螺纹块8的一侧运动，同时使喂料斗4与螺纹块8通过螺槽7进行配合连接，当喂料斗4下端与挤压成型机体2上表面相互抵触时，松开限位销杆10，在弹簧9弹性力推动下使限位销杆10进入销槽的内侧，进而即可限制喂料斗4与螺纹块8之间的转动，完成对喂料斗4的安装，操作简单，连接牢固性好，使吸音海绵12通过胶黏层13粘黏固定于挤压成型机体2外表面，通过吸音海绵12便于对噪声进行吸收，减少噪声向外侧的传递，同时通过凸块14沿吸音海绵12等距设置，便于通风，提高外侧自然风对挤压成型机体2的冷却散热效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种生物质燃料生产用挤压成型装置，包括移动底座（1），所述移动底座（1）上设置有挤压成型机体（2），所述挤压成型机体（2）一侧表面设置有下料口（3），其特征在于：所述挤压成型机体（2）上表面边缘固定有螺纹块（8），所述螺纹块（8）上设置有喂料斗（4），所述喂料斗（4）外表面边缘开设有螺槽（7），所述螺纹块（8）内表面设置有内螺纹，所述喂料斗（4）与螺纹块（8）通过螺槽（7）及内螺纹进行配合连接，所述螺纹块（8）内侧开设有内槽，所述内槽内侧设置有限位销杆（10），所述限位销杆（10）外侧套设有弹簧（9），所述螺槽（7）内表面下端开设有销槽，所述限位销杆（10）与螺槽（7）通过销槽进行配合连接，所述挤压成型机体（2）外表面设置有消音机构。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产用挤压成型装置，其特征在于：所述消音机构包括吸音海绵（12）、凸块（14）及胶黏层（13），所述挤压成型机体（2）外表面设置有吸音海绵（12），所述吸音海绵（12）下端一体成型有凸块（14），所述凸块（14）下表面设置有胶黏层（13），所述凸块（14）与挤压成型机体（2）通过胶黏层（13）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料生产用挤压成型装置，其特征在于：所述吸音海绵（12）外表面固定有聚氯乙烯薄膜（15），所述聚氯乙烯薄膜（15）厚度为一毫米到八毫米。
4.根据权利要求2所述的一种生物质燃料生产用挤压成型装置，其特征在于：所述凸块（14）沿吸音海绵（12）长度方向等距设置有六个，所述吸音海绵（12）沿挤压成型机体（2）周向均匀分布有多个。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产用挤压成型装置，其特征在于：所述喂料斗（4）下表面固定有密封橡胶垫（11），所述密封橡胶垫（11）为环形。
6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产用挤压成型装置，其特征在于：所述限位销杆（10）一端固定有拉手块，所述拉手块外表面设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种生物质燃料生产用挤压成型装置，其特征在于：所述喂料斗（4）内侧固定有亚克力透明板（5），所述亚克力透明板（5）为长方形。
技术总结