本实用新型涉及侧姿组技术领域，具体为一种新型侧姿组。
背景技术：
l板侧姿组气缸主要应用在横走机械手及90度翻转自动化设备机械。现有的侧姿组稳定性差；反掌板容易左右偏位；且反掌板通过独立的连接块与型材连接，安装更复杂，连接块寿命短，易断裂；由于本身结构限制，误差大，精度不高。为此，我们提出一种新型侧姿组。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型侧姿组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型侧姿组，包括气缸和l形侧姿板，所述气缸的外侧套接固定有型材，所述型材的一端相对设置有两块安装板，两块所述安装板之间固定有连接轴，所述l形侧姿板的内侧固定有安装座和连接座，所述连接轴穿过安装座，且安装座与连接轴转动连接，所述连接轴外侧位于安装板和安装座之间安装有限位轴承，所述气缸的输出轴端部铰接有连杆，所述连杆的另一端与连接座铰接。
优选的，所述安装座和连接座之间设有连接部。
优选的，所述连接部、安装座、连接座和l形侧姿板呈一体式结构。
优选的，所述l形侧姿板的边角处设有连接孔。
优选的，所述l形侧姿板的外侧壁设有镂空沉槽。
优选的，所述型材的侧壁设有安装孔，所述气缸的侧壁设有螺钉孔，所述安装孔内设有螺钉，所述螺钉与螺钉孔通过螺纹连接。
优选的，所述型材的两侧对称设有条形槽。
优选的，所述连接轴的一端设有外螺纹，所述连接轴端部的外螺纹上啮合连接有螺帽。
优选的，所述型材与所述安装板为一体成型结构，所述安装板靠近所述型材的一端宽度更大。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改变原有结构，使气缸置于型材内部，保证了整体的稳定性。减少了工作环境油污对气缸的影响，延长气缸使用寿命。且更加美观。型材与安装板一体成型，强度高不易折断，l形侧姿板连接在两块安装板之间，且增加两个限位轴承，保证了工作精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的限位轴承位置示意图；
图3为本实用新型的l形侧姿板结构示意图；
图4为本实用新型的l形侧姿板结构示意图。
图中：1、气缸；2、型材；3、安装板；4、连接轴；5、l形侧姿板；6、安装座；7、连接座；8、限位轴承；9、连杆；10、连接部；11、连接孔；12、镂空沉槽；13、安装孔；14、螺钉；15、条形槽；16、螺帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型侧姿组，包括气缸1(图中1具体是指气缸的伸缩杆)和l形侧姿板5，所述气缸1的外侧套接固定有型材2，所述型材2的一端相对设置有两块安装板3，两块所述安装板3之间固定有连接轴4，所述l形侧姿板5的内侧固定有安装座6和连接座7，所述连接轴4穿过安装座6，且安装座6与连接轴4转动连接，所述连接轴4外侧位于安装板3和安装座6之间安装有限位轴承8，所述气缸1的输出轴端部铰接有连杆9，所述连杆9的另一端与连接座7铰接。
优选的，所述型材2与所述安装板3为一体成型结构，所述安装板3靠近所述型材2的一端宽度更大，强度好，不易断裂。
请参阅图3，所述安装座6和连接座7之间设有连接部10，增加安装座6和连接座7的整体强度。
请参阅图3，所述连接部10、安装座6、连接座7和l形侧姿板5呈一体式结构，强度高，使用寿命长。
请参阅图3，所述l形侧姿板5的边角处设有连接孔11，便于l形侧姿板5与其他零件连接。
请参阅图4，所述l形侧姿板5的外侧壁设有镂空沉槽12，减少成本，同时使l形侧姿板5与其他零件连接时，能与其他零件上的凸起形成避位，其他零件与l形侧姿板5上加工精度更高的外侧壁接触，连接精度更高，连接更加稳定。
请参阅图1，所述型材2的侧壁设有安装孔13，所述气缸1的侧壁设有螺钉孔，所述安装孔13内设有螺钉14，所述螺钉14与螺钉孔通过螺纹连接，便于拆卸。
请参阅图1，所述型材2的两侧对称设有条形槽15，便于安装其他零部件，对零部件进行定位，起到防滑的作用。
请参阅图1，所述连接轴4的一端设有外螺纹，所述连接轴4端部的外螺纹上啮合连接有螺帽16，便于拆卸安装。
工作原理：使用时，通过气缸1收缩时带动连杆9移动进而拉动l形侧姿板5旋转90度，当气缸1收缩，l形侧姿板5反向转动90度，改变原有结构，使气缸1置于型材2内部，保证了整体的稳定性。减少了工作环境油污对气缸1的影响，延长气缸使用寿命。且更加美观。型材2与安装板3一体成型，强度高不易折断，l形侧姿板5连接在两块安装板3之间，且增加两个限位轴承8，保证了工作精度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型侧姿组，包括气缸(1)和l形侧姿板(5)，其特征在于：所述气缸(1)的外侧套接固定有型材(2)，所述型材(2)的一端相对设置有两块安装板(3)，两块所述安装板(3)之间固定有连接轴(4)，所述l形侧姿板(5)的内侧固定有安装座(6)和连接座(7)，所述连接轴(4)穿过安装座(6)，且安装座(6)与连接轴(4)转动连接，所述连接轴(4)外侧位于安装板(3)和安装座(6)之间安装有限位轴承(8)，所述气缸(1)的输出轴端部铰接有连杆(9)，所述连杆(9)的另一端与连接座(7)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种新型侧姿组，其特征在于：所述安装座(6)和连接座(7)之间设有连接部(10)。
3.根据权利要求2所述的一种新型侧姿组，其特征在于：所述连接部(10)、安装座(6)、连接座(7)和l形侧姿板(5)呈一体式结构。
4.根据权利要求3所述的一种新型侧姿组，其特征在于：所述l形侧姿板(5)的边角处设有连接孔(11)。
5.根据权利要求4所述的一种新型侧姿组，其特征在于：所述l形侧姿板(5)的外侧壁设有镂空沉槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种新型侧姿组，其特征在于：所述型材(2)的侧壁设有安装孔(13)，所述气缸(1)的侧壁设有螺钉孔，所述安装孔(13)内设有螺钉(14)，所述螺钉(14)与螺钉孔通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型侧姿组，其特征在于：所述型材(2)的两侧对称设有条形槽(15)。
8.根据权利要求1所述的一种新型侧姿组，其特征在于：所述连接轴(4)的一端设有外螺纹，所述连接轴(4)端部的外螺纹上啮合连接有螺帽(16)。
9.根据权利要求1所述的一种新型侧姿组，其特征在于：所述型材(2)与所述安装板(3)为一体成型结构，所述安装板(3)靠近所述型材(2)的一端宽度更大。
技术总结