本实用新型涉及油脂加工设备技术领域，具体的说，本实用新型涉及一种用于油脂混合油的汽提塔。
背景技术：
在油脂浸出的工艺过程中，混合油的蒸发和汽提是油脂浸出生产中的一个重要环节，它对浸出毛油的质量和浸出生产中的溶剂消耗起着决定作用。而目前国内常规油脂工业生产中，油脂混合油回收系统中，油脂混合油中还有部分溶剂没有得到分离，这不利于油脂混合油进一步回收利用，基于此，有必要提供一种可使油脂混合油中溶剂得到分离的汽提塔。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出了一种有利于使混合油中溶剂气体分离的汽提塔。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种汽提塔，包括：汽提塔本体，所述汽提塔本体上端分别设有进油管以及排气管，所述汽提塔本体下端分别设有油出口以及蒸汽进口，还包括填料层以及液体分配器，所述填料层设置在汽提塔本体中部，所述液体分配器固定在汽提塔本体内且位于填料层上方，所述液体分配器包括上端敞口的筒体以及多个支管，多个支管上端与筒体内部连通。
在以上技术方案的基础上，优选的，多个支管沿周向连通设置在筒体下端面。
进一步优选的，支管与筒体轴线之间夹角为30～45°。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括多个分流环，所述分流环由上至下间隔安装在汽提塔本体中部，所述分流环的中心孔沿周向开设有多个弧形槽。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括锥形套筒，所述锥形套筒安装在汽提塔本体内且位于液体分配器上方、进油管下方。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述汽提塔本体上端对应排气管处固定有过滤网。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述进油管与汽提塔本体外周相切。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述汽提塔本体下端还设有排净口。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述汽提塔本体上还设有观察窗以及清理孔。
本实用新型的汽提塔相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型的汽提塔，通过在汽提塔本体内设置填料层以及液体分配器，进入汽提塔本体中的混合油先进入液体分配器的筒体中，然后经过液体分配器的多个支管喷在填料层上，如此，有利于与高温蒸汽在填料层上逆流接触，混合油从一层连续溢流到下一层，混合油被高温蒸汽加热和汽提，以除出混合油中残留的微量溶剂，溶剂气体和蒸汽从汽提塔本体顶部的排气管排出，进入尾气冷凝器冷凝回收利用，汽提后的混合油从汽提塔底部的油出口排出，进入油干燥器做干燥处理，以再利用；
(2)本实用新型的汽提塔，进油管与汽提塔本体外周相切，这样混合油从汽提塔本体的进油管沿切线方向进入汽提塔本体内，向下作旋转运动，混合油在离心力的作用下被甩向汽提塔本体沉降下来，并向四周溅射喷淋在填料层上，以与高温蒸汽逆流接触；
(3)本实用新型的汽提塔，还包括过滤网，设置的过滤网可起到防止使溶剂气体和蒸汽中夹带的混合油经过排气管带出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的汽提塔的结构示意图；
图2为本实用新型的液体分配器的结构示意图；
图3为本实用新型的分流环的结构示意图；
图4为本实用新型的汽提塔包括过滤网的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型公开了一种汽提塔，包括：汽提塔本体1、填料层2、吊耳3、液体分配器4、分流环5、锥形套筒6和过滤网7。
汽提塔本体1，其用于提供混合油与与高温蒸汽换热的场所，具体的，在汽提塔本体1上端分别设有进油管11以及排气管12，在汽提塔本体1下端分别设有油出口13以及蒸汽进口14，通过进油管11向汽提塔本体1内通入混合油，而通过蒸汽进口14向汽提塔本体1内通入高温蒸汽，如此，高温蒸汽与混合油之间逆向接触并发生热交换，而热交换后的混合油从油出口13排出，热交换后的蒸汽经排气管12排出；
填料层2，其固定在汽提塔本体1的中部，混合油进入汽提塔本体1后溅射喷淋在填料层2上，与塔内自下而上通过的高温蒸汽在填料层2上逆流充分接触，从一层连续溢流到下一层，混合油被高温蒸汽加热和汽提，以除出混合油中残留的微量溶剂，溶剂气体和蒸汽从汽提塔本体1顶部的排气管12排出，进入尾气冷凝器冷凝回收利用，汽提后的混合油从汽提塔底部的油出口13排出，进入油干燥器做干燥处理，以再利用，填料层2为陶瓷填料层。
吊耳3，其设置在汽提塔本体1上端两侧，通过设置吊耳3可方便将汽提塔吊起。
液体分配器4，其用于使混合油喷淋在填料层2，具体的，液体分配器4固定在汽提塔本体1内且位于填料层2上方，该液体分配器4包括上端敞口的筒体41以及多个支管42，多个支管42上端与筒体41内部连通，进入汽提塔本体1中的混合油先进入筒体41中，然后经过多个支管42喷在填料层2上，如此，通过设置液体分配器4可将混合油分散喷在填料层2上，有利于与高温蒸汽在填料层2上逆流接触，进一步的，多个支管42沿周向连通设置在筒体41下端面，支管42与筒体41轴线之间夹角为30～45°。
分流环5，其用于使混合油喷淋在填料层2，具体的分流环5由上至下间隔安装在汽提塔本体1中部，很明显该分流环5是位于填料层2内，分流环5的中心孔沿周向开设有多个弧形槽51，在混合油与高温蒸汽逆流接触后顺着填料层2向下流动，并穿过分流环5的中心孔以及弧形槽51进一步向下流动。
锥形套筒6，其用于使混合油向下流动并喷淋在填料层2上，具体的，锥形套筒6安装在汽提塔本体1内且位于液体分配器4上方、进油管11下方，这样经过进油管11进入汽提塔本体1后穿过锥形套筒6向下流动并进入液体分配器4中。
过滤网7，其安装在汽提塔本体1上端对应排气管12处，设置的过滤网7可起到防止使溶剂气体和蒸汽中夹带的混合油经过排气管12带出。
进油管11与汽提塔本体1外周相切，这样混合油从汽提塔本体1的进油管11沿切线方向进入汽提塔本体1内，向下作旋转运动，混合油在离心力的作用下被甩向汽提塔本体1沉降下来，并向四周溅射喷淋在填料层2上。
汽提塔本体1下端还设有排净口15，设置排净口15可排出完全排出汽提塔本体1中的换热后的混合油。
汽提塔本体1上还设有观察窗16以及清理孔17，设置观察窗16有利于观察汽提塔本体1内的换热情况，而设置清理孔17则方便对汽提塔本体1内进行清理。
具体的，汽提塔本体1包括汽提塔底部、汽提塔中部和汽提塔顶部，且汽提塔底部、汽提塔中部和汽提塔顶部之间通过法兰连接，进油管11以及排气管12设置在汽提塔顶部，填料层2、液体分配器4安装在汽提塔中部，油出口13以及蒸汽进口14均设在汽提塔底部，实际上还可在汽提塔本体1下端设置温度计插入口，通过该插入口插入温度计如此测量混合油的温度，还可在汽提塔本体1下端设置液位计以监测汽提塔本体1内混合油的液位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种汽提塔，包括：汽提塔本体(1)，所述汽提塔本体(1)上端分别设有进油管(11)以及排气管(12)，所述汽提塔本体(1)下端分别设有油出口(13)以及蒸汽进口(14)，其特征在于，还包括填料层(2)以及液体分配器(4)，所述填料层(2)设置在汽提塔本体(1)中部，所述液体分配器(4)固定在汽提塔本体(1)内且位于填料层(2)上方，所述液体分配器(4)包括上端敞口的筒体(41)以及多个支管(42)，多个支管(42)上端与筒体(41)内部连通。
2.如权利要求1所述的汽提塔，其特征在于：多个支管(42)沿周向连通设置在筒体(41)下端面。
3.如权利要求2所述的汽提塔，其特征在于：支管(42)与筒体(41)轴线之间夹角为30～45°。
4.如权利要求1所述的汽提塔，其特征在于：还包括多个分流环(5)，所述分流环(5)由上至下间隔安装在汽提塔本体(1)中部，所述分流环(5)的中心孔沿周向开设有多个弧形槽(51)。
5.如权利要求1所述的汽提塔，其特征在于：还包括锥形套筒(6)，所述锥形套筒(6)安装在汽提塔本体(1)内且位于液体分配器(4)上方、进油管(11)下方。
6.如权利要求1所述的汽提塔，其特征在于：所述汽提塔本体(1)上端对应排气管(12)处固定有过滤网(7)。
7.如权利要求1所述的汽提塔，其特征在于：所述进油管(11)与汽提塔本体(1)外周相切。
8.如权利要求1所述的汽提塔，其特征在于：所述汽提塔本体(1)下端还设有排净口(15)。
9.如权利要求1所述的汽提塔，其特征在于：所述汽提塔本体(1)上还设有观察窗(16)以及清理孔(17)。
技术总结