本实用新型涉及零件检测技术领域，特别涉及一种串珠高度的检测机构。
背景技术：
串珠为金刚石串珠绳的重要部件，串珠需要经过原材料的混合、成型、烧制才能产出具有极高强度的成品，由于烧制过程难以控制，会存在一定量的残次品，传统的串珠高度检测一般依赖人工检测，既人眼看卡尺测量串珠尺寸来判断是否为合格品，这就存在检测效率低下、检测率低、费时又费力。
鉴于此，极有必要设计一款自动化程度高，整个过程操作简单，无需人工参与的串珠高度的检测机构。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种自动化程度高，操作方便且综合性能优越的串珠高度的检测机构，以解决现有上述技术问题。
为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种串珠高度的检测机构，包括底座、第一动力源、拨料盘部件、检测部件和推料部件；所述第一动力源设置于所述底座上；所述拨料盘部件与所述第一动力源的输出端连接；所述检测部件设置于所述底座上；所述推料部件设置在底座上。
优选地，所述拨料盘部件包括转盘、卡位板和限位板；所述卡位板和限位板之间固定连接；所述转盘可转动设置于所述限位板上，且与所述限位板间隙配合。
特别地，所述转盘上圆周阵列设有料槽。
特别地，所述卡位板上设有入料槽和回转空腔；所述入料槽和回转空腔相通；所述入料槽处连接有进料槽。
特别地，所述限位板上设有一个弧形通孔滑槽；所述弧形通孔滑槽上设有不良品出料孔。
优选地，所述第一动力源为伺服电机；所述第一动力源的输出端连接有传感器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1）本实用新型通过第一动力源带动转盘转动，进而实现将串珠逐个输送至检测部件工位处进行动串珠高度检测，最后在推料部件在根据检测结果进行自动挑拣，整个过程有效解决现有技术中串珠高度检测生产过程无法完全做到自动化的问题，实现串珠高度检测自动化生产，降低对人力的需求，提高生产效率。
2）本实用新型拨料盘部件采用转盘、卡位板和限位板相互配合使用，使得在检测过程中串珠按一定顺序逐个通过检测，如何设计即合理分配了检测生产节拍，使整个检测的运行效率提升，避免发生滞料或卡料的影响，进一步提高生产效率。
3）本实用新型结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例三维结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例侧面结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例爆炸图。
标号说明：底座1；第一动力源2；拨料盘部件3；检测部件4；推料部件5；良品收集槽6；不良品收集槽7；传感器21；转盘31；卡位板32；限位板33；料槽311；入料槽321；回转空腔322；弧形通孔滑槽331；不良品出料孔332；进料槽333；第一检测底座41；第一检测传感器42；第二检测底座43；第二检测传感器44；推料气缸51；推杆52。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1至图3所示：一种串珠高度的检测机构，包括底座1、第一动力源2、拨料盘部件3、检测部件4和推料部件5。底座1由金属加工件支撑第一动力源2、拨料盘部件3、检测部件4和推料部件5。所述第一动力源2设置于所述底座1上，用于提供动力；所述拨料盘部件3与所述第一动力源2的输出端连接，所述第一动力源2可驱动所述拨料盘部件3将串珠主要运输进行检测，在本实施例中第一动力源2为伺服电机，伺服电机通过安装板安装在底座1，当然在其他实施例中，所述第一动力源2还可以是旋转缸体、液压马达或者其他旋转机械结构；所述检测部件4设置于所述底座1上，用于对所述拨料盘部件3输送过来的串珠进行检测判断是否是合格品，在本实施例中，所述检测部件4为激光传感器，激光传感器为现有技术，为本领域技术人员所熟知，此处不在赘述，当然在其他实施中，所述检测部件4还可以是视觉相机、图像传感器或者接触式传感器；所述推料部件5设置在底座1上，用于将检测部件4检测为不良的串珠推离拨料盘部件3。具体的，启动外接振动盘装置，通过振动盘装置将串珠按照一定的顺序将待检测的串珠输送到拨料盘部件3，紧接着通过第一动力源2带动拨料盘部件3将串珠逐个运输至检测，当运输至检测部件4工位处进行检测，通过检测部件4对拨料盘部件3内部的串珠进行检测，检测完后第一动力源2继续带动拨料盘部件3转动到不良品出料工位，通过推料部件5用于将检测不合格的串珠，推离拨料盘部件3，而合格品继续通过拨料盘部件3带动至良品收集处进行收集。整个过程通过第一动力源2带动拨料盘部件3转动，进而实现将串珠逐个输送至检测部件4工位处进行动串珠高度检测，最后在推料部件在根据检测结果进行自动挑拣，整个过程有效解决现有技术中串珠高度检测生产过程无法完全做到自动化的问题，实现串珠高度检测自动化生产，降低对人力的需求，提高生产效率。
在上述实施例基础上，所述拨料盘部件3包括转盘31、卡位板32和限位板33；所述卡位板32和限位板33之间通过紧固件固定连接；所述转盘31可转动设置于所述限位板33上，第一动力源2的输出端与转盘31相连接，且转盘31与所述限位板33间隙配合；所述转盘31上圆周阵列设有料槽311，用于承接有外接振动盘输送过来的串珠；所述卡位板32上设有入料槽321和回转空腔322，所述转盘31设置于所述回转空腔322；所述入料槽321和回转空腔322相通；所述入料槽321处连接有进料槽333；所述限位板33上设有一个弧形通孔滑槽331，用于为串珠移动提供滑动导槽，放置移动时发生卡料发生；所述弧形通孔滑槽331上设有不良品出料孔332，用于推出不良品提供让位。
具体的，振动盘持续的将待检测的串珠输送到进料槽333，串珠沿着进料槽333移动进入入料槽321内，串珠沿着入料槽321移动进入料槽311内，第一动力源2带动转盘31转动，检测部件4对料槽311内的串珠进行检测，检测合格的串珠随着转盘31转动，落入卡位板32下方的良品收集槽6内，检测不合格的串珠随着转盘31转动到推料部件5处时，有推料部件5动作，将不良品推离料槽311。
在上述实施例基础上，所述推料部件5包括：推料气缸51和推杆52，推料气缸51通过气缸安装板与所述底座1固定连接，推料气缸51的输出端设有推杆52，推料气缸51可带动推杆52前后往复移动，推杆52插入料槽311内，将检测不合格的串珠推离料槽311，穿过不良品出料孔332，落入下方的不良品收集槽7。
在上述实施例基础上，所述检测部件4包括：第一检测底座41、第一检测传感器42、第二检测底座43和第二检测传感器44，第一检测底座41、第二检测底座43对称的设置在底座1上方，第一检测传感器42与第一检测底座41相连接，第二检测传感器44与第二检测底座43相连接，第一检测传感器42和第二检测传感器44同时对料槽311内的串珠进行检测；第一检测传感器42和第二检测传感器44选用现有已知产品，因此不再进行详细介绍。
在上述实施例基础上，所述第一动力源2为伺服电机；所述第一动力源2的输出端连接有传感器21，用于检测第一动力源2动作。
本实用新型的使用原理：振动盘持续的将待检测的串珠输送到进料槽333，串珠沿着进料槽333移动进入入料槽321内，串珠沿着入料槽321移动进入料槽311内，第一动力源2带动转盘31转动，检测部件4对料槽311内的串珠进行检测，检测合格的串珠随着转盘31转动，落入卡位板32下方的良品收集槽6内，检测不合格的串珠随着转盘31转动到推料部件5处时，推料气缸51动作，带动推杆52插入料槽311内，将检测不合格的串珠推离料槽311，穿过不良品出料孔332，落入下方的不良品收集槽7。
综上所述：本实用新型拨料盘部件采用转盘、卡位板和限位板相互配合使用，使得在检测过程中串珠按一定顺序逐个通过检测，如何设计即合理分配了检测生产节拍，使整个检测的运行效率提升，避免发生滞料或卡料的影响，进一步提高生产效率。另外本实用新型具有结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。
1.一种串珠高度的检测机构，其特征在于，包括底座（1）、第一动力源（2）、拨料盘部件（3）、检测部件（4）和推料部件（5）；所述第一动力源（2）设置于所述底座（1）上；所述拨料盘部件（3）与所述第一动力源（2）的输出端连接；所述检测部件（4）设置于所述底座（1）上；所述推料部件（5）设置在底座（1）上。
2.根据权利要求1所述的串珠高度的检测机构，其特征在于，所述拨料盘部件（3）包括转盘（31）、卡位板（32）和限位板（33）；所述卡位板（32）和限位板（33）之间固定连接；所述转盘（31）可转动设置于所述限位板（33）上，且与所述限位板（33）间隙配合。
3.根据权利要求2所述的串珠高度的检测机构，其特征在于，所述转盘（31）上圆周阵列设有料槽（311）。
4.根据权利要求2所述的串珠高度的检测机构，其特征在于，所述卡位板（32）上设有入料槽（321）和回转空腔（322）；所述入料槽（321）和回转空腔（322）相通；所述入料槽（321）处连接有进料槽（333）。
5.根据权利要求2所述的串珠高度的检测机构，其特征在于，所述限位板（33）上设有一个弧形通孔滑槽（331）；所述弧形通孔滑槽（331）上设有不良品出料孔（332）。
6.根据权利要求1所述的串珠高度的检测机构，其特征在于，所述第一动力源（2）为伺服电机；所述第一动力源（2）的输出端连接有传感器（21）。
技术总结