本申请涉及炒锅的技术领域，尤其是涉及一种新型节能炒锅。
背景技术：
随着生活节奏的加快，炒锅被越来越多的人应用，同时炒锅是炒制企业不可缺少的食品加工设备之一，芝麻、大豆和花生等食品在进行榨油之前或者是直接食用之前都需要提前进行炒制，且不需要明火。
目前炒锅包括壳体，壳体内套设有内胆，内胆与壳体之间设置有加热组件，在对粒状的植物进行加热炒制的过程中，启动加热组件，工作人员借助外界工具对需要加工的粒状植物进行手工翻炒。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：人工翻炒增加了工作人员的工作量，同时可能会导致翻炒不均匀。
技术实现要素：
为了减少工作人员的工作量，同时使炒锅内的物料翻炒的更均匀，本申请提供一种新型节能炒锅。
本申请提供的一种新型节能炒锅采用如下技术方案：一种新型节能炒锅，包括壳体和内胆，壳体与内胆之间设置有用于为内胆加热的加热组件，内胆内设置有用于将内胆中物料进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件包括电机、连接杆、搅拌轴和螺旋搅拌叶片，连接杆固定连接在内胆内壁，电机与连接杆固定连接，电机的输出轴与搅拌轴固定连接，且搅拌轴的转动轴线与内胆的中心共线，螺旋搅拌叶片固定连接在搅拌轴长度方向的周向外壁。
通过采用上述技术方案，使用时加热组件对内胆进行加热，内胆将热量传递到内胆内的物料内，对物料进行加热，同时启动搅拌组件，电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋搅拌叶片转动，将内胆底部的物料翻转到内胆的顶部，搅拌装置的设置相比与人工搅拌搅拌速率搅拌轴的转动轴线与内胆的中心先共线保证了搅拌装置搅拌物料的均匀性，达到了使炒锅内的物料翻炒更加均匀，同时减少了工作人员的工作量的效果。
优选的，壳体内壁下表面与搅拌轴之间设置第一液压缸，第一液压缸一端与壳体固定连接，第一液压缸与搅拌轴之间设置有转盘，转盘转动连接第一液压缸与搅拌轴，搅拌轴与电机的输出轴之间设置有调节搅拌轴与壳体之间距离的伸缩组件。
通过采用上述技术方案，在搅拌装置对内胆中的物料进行搅拌的过程中，第一液压缸带动搅拌轴上下移动，同时伸缩组件和转盘的设置能保证电机带动搅拌轴转动，同时满足第一液压缸带动搅拌轴沿搅拌轴的长度方向运动的特性，在对内胆中的物料进行加热的过程中，第一液压缸、伸缩组件和转盘的设置能使搅拌轴和螺旋搅拌叶片带动内胆中的物料上下移动，使物料搅拌更加均匀，同时不需要工作人员手动进行翻炒，达到了减少工作人员工作量，同时使锅内物料翻炒更均匀的效果。
优选的，伸缩组件包括套管、滑槽和插杆，套管为空心管状结构，套管与电机的转动轴固定连接，滑槽开设在套管长度方向两侧壁，插杆固定连接在搅拌轴周向外壁的顶端，且插杆滑动插接在滑槽内。
通过采用上述技术方案，第一液压缸带动搅拌轴移动的过程中，搅拌轴在套管内沿着滑槽的长度方向滑动，同时插杆的能保证搅拌轴跟随电机的输出轴转动，结构简单且能实现调节搅拌轴与电机之间距离的效果。
优选的，内胆底端开设有通孔，壳体周向侧壁底端开设有出油口。
通过采用上述技术方案，内胆中的物料经过长时间的炒制可能会炒出一些植物油，植物油从通孔内流出内胆，再从出油口流出，不需要工作人员单独将内胆中的物料取出，达到了减少工作人员工作量的效果。
优选的，壳体周向侧壁固定连接有导流板，导流板上表面两侧固定连接有侧板。
通过采用上述技术方案，导流板的能将从出油口流出的油进行收集，同时侧板的设置保证油只能从导流板远离壳体的一端流出，达到了方便工作人员使用的效果。
优选的，导流板靠近壳体的一端向远离壳体的一端逐渐向下倾斜。
通过采用上述技术方案，导流板远离壳体的一端向下倾斜，当内胆中的油流出时，能减少油在导流板上的积存。
优选的，壳体底端固定连接有翻转组件，翻转组件包括底板、支撑杆和推动杆，支撑杆设置有两根，支撑杆对称固定连接在底板上表面，支撑杆远离壳体的一端与壳体铰接，推动杆位于底板上表面远离支撑杆的一侧，且推动杆分别与底板和壳体铰接。
通过采用上述技术方案，当需要将内胆中的物料取出时，调节推动杆，推动杆带动壳体沿着壳体与两推动杆铰接点连成的直线转动，从而将内胆中的物料取出，不需要工作人员手动将物料取出，达到了减少工作人员工作量的效果。
优选的，推动杆选用气缸。
通过采用上述技术方案，推动杆选用气缸，在需要将内胆中的物料倾倒出时，只需要工作人员控制气缸的活塞杆的伸出长度就能完成对壳体的调节，达到了减少工作人员工作量的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.搅拌组件的设置能方便提高内胆中物料的搅拌速率，同时使内胆中的物料搅拌更均匀，从而使内胆中的物料受热更均匀，达到了减少工作人员工作量，同时使内胆中的物料加热更均匀的效果；
2.翻转组件的设置能方便工作人员将内胆中加热后的物料取出，不需要工作人员借助外界工具，达到了减少工作人员工作量的效果；
3.第一液压缸、转盘和伸缩组件的设置在保证转动轴能转动的同时还能使转动轴沿着其长度方向上下滑动，使内胆中的物料搅拌的更均匀。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是为显示加热组件的部分零件示意图；
图3是为显示伸缩组件的部分零件示意图。
图中，1、壳体；11、出油口；2、内胆；21、通孔；3、加热组件；31、电磁加热控制器；32、电磁加热圈；4、搅拌组件；41、电机、42、连接杆；43、搅拌轴；44、螺旋搅拌叶片；5、第一液压缸；51、转盘；6、伸缩组件；61、套管；62、滑槽；63、插杆；7、导流板；71、侧板；8、翻转组件；81、底板；82、支撑杆；83、推动杆；9、保温隔热层。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种新型节能炒锅。
参考图1和图2，新型节能炒锅包括壳体1和内胆2，内胆2套设在壳体1内并与壳体1固定连接，壳体1与内胆2形成的空腔内设置有为内胆2中物料加热的加热组件3，内胆2中设置有将内胆2中物料搅拌均匀的搅拌组件4。
参照图1和图3,搅拌组件4包括电机41、连接杆42、搅拌轴43和螺旋搅拌叶片44，连接杆42固定连接在内胆2顶端上表面，电机41与连接杆42固定连接，搅拌轴43与电机41的输出轴固定连接，且搅拌轴43延伸至内胆2中，螺旋搅拌叶片44固定连接在搅拌轴43长度方向的周向侧壁，当搅拌组件4对内胆2中的物料进行搅拌时，电机41的输出轴带动搅拌轴43转动，搅拌轴43带动螺旋搅拌叶片44转动，从而将内胆2中的物料搅拌均匀，同时不需要工作人员将借助外界工具对物料进行翻炒，达到了减少工作人员工作量，同时使内胆2中的物料搅拌翻炒更均匀的效果。
参照图2，加热组件3包括电磁加热控制器31和电磁加热圈32，电磁加热控制器31固定连接在壳体1的周向外壁，电磁加热圈32缠绕套设在内胆2的周向外壁，加热组件3在使用时首先启动电磁加热控制器31，电磁加热控制器31将交流电流转变为直流电，再将直流电转化为高频高压电，电磁加热控制器31将高频高压电通向电磁加热圈32，高速变化的高频高压电流经过电磁加热圈32，此时电磁加热圈32内产生高速的磁场变化，电磁加热圈32套设在内胆2外壁，内胆2具有切割交变磁力线而产生的涡流，涡流使内胆2中的载离子高速无规则运动，载离子在内胆2中相互碰撞、摩擦产生热量，产生的热量将内胆2中的物料进行加热，同时电磁加热圈32均匀的缠绕在内胆2的周向外壁，物料在内胆2中翻炒时受热更均匀，同时不会产生排放物，达到了将内胆2中的物料进行均匀加热的同时不会产生排放物的效果。
参照图3，电磁加热圈32与内胆2周向外壁之间设置有保温隔热层9，保温隔热层9选用矿渣棉为原料制成，矿渣棉本身不燃烧，同时保温效果好，保温隔热层9的设置能保证内胆2中的热量不会散失，同时能减少内胆2中散失的热量对电磁加热圈32的影响，保温隔热层9的设置保证了加热组件3的工作效率同时提高了加热组件3使用的稳定性。
参照图1，壳体1下方设置有翻转组件8，翻转组件8包括底板81、支撑杆82和推动杆83，底板81放置在地面上，支撑杆82设置有两根，支撑杆82对称固定连接在底板81上表面，支撑杆82远离底板81的一端与壳体1的周向外壁铰接，推动杆83位于壳体1于底板81之间远离支撑杆82的一侧，且支撑杆82的一端与底板81固定连接，剩余一端与壳体1下表面远离壳体1下表面中心点的一侧铰接，推动杆83选用气缸，当壳体1内的物料加热翻炒均匀之后需要取出时，启动推动杆83，推动杆83的活塞杆带动壳体1沿着支撑杆82与壳体1铰接点连成的直线转动，从而将内胆2中的物料取出，不需要工作人员借助外界工具将物料取出，达到了减少工作人员工作量的效果。
参照图3，搅拌轴43靠近内胆2地板的一端与内胆2之间设置有第一液压缸5，第一液压缸5一端与内胆2固定连接，第一液压缸5与内胆2之间设置有转盘51，转盘51分别与第一液压缸5和搅拌轴43固定连接，并转动连接第一液压缸5和搅拌轴43，搅拌轴43与电机41的转动轴之间设置有调节搅拌轴43与电机41之间距离的伸缩组件6，当电机41的转动轴带动搅拌轴43转动的同时，启动第一液压缸5，第一液压缸5带动搅拌轴43向上移动，从而增加内胆2中物料的翻动速度，转盘51的设置能保证第一液压缸5带动搅拌轴43沿着搅拌轴43长度方向移动的同时，还能保证电机41的转动轴带动搅拌轴43转动，从而使内胆2中的物料翻炒受热更均匀。
参照图3，伸缩组件6包括套管61、滑槽62和插杆63，套管61与电机41的转动轴固定连接，搅拌轴43滑动插接在套管61内，滑槽62对称开设在套管61的周向外壁，滑槽62的开设方向与搅拌轴43的长度方向相同，插杆63固定连接在搅拌轴43周向侧壁的底端，且插杆63滑动插接在滑槽62内，插杆63的滑动方向与滑槽62的开设方向相同，第一液压缸5工作时，伸缩组件6的设置能调节搅拌轴43与电机41之间的距离，同时还能保证电机41的转动轴带动搅拌轴43转动，达到了提高内胆2物料翻炒均匀性的效果。
参照图1和3，内胆2的底端开设有通孔21，通孔21贯穿内胆2，壳体1的周向侧壁开设有出油口11，壳体1的周向外壁固定连接有导流板7，导流板7固定连接在出油口11的下方，导流板7的上表面固定上表面沿导流板7的长度方向固定连接有侧板71，导流板7靠近壳体1的一端向远离壳体1的一端逐渐向下倾斜，当内胆2中的物料长时间翻炒之后，会产生一定的植物油，产生的植物油通过通孔21流向壳体1内，再通过出油口11流向导流板7，再由工作人员进行收集，导流板7呈倾斜状态能减少植物油在导流板7上积存，达到了使用便捷的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种新型节能炒锅，包括壳体(1)和内胆(2)，其特征在于：壳体(1)与内胆(2)之间设置有用于为内胆(2)加热的加热组件(3)，内胆(2)内设置有用于将内胆(2)中物料进行搅拌的搅拌组件(4)，搅拌组件(4)包括电机(41)、连接杆(42)、搅拌轴(43)和螺旋搅拌叶片(44)，连接杆(42)固定连接在内胆(2)内壁，电机(41)与连接杆(42)固定连接，电机(41)的输出轴与搅拌轴(43)固定连接，且搅拌轴(43)的转动轴线与内胆(2)的中心共线，螺旋搅拌叶片(44)固定连接在搅拌轴(43)长度方向的周向外壁。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能炒锅，其特征在于：所述壳体(1)内壁下表面与搅拌轴(43)之间设置第一液压缸(5)，第一液压缸(5)一端与壳体(1)固定连接，第一液压缸(5)与搅拌轴(43)之间设置有转盘(51)，转盘(51)转动连接第一液压缸(5)与搅拌轴(43)，搅拌轴(43)与电机(41)的输出轴之间设置有调节搅拌轴(43)与壳体(1)之间距离的伸缩组件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种新型节能炒锅，其特征在于：所述伸缩组件(6)包括套管(61)、滑槽(62)和插杆(63)，套管(61)为空心管状结构，套管(61)与电机(41)的转动轴固定连接，滑槽(62)开设在套管(61)长度方向两侧壁，插杆(63)固定连接在搅拌轴(43)周向外壁的顶端，且插杆(63)滑动插接在滑槽(62)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能炒锅，其特征在于：所述内胆(2)底端开设有通孔(21)，壳体(1)周向侧壁底端开设有出油口(11)。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能炒锅，其特征在于：所述壳体(1)周向侧壁固定连接有导流板(7)，导流板(7)上表面两侧固定连接有侧板(71)。
6.根据权利要求5所述的一种新型节能炒锅，其特征在于：所述导流板(7)靠近壳体(1)的一端向远离壳体(1)的一端逐渐向下倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种新型节能炒锅，其特征在于：所述壳体(1)底端固定连接有翻转组件(8)，翻转组件(8)包括底板(81)、支撑杆(82)和推动杆(83)，支撑杆(82)设置有两根，支撑杆(82)对称固定连接在底板(81)上表面，支撑杆(82)远离壳体(1)的一端与壳体(1)铰接，推动杆(83)位于底板(81)上表面远离支撑杆(82)的一侧，且推动杆(83)分别与底板(81)和壳体(1)铰接。
8.根据权利要求7所述的一种新型节能炒锅，其特征在于：所述推动杆(83)选用气缸。
技术总结