本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及一种化工用发酵罐。
背景技术：
发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的柱式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理，另外还要能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
而现有的发酵罐缺乏恰当的自清洁工具，在长时间使用后，大量的残留物料会在重力的作用下堆积到发酵罐的底部，影响发酵罐的正常使用，因此，迫切的需要一种能有效清理残留物料的化工用发酵罐。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术对发酵罐中残留物理清理能力不佳的问题，提出一种化工用发酵罐。
一种化工用发酵罐，包括搅拌结构、清理结构和罐体结构，所述搅拌结构设置于所述罐体结构的内部，所述清理结构与所述搅拌结构固定连接，所述罐体结构则套设于所述清理结构的外周侧，所述清理结构包括清理板和转动杆，所述清理板固定设置于所述转动杆的下侧，所述转动杆则与所述搅拌结构固定连接，所述清理结构还具有喷射孔，所述喷射孔沿水平方向均匀设置于所述转动杆上。
其中，所述转动杆具有杆本体和输水管，所述杆本体沿所述清理板的中心轴线方向设置，所述输水管则沿所述杆本体的长度延伸方向设置于所述杆本体的内部，且与所述喷射孔连通。
其中，所述搅拌结构包括搅拌电机和搅拌板，所述搅拌电机与所述转动杆电性连接，且设置于所述转动杆的上侧，所述搅拌板与所述转动杆固定连接，且以所述转动杆为对称中线，与所述喷射孔对称设置。
其中，所述罐体结构包括第一壳体、第二壳体和收音层，所述第一壳体为下方倒立圆锥形的密闭的空心圆柱形结构，且外覆于所述搅拌结构，所述第二壳体则套设于所述第一壳体的外周侧，所述收音层采用闭孔型泡沫塑料材料制成，且设置于所述第一壳体和所述第二壳体之间。
其中，所述搅拌板为矩形板，所述清理板为三角形板，所述搅拌板的长度为所述清理板的底边长度的一半，而所述清理板的底边长度与所述第一壳体的直径相同。
其中，所述第一壳体包括壳本体、导热管道和出料口，所述导热管道设置于所述壳本体的内侧，所述壳本体则与所述收音层紧密贴合，所述出料口则贯穿所述壳本体并固定设置于所述壳本体的下侧。
其中，所述第二壳体具有排气管和进料口，所述排气管与所述进料口均设置于所述第二壳体的上侧，且均贯穿所述第二壳体和所述收音层而与所述壳本体的内部连通。
本实用新型的有益效果为：在现有技术的基础上，通过改进所述清理结构，让所述清理结构仅设置于所述第一壳体的下方，以符合残余物料在重力作用下仅堆积在所述第一壳体的底部的实际情况，又利用所述喷射孔，以完成对位于上方的残余物料进行清理，而被冲刷后的残余物料又会在重力的作用下堆积在所述第一壳体的下方，最后都可以通过所述出料口被排出发酵罐，以达到对发酵罐的清理目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种化工用发酵罐的轴测结构示意图。
图2是本实用新型一种化工用发酵罐的剖视结构示意图。
图3是本实用新型一种化工用发酵罐的转动杆和搅拌板和喷射孔的轴测结构示意图。
10-搅拌结构、20-清理结构、30-罐体结构、11-搅拌电机、12-搅拌板、21-清理板、22-转动杆、23-喷射孔、31-第一壳体、32-第二壳体、33-收音层、221-杆本体、222-输水管、311-壳本体、312-导热管道、313-出料口、321-排气管、322-进料口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种化工用发酵罐，包括搅拌结构10、清理结构20和罐体结构30，所述搅拌结构10设置于所述罐体结构30的内部，所述清理结构20与所述搅拌结构10固定连接，所述罐体结构30则套设于所述清理结构20的外周侧，所述清理结构20包括清理板21和转动杆22，所述清理板21固定设置于所述转动杆22的下侧，所述转动杆22则与所述搅拌结构10固定连接，所述清理结构20还具有喷射孔23，所述喷射孔23沿水平方向均匀设置于所述转动杆22上。
在本实施方式中，在发酵罐开始发酵以后，由所述搅拌结构10开始进行搅拌，而所述罐体结构30则承载整个搅拌的进行，所述清理结构20则在发酵完成以后，对发酵罐进行清理，以避免物料堆积而影响发酵罐的使用，而所述清理结构20清理的方式为利用所述转动杆22进行转动，而所述清理板21与所述转动杆22固定连接，则可以让所述清理板21也开始进行转动，由于物料在重力的作用下，会堆积在所述第一壳体31的下侧，因此，利用位于下侧的所述清理板21的转动，即可将堆积在所述罐体结构30的下侧的物料清理干净，而所述喷射孔23的作用是通过所述喷射孔23喷射出水的方式来清理所述罐体结构30上方的少量残留的物料，所述喷射孔23的数量根据所述第一壳体31的高度来确定，所述第一壳体31的内壁均能被所述喷射孔23喷射出的水冲刷即可，并以此来清理所述第一壳体31内的残余物料。
进一步，所述转动杆22具有杆本体221和输水管222，所述杆本体221沿所述清理板21的中心轴线方向设置，所述输水管222则沿所述杆本体221的长度延伸方向设置于所述杆本体221的内部，且与所述喷射孔23连通。
在本实施方式中，所述杆本体221的作用是作为承载所述搅拌结构10和所述清理结构20的平台，而所述输水管222与所述喷射孔23连通，负责将外界的水传递给所述喷射孔23，所述输水管222可外接水泵，以提供给所述喷射孔23有压力的水。
进一步的，所述搅拌结构10包括搅拌电机11和搅拌板12，所述搅拌电机11与所述转动杆22电性连接，且设置于所述转动杆22的上侧，所述搅拌板12与所述转动杆22固定连接，且以所述转动杆22为对称中线，与所述喷射孔23对称设置。
在本实施方式中，所述搅拌电机11的作用是给所述转动杆22提供转动，而所述搅拌板12的作用是在发酵罐进行发酵时，跟随所述转动杆22的转动而转动，从而带动需要发酵的物料也一起转动，使得物料可以混合均匀，而在需要对发酵罐进行清理时，打开所述喷射孔23，让所述喷射孔23随所述转动杆22的转动而转动，以完成对所述第一壳体31的内壁的清理，而所述搅拌板12数量与所述喷射孔23相同，目的是让物料的转动更明显，也即在发酵时的搅拌进行得更充分。
进一步的，所述罐体结构30包括第一壳体31、第二壳体32和收音层33，所述第一壳体31为下方倒立圆锥形的密闭的空心圆柱形结构，且外覆于所述搅拌结构10，所述第二壳体32则套设于所述第一壳体31的外周侧，所述收音层33采用闭孔型泡沫塑料材料制成，且设置于所述第一壳体31和所述第二壳体32之间。
在本实施方式中，所述第一壳体31的作用是作为整个发酵过程的平台，而设置为空心圆柱形的目的是圆柱形结构有助于清理工作的进行，能尽量少的出现死角，下方为圆锥形的目的是让残留的物料可以在重力的作用下堆积在所述第一壳体31的下方，所述第二壳体32的作用是保护所述收音层33，防止所述收音层33在使用过程中发生损坏，而所述收音层33采用闭孔型泡沫塑料材料制成，设置于所述第一壳体31和所述第二壳体32之间，可以有效的减少所述第一壳体31内发出的声音，减少对外界的声音污染。
进一步的，所述搅拌板12为矩形板，所述清理板21为三角形板，所述搅拌板12的长度为所述清理板21的底边长度的一半，而所述清理板21的底边长度与所述第一壳体31的直径相同。
在本实施方式中，所述搅拌板12为矩形板，目的是在随所述转动杆22转动时，可以呈圆周转动，以同时实现对物料的搅拌和清理工作，所述清理板21为三角形板的目的在于可以将所述第一壳体31的下方进行清理，所述清理板21随所述转动杆22的转动而转动，在搅拌发酵时，即可将一些残留的物料从所述第一壳体31上刮除，使得搅拌更充分，而在清理工作时，可以有效的去除残留在所述第一壳体31上的物料。
进一步的，所述第一壳体31包括壳本体311、导热管道312和出料口313，所述导热管道312设置于所述壳本体311的内侧，所述壳本体311则与所述收音层33紧密贴合，所述出料口313则贯穿所述壳本体311并固定设置于所述壳本体311的下侧。
在本实施方式中，所述壳本体311的作用是作为发酵工作和清理工作的平台，所述导热管道312设置于相邻的所述搅拌板12之间，所述导热管道312均外接热水泵，可以根据发酵的具体需要来通过热水，并以此对所述第一壳体31内部的物料进行加热，所述出料口313的作用则是排出发酵后的产品和清理工作中的残留物料。
进一步的，所述第二壳体32具有排气管321和进料口322，所述排气管321与所述进料口322均设置于所述第二壳体32的上侧，且均贯穿所述第二壳体32和所述收音层33而与所述壳本体311的内部连通。
在本实施方式中，由于发酵时会产生大量气体，所述排气管321的作用即为排出这部分气体，使得发酵罐内的压强保持不变，所述进料口322的作用则是便于投料，设置在所述第二壳体32的上侧的目的在于便于投料，所述第二壳体32还具有支撑架，支撑架固定设置于所述第二壳体32的下侧，以固定整个发酵罐。
本实用新型在现有技术的基础上，通过增设清理结构20，使得发酵罐中的残留物料可以得到清理，并随出料口313排出，而所述搅拌结构10在搅拌时也可以对发酵罐进行清理，又增设所述喷射孔23，以清理未堆积在底部的残留物料，使得整个发酵罐都可以得到清理，还增设了收音层33和排气管321，使得发酵罐能减少噪音污染和避免压强过大的情况。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
1.一种化工用发酵罐，其特征在于，包括搅拌结构、清理结构和罐体结构，所述搅拌结构设置于所述罐体结构的内部，所述清理结构与所述搅拌结构固定连接，所述罐体结构则套设于所述清理结构的外周侧，所述清理结构包括清理板和转动杆，所述清理板固定设置于所述转动杆的下侧，所述转动杆则与所述搅拌结构固定连接，所述清理结构还具有喷射孔，所述喷射孔沿水平方向均匀设置于所述转动杆上。
2.如权利要求1所述的一种化工用发酵罐，其特征在于，所述转动杆具有杆本体和输水管，所述杆本体沿所述清理板的中心轴线方向设置，所述输水管则沿所述杆本体的长度延伸方向设置于所述杆本体的内部，且与所述喷射孔连通。
3.如权利要求1所述的一种化工用发酵罐，其特征在于，所述搅拌结构包括搅拌电机和搅拌板，所述搅拌电机与所述转动杆电性连接，且设置于所述转动杆的上侧，所述搅拌板与所述转动杆固定连接，且以所述转动杆为对称中线，与所述喷射孔对称设置。
4.如权利要求3所述的一种化工用发酵罐，其特征在于，所述罐体结构包括第一壳体、第二壳体和收音层，所述第一壳体为下方倒立圆锥形的密闭的空心圆柱形结构，且外覆于所述搅拌结构，所述第二壳体则套设于所述第一壳体的外周侧，所述收音层采用闭孔型泡沫塑料材料制成，且设置于所述第一壳体和所述第二壳体之间。
5.如权利要求4所述的一种化工用发酵罐，其特征在于，所述搅拌板为矩形板，所述清理板为三角形板，所述搅拌板的长度为所述清理板的底边长度的一半，而所述清理板的底边长度与所述第一壳体的直径相同。
6.如权利要求5所述的一种化工用发酵罐，其特征在于，所述第一壳体包括壳本体、导热管道和出料口，所述导热管道设置于所述壳本体的内侧，所述壳本体则与所述收音层紧密贴合，所述出料口则贯穿所述壳本体并固定设置于所述壳本体的下侧。
7.如权利要求6所述的一种化工用发酵罐，其特征在于，所述第二壳体具有排气管和进料口，所述排气管与所述进料口均设置于所述第二壳体的上侧，且均贯穿所述第二壳体和所述收音层而与所述壳本体的内部连通。
技术总结