本实用新型属于管材切割领域，具体涉及一种长距管材切割装置。
背景技术：
对于长距管材来说，需要对其进行切割后，才能进一步的进行加工，目前，在切割长距管材的时候，一般是通过人工送料，送料时需要测量送料间距，当送料间距在所需的管材的长度的时候才可以进行切割，操作工序复杂，切割精度不高，切割效率低下。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长距管材切割装置，该长距管材切割装置结构简单，能够满足对长距离管材的切割，且在切割的时候管材能够实现完全自动化，能适用于不同直径的管材的切割。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种长距管材切割装置，包括：一机架；一安装台，所述安装台上固定连接有管材切割组件，所述管材切割组件包括第一铰接座，在第一铰接座之间铰接连接有一支架，在支架中固定有切割电锯，所述安装台上还固定有第二铰接座，所述第二铰接座上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆旋转连接在支架末端的一水平推杆上；一管材定位平移组件，所述管材定位平移组件包括一可水平往复移动的夹紧座，所述安装台左侧固定有一直线模组，所述夹紧座固定连接在直线模组的移动块上，所述夹紧座中部开设有一切割让位槽，所述夹紧座的一端固定有一安装板，所述安装板上固定有一管材导向座，所述管材导向座中固定有可拆卸的导向管。
进一步的，所述夹紧座包括座体和推杆气缸，所述座体包括第一夹块和第二夹块，所述第二夹块固定在推杆气缸的气缸杆上，在第一夹块和第二夹块中开设有弧形槽。
进一步的，所述导向座上开设有一螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有一压紧杆，所述压紧杆顶部固定有一拧紧盘。
进一步的，所述导向管的左侧开口为喇叭口。
进一步的，所述安装台上固定有一第一l型板，所述第一l型板上固定有第一v型轮，所述直线模组的左侧板上固定有第二l型板，所述第二l型板上固定有第二v型轮。
进一步的，所述安装台上也固定有管材导向座，所述管材导向座中也固定有可拆卸的导向管。
本实用新型的有益效果是：
第一，该长距管材切割装置结构简单，能够满足对长距管材的切割，且在切割的时候管材能够实现完全自动化，能适用于不同直径的管材的切割；
第二，由于在夹紧座的左端固定有管材导向座，所述管材在重力的作用下也不会发生弯曲，使得夹紧座向左移动之后也可以将其顺利的进行夹持；
第三，由于在安装台上也固定有管材导向座，所以未切割的管材在向右移动的过程中，可以逐渐将切割后的管材推出到下一个工序的传输装置上，防止切割后的管材直接掉落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中其中一个方向的立体图；
图3为本实用新型中另一个方向的立体图；
图4为本实用新型中夹紧座的结构图；
图5为本实用新型的管材导向座的结构图；
图6为本实用新型在输送长距管材时的结构图。
图中：1、机架；2、安装台；3、第一铰接座；4、支架；5、切割电锯；6、第二铰接座；7、伸缩气缸；8、水平推杆；9、夹紧座；10、移动块；11、切割让位槽；12、安装板；13、管材导向座；14、导向管；15、推杆气缸；16、第一夹块；17、第二夹块；18、弧形槽；19、拧紧盘；20、喇叭口；21、第一l型板；22、第二l型板；23、第一v型轮；24、第二v型轮25、直线模组；26、长距管材；27、支撑架；28、辊轮
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1到图6所示的一种长距管材切割装置，包括：一机架1；一安装台2，所述安装台2上固定连接有管材切割组件，所述管材切割组件包括第一铰接座3，在第一铰接座3之间铰接连接有一支架4，在支架4中固定有切割电锯5，所述安装台2上还固定有第二铰接座，所述第二铰接座上固定有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的气缸杆旋转连接在支架4末端的一水平推杆8上；一管材定位平移组件，所述管材定位平移组件包括一可水平往复移动的夹紧座9，所述安装台2左侧固定有一直线模组，所述夹紧座9固定连接在直线模组的移动块10上，所述夹紧座9中部开设有一切割让位槽11，所述夹紧座9的一端固定有一安装板12，所述安装板12上固定有一管材导向座13，所述管材导向座13中固定有可拆卸的导向管14。
本实用新型在使用的时候过程如下，当需要对长距管材进行切割的时候(一般情况长距管材长达15-20米，需要将其切割为1-3米的短管)，将管材从左侧的支撑架上的辊轮向前送入，在向前送入的时候，管材进入到夹紧做的管材导向座13的导向管14之中，然后通过夹紧座9进行夹紧，在夹紧座9将管材进行夹紧之后，切割电锯5向下进行切割，由于在夹紧座9的中部开设有一切割让位槽11，所以在切割电锯5进行切割的时候不会被干涉，具体在切割的时候，伸缩气缸7的气缸杆向前伸出，由于切割电锯5铰接在铰接座之中，所以切割电锯5将向下进行切割，当管材切割完成之后，夹紧座9在直线模组的作用下开始向左进行移动，移动的距离根据所需要切割的管材的长度决定，在夹紧座9移动的过程中，由于其左侧固定有一管材导向座13，管材导向座13中固定有导向管14，所以管材能够被限位在管材之中，右侧的管材部分不会被翘起，当夹紧座9移动到位之后，能够准确的将管材进行夹持，当管材被夹持之后，夹紧座9向右进行移动，最后再通过切割电锯5进行切割即可。
进一步的，所述夹紧座9包括座体和推杆气缸15，所述座体包括第一夹块16和第二夹块17，所述第二夹块17固定在推杆气缸15的气缸杆上，在第一夹块16和第二夹块17中开设有弧形槽18。本实用新型的夹紧座9采用的是两个夹块和推杆气缸15进行配合，具体的，推杆气缸15通过气缸杆推动第二夹块17进行移动。
进一步的，所述导向座上开设有一螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有一压紧杆，所述压紧杆顶部固定有一拧紧盘19。具体的，本实用新型在导向座中螺纹连接有一压紧杆，在压紧杆的顶部固定有一拧紧盘19，通过拧紧盘19的拧紧，能够使得导向管14被紧固，便于导向管14根据不同的需要进行更换。
进一步的，所述导向管14的左侧开口为喇叭口20。通过将导向管14的左侧设置为喇叭口20，能够使得管材在进入的时候更加方便快捷。
进一步的，所述安装台2上固定有一第一l型板21，所述第一l型板21上固定有第一v型轮23，所述直线模组的左侧板上固定有第二l型板22，所述第二l型板22上固定有第二v型轮。本实用新型在安装台2上固定有第一v型轮23，在直线模组上固定有第二v型轮，通过两个v型轮的设置，能够使得长管材在移动的时候更加顺畅，且由于有两个v型轮的支撑，管材不容易发生形变。
进一步的，所述安装台2上也固定有管材导向座13，所述管材导向座13中也固定有可拆卸的导向管14。本实用新型在安装台2上也固定有管材导向座13，由于设置有管材导向座13，所以在管材切割完成之后，将进入到该管材导向座13之中，不会由于重力的缘故直接向下掉落，可以缓慢的进入到下一工序，比如输送线上。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种长距管材切割装置，其特征在于，包括：
一机架；
一安装台，所述安装台上固定连接有管材切割组件，所述管材切割组件包括第一铰接座，在第一铰接座之间铰接连接有一支架，在支架中固定有切割电锯，所述安装台上还固定有第二铰接座，所述第二铰接座上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆旋转连接在支架末端的一水平推杆上；
一管材定位平移组件，所述管材定位平移组件包括一可水平往复移动的夹紧座，所述安装台左侧固定有一直线模组，所述夹紧座固定连接在直线模组的移动块上，所述夹紧座中部开设有一切割让位槽，所述夹紧座的一端固定有一安装板，所述安装板上固定有一管材导向座，所述管材导向座中固定有可拆卸的导向管。
2.如权利要求1所述的长距管材切割装置，其特征在于，所述夹紧座包括座体和推杆气缸，所述座体包括第一夹块和第二夹块，所述第二夹块固定在推杆气缸的气缸杆上，在第一夹块和第二夹块中开设有弧形槽。
3.如权利要求2所述的长距管材切割装置，其特征在于，所述导向座上开设有一螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有一压紧杆，所述压紧杆顶部固定有一拧紧盘。
4.如权利要求3所述的长距管材切割装置，其特征在于，所述导向管的左侧开口为喇叭口。
5.如权利要求4所述的长距管材切割装置，其特征在于，所述安装台上固定有一第一l型板，所述第一l型板上固定有第一v型轮，所述直线模组的左侧板上固定有第二l型板，所述第二l型板上固定有第二v型轮。
6.如权利要求5所述的长距管材切割装置，其特征在于，所述安装台上也固定有管材导向座，所述管材导向座中也固定有可拆卸的导向管。
技术总结