本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种机械液压油缸缸体。
背景技术：
工程机械设备中，如履带推土机的提升系统、倾斜系统、裂土器等部位都设置有液压油缸。液压油缸经过长期使用后内部会产生磨损，最后导致液压油缸渗油甚至内部的活塞发生损坏。当前，检修液压油缸时，通常需要三或四人共同配合才能完成。首先要在地面上前、后各摆放一根大块木方，再使用“天吊”将液压油缸吊至木方上面水平放置。然后检修人员需要弯着腰进行全部的拆装工作。先将附属件全部拆卸完成后，再由一个或者两个维修人员按压住液压油缸的缸体部分防止其移动，另外的两个维修人员再一起用撬棍将伸缩杆从缸体的内部拉出，之后就可以对液压油缸的内部损坏部件进行更换。
上述“纯人工”的拆装方法具有如下缺点：(1)拆装工作必须要三或四个人共同配合协作才能完成，人工成本较高，工作效率低，而且费时费力；
2)使用“纯人工”的方法进行拆装，会存在安全隐患，如维修人员在发力的过程中，容易造成腰部受伤或脱手伤人等事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械液压油缸缸体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械液压油缸缸体，包括油缸，所述油缸卡接在上固定装置内部，所述上固定装置下端卡接在下固定装置内部；
所述上固定装置包括上压板、支撑柱、支撑板、锁定装置、上固定环、下固定环、托柱和下压板，所述上压板下端面同轴线固接支撑柱一端，所述支撑柱另一端同轴线滑动连接支撑板，所述上压板与支撑板中间位置对称设有两个相向放置的锁定装置，所述上固定环水平贯穿两个锁定装置上端，且转动连接在其内部，所述下固定环与上固定环竖向平行放置，且贯穿两个锁定装置下端，所述支撑板下端轴线固接托柱一端，所述托柱另一端同轴线固接下压板；所述下固定装置包括机械设备、固定孔和固定块，所述机械设备上端面贯穿设有固定孔，所述固定孔内壁四拐角滑动连接固定块。
优选的，所述锁定装置包括压块、连接板和夹块，所述压块一端卡接在上压板与支撑板之间的间隙位置，所述下固定环贯穿压块的另一端和连接板，且转动连接在其内部，所述上固定环贯穿连接板另一端和夹块，且转动连接在其内部，所述夹块接触在油缸侧壁上。
优选的，所述压块为长方体片结构，且靠内端平行固接梯形块结构，且梯形块的宽度小于上压板与支撑板之间的高度，所述连接板为长方体片结构，且上下两端面均竖向贯穿方槽，且方槽的宽度大于压块和夹块的厚度，所述夹块为横向放置的l形长方体块，且向内方向的上端面平行固接卡块结构，卡块的底端设有向内的斜向上倒角，且倒角与卡块周围采用圆弧过渡。
优选的，所述支撑柱外壁底端同轴线固接上端慢开口，下端面封闭的中空圆柱体结构，此圆柱体的直径大于所述上固定环和下固定环的直径，且同轴线围绕在上固定装置的外圈。
优选的，所述下压板为圆柱体片结构，所述固定孔为贯穿机械设备上端面的圆孔结构，圆孔内壁四拐角贯穿有方孔，且方孔的开口端固接有t形卡块，所述固定块为弧面向上的三角形结构，且靠近固定孔的端面固接有t形卡块，所述固定块的外侧端面固接弹若干弹簧一端，且弹簧另一端固接机械设备方孔的内端面，所述固定块所述下压板与固定孔成间隙配合，且所述固定块到固定孔的高度与下压板的厚度一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时将油缸放入中空圆柱体中，油缸进入圆柱体后，放置在上压板上，受到油缸重力影响，上压板下沉，带动固接在上压板下端的支撑柱下沉，使卡接在支撑柱与上压板中间的锁定装置发生作用，压块靠近支撑柱方向的端面随上压板向下，使压块另一端围绕下固定环转动，带动连接板向下移动且向远离支撑柱的方向倾斜，使上固定环向下运动且带动发生转动，从而导致在内的连接上固定环的夹块向下运动且向靠近支撑柱的方向倾斜，使夹块的端面牢牢的夹在油缸的外壁上，且油缸越重，受到的力越大，从而形成自锁，避免摇晃和脱落，且容易取出更换油缸，安装好上固定装置后，再将上固定装置和油缸放置到下固定装置上，将下压板按压进固定孔内，受弹簧作用，固定块收缩，下压板按压入固定孔底部，且弹簧复原后，因固定块底部为直角，故不易脱落或者滑动，实现有效固定和快速安装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中上固定装置示意图；
图3为本实用新型中锁定装置示意图；
图4为本实用新型中支撑板与支撑柱连接剖视图；
图5为本实用新型中下固定装置示意图；
图中：1油缸、2上固定装置、3下固定装置、21上压板、22支撑柱、23支撑板、24锁定装置、25上固定环、26下固定环、27托柱、28下压板、240压块、241连接板、242夹块、30机械设备、31固定孔、32固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械液压油缸缸体，包括油缸1，油缸1卡接在上固定装置2内部，上固定装置2下端卡接在下固定装置3内部；上固定装置2包括上压板21、支撑柱22、支撑板23、锁定装置24、上固定环25、下固定环26、托柱27和下压板28，上压板21下端面同轴线固接支撑柱22一端，支撑柱22另一端同轴线滑动连接支撑板23，上压板21与支撑板23中间位置对称设有两个相向放置的锁定装置24，上固定环25水平贯穿两个锁定装置24上端，且转动连接在其内部，下固定环26与上固定环25竖向平行放置，且贯穿两个锁定装置24下端，支撑板23下端轴线固接托柱27一端，托柱27另一端同轴线固接下压板28；
下固定装置3包括机械设备30、固定孔31和固定块32，机械设备30上端面贯穿设有固定孔31，固定孔31内壁四拐角滑动连接固定块32。
锁定装置24包括压块240、连接板241和夹块242，压块240一端卡接在上压板21与支撑板23之间的间隙位置，下固定环26贯穿压块240的另一端和连接板241，且转动连接在其内部，上固定环25贯穿连接板241另一端和夹块242，且转动连接在其内部，夹块242接触在油缸1侧壁上。
压块240为长方体片结构，且靠内端平行固接梯形块结构，且梯形块的宽度小于上压板21与支撑板23之间的高度，连接板241为长方体片结构，且上下两端面均竖向贯穿方槽，且方槽的宽度大于压块240和夹块242的厚度，夹块242为横向放置的l形长方体块，且向内方向的上端面平行固接卡块结构，卡块的底端设有向内的斜向上倒角，且倒角与卡块周围采用圆弧过渡。
支撑柱22外壁底端同轴线固接上端慢开口，下端面封闭的中空圆柱体结构，此圆柱体的直径大于上固定环25和下固定环26的直径，且同轴线围绕在上固定装置的外圈。
下压板28为圆柱体片结构，固定孔31为贯穿机械设备30上端面的圆孔结构，圆孔内壁四拐角贯穿有方孔，且方孔的开口端固接有t形卡块，固定块32为弧面向上的三角形结构，且靠近固定孔31的端面固接有t形卡块，固定块32的外侧端面固接弹若干弹簧一端，且弹簧另一端固接机械设备30方孔的内端面，固定块32下压板28与固定孔31成间隙配合，且固定块32到固定孔31的高度与下压板28的厚度一致。
工作原理：本实用新型在使用时将油缸1放入中空圆柱体中，油缸1进入圆柱体后，放置在上压板2上，受到油缸1重力影响，上压板21下沉，带动固接在上压板21下端的支撑柱22下沉，使卡接在支撑柱22与上压板21中间的锁定装置24发生作用，压块240靠近支撑柱22方向的端面随上压板21向下，使压块240另一端围绕下固定环转动，带动连接板241向下移动且向远离支撑柱22的方向倾斜，使上固定环25向下运动且带动发生转动，从而导致在内的连接上固定环25的夹块242向下运动且向靠近支撑柱22的方向倾斜，使夹块242的端面牢牢的夹在油缸1的外壁上，且油缸1越重，受到的力越大，从而形成自锁，避免摇晃和脱落，且容易取出更换油缸1，安装好上固定装置2后，再将上固定装置2和油缸1放置到下固定装置3上，将下压板28按压进固定孔31内，受弹簧作用，固定块32收缩，下压板28按压入固定孔3底部，且弹簧复原后，因固定块32底部为直角，故不易脱落或者滑动，实现有效固定和快速安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种机械液压油缸缸体，包括油缸（1），其特征在于：所述油缸（1）卡接在上固定装置（2）内部，所述上固定装置（2）下端卡接在下固定装置（3）内部；
所述上固定装置（2）包括上压板（21）、支撑柱（22）、支撑板（23）、锁定装置（24）、上固定环（25）、下固定环（26）、托柱（27）和下压板（28），所述上压板（21）下端面同轴线固接支撑柱（22）一端，所述支撑柱（22）另一端同轴线滑动连接支撑板（23），所述上压板（21）与支撑板（23）中间位置对称设有两个相向放置的锁定装置（24），所述上固定环（25）水平贯穿两个锁定装置（24）上端，且转动连接在其内部，所述下固定环（26）与上固定环（25）竖向平行放置，且贯穿两个锁定装置（24）下端，所述支撑板（23）下端轴线固接托柱（27）一端，所述托柱（27）另一端同轴线固接下压板（28）；
所述下固定装置（3）包括机械设备（30）、固定孔（31）和固定块（32），所述机械设备（30）上端面贯穿设有固定孔（31），所述固定孔（31）内壁四拐角滑动连接固定块（32）。
2.根据权利要求1所述的一种机械液压油缸缸体，其特征在于：所述锁定装置（24）包括压块（240）、连接板（241）和夹块（242），所述压块（240）一端卡接在上压板（21）与支撑板（23）之间的间隙位置，所述下固定环（26）贯穿压块（240）的另一端和连接板（241），且转动连接在其内部，所述上固定环（25）贯穿连接板（241）另一端和夹块（242），且转动连接在其内部，所述夹块（242）接触在油缸（1）侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种机械液压油缸缸体，其特征在于：所述压块（240）为长方体片结构，且靠内端平行固接梯形块结构，且梯形块的宽度小于上压板（21）与支撑板（23）之间的高度，所述连接板（241）为长方体片结构，且上下两端面均竖向贯穿方槽，且方槽的宽度大于压块（240）和夹块（242）的厚度，所述夹块（242）为横向放置的l形长方体块，且向内方向的上端面平行固接卡块结构，卡块的底端设有向内的斜向上倒角，且倒角与卡块周围采用圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一种机械液压油缸缸体，其特征在于：所述支撑柱（22）外壁底端同轴线固接上端慢开口，下端面封闭的中空圆柱体结构，此圆柱体的直径大于所述上固定环（25）和下固定环（26）的直径，且同轴线围绕在上固定装置的外圈。
5.根据权利要求1所述的一种机械液压油缸缸体，其特征在于：所述下压板（28）为圆柱体片结构，所述固定孔（31）为贯穿机械设备（30）上端面的圆孔结构，圆孔内壁四拐角贯穿有方孔，且方孔的开口端固接有t形卡块，所述固定块（32）为弧面向上的三角形结构，且靠近固定孔（31）的端面固接有t形卡块，所述固定块（32）的外侧端面固接弹若干弹簧一端，且弹簧另一端固接机械设备（30）方孔的内端面，所述固定块（32）所述下压板（28）与固定孔（31）成间隙配合，且所述固定块（32）到固定孔（31）的高度与下压板（28）的厚度一致。
6.根据权利要求1所述的一种机械液压油缸缸体，其特征在于：所述支撑柱（22）为圆柱体结构，且底端固接t形卡块，所述支撑板（23）为圆柱体结构，且上端面贯穿圆孔，且圆孔开口处固接圆环形卡块。
技术总结