本实用新型涉及水管侧漏技术领域，具体涉及一种水管无水测漏机。
背景技术：
水管生产后需要进行侧漏检测，现有技术中对水管侧漏的检测通常是将水管两端的管口密封至于水中，观察是否会产生气泡，若产生气泡则说明水管会发生侧漏，否则水管合格。通过此方法进行水管侧漏检验，不仅需要将水管两端密封，还要逐个放于水中检测后再取出分类，检测流程较为繁琐，操作较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简单，流程简便的水管无水测漏机。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：水管无水测漏机，水管一端密封设置，另一端为开口设置，所述水管的开口端设置有密封块，密封块连接有用于将密封块密封水管开口端端口并向水管内充气的推动充气装置，所述密封块的面积大于水管开口端端口面积，所述推动充气装置连接有气压检测仪。
本实用新型使用时，通过推动充气装置将密封块推向水管开口端与端口紧密砌合，使得水管形成密封状态，推动充气装置向水管内充气，当充气充满时，推动充气装置停止充气，此时若气压检测仪检测气压维持稳定则说明水管良好不会侧漏，若气压检测仪检测气压降低则说明水管会侧漏，完成对水管的侧漏检测。
所述推动充气装置包括推动气缸及充气管，所述推动气缸的推杆固定连接所述密封块，所述充气管穿过密封块与水管连通，所述充气管上设有所述气压检测仪。本实施例设置充气管自密封块侧面中部插入，然后在密封块面向水管的底面穿出与水管连通，充气管与密封块连接处为密封连接，保证整个装置的密封性，气缸将密封块推向水管与水管开口端紧密贴合密封后，充气管向水管内充气，由于充气管与水管是连通的，可通过气压检测仪检测整体气压情况，当水管内充气完成时，充气管停止充气，若气压检测仪检测值在一段时间内保持稳定不变，则说明水管的气密性合格，不会侧漏，否则水管会侧漏。
所述推动气缸置于分类盒上，所述分类盒中部设置有用于将盒仓分隔成两个分仓的隔板，所述推动气缸位于所述隔板上方一端与隔板固定连接，隔板另一端设置有用于将水管拨到分仓的拨动机构。两个分仓对应检测的水管分为合格水管仓及不合格水管仓，在检测水管完成后通过拨动机构将水管拨向对应的分仓。
所述拨动机构包括位于水管两侧的拨板，两个拨板的端部固定连接同一个转轴，所述转轴能够旋转且与隔板的位置相对固定设置。两个拨板分设在水管的两侧，通过控制转轴转向将水管拨向对应的分仓。推动气缸推动时，将水管密封的一端推向拨板与拨板相抵，检测过程中水管位于拨板与密封块之间保持相对固定，无须增设新的水管固定装置，结构简单，便于操作。
固定连接驱动电机的驱动轴，所述气压检测仪、推动气缸及驱动电机均连接控制器。本实施例设置驱动电机位于隔板内，驱动电机的驱动轴伸出隔板上表面与转轴固定连接。在进行水管侧漏检测时，控制器控制推动气缸的伸缩推动状态，气压检测仪实时向控制器反馈气压信息，控制器根据接收的气压情况，控制驱动电机正转或反转，进而控制拨动机构的拨动方向，水管检测完成后，控制器控制推动气缸回收，并控制驱动电机转向将检测完成的水管拨向对应的分仓内，实现自动化控制，无须过多的人为干预。基于控制器接收气压检测仪检测信息控制驱动电机正反转及控制推动气缸的伸缩推动状态均为现有技术，在此不再赘述。
所述密封块为橡胶材质。橡胶具有一定的弹性，在将密封块推向水管时，密封块与水管开口端的端口能够实现更为紧密的密封，保证推动气缸向水管内充气的密封性。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种水管无水测漏机，通过推动充气装置将密封块推向水管开口端的端口密封，根据气压检测仪检测的气压变化判断水管是否侧漏，结构简单方便，由拨动机构将检测后的水管拨向对应的分类盒对应的分仓中，检测后即自动分类，操作使用方便，自动化程度高，检测流程更为简便。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型俯视图。
图中：1、水管；2、密封块；3、推动气缸；4、充气管；5、分类盒；6、隔板；7、拨动机构；701、拨板；702、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例
如图1至图2所示，水管1一端密封设置，另一端为开口设置，水管1的开口端设置有密封块2，密封块2连接有用于将密封块2密封水管1开口端端口并向水管1内充气的推动充气装置，密封块2的面积大于水管1开口端端口面积，推动充气装置连接有气压检测仪。
推动充气装置包括推动气缸3及充气管4，推动气缸3的推杆固定连接密封块2，充气管4穿过密封块2与水管1连通，充气管4上设有气压检测仪。本实施例设置充气管4自密封块2侧面中部插入，然后在密封块2面向水管1的底面穿出与水管1连通，充气管4与密封块2连接处为密封连接，保证整个装置的密封性，气缸3将密封块2推向水管1与水管1开口端紧密贴合密封后，充气管4向水管1内充气，由于充气管4与水管1是连通的，可通过气压检测仪检测整体气压情况，当水管1内充气完成时，充气管4停止充气，若气压检测仪检测值在一段时间内保持稳定不变，则说明水管1的气密性合格，不会侧漏，否则水管1会侧漏。
推动气缸3置于分类盒5上，分类盒5中部设置有用于将盒仓分隔成两个分仓的隔板6，推动气缸3位于隔板6上方一端与隔板6固定连接，隔板6另一端设置有用于将水管1拨到分仓的拨动机构7。两个分仓对应检测的水管1分为合格水管仓及不合格水管仓，在检测水管完成后通过拨动机构7将水管1拨向对应的分仓。
拨动机构7包括位于水管1两侧的拨板701，两个拨板701的端部固定连接同一个转轴702，转轴702能够旋转且与隔板6的位置相对固定设置。两个拨板701分设在水管1的两侧，通过控制转轴702转向将水管1拨向对应的分仓。推动气缸3推动时，将水管1密封的一端推向拨板701与拨板701相抵，检测过程中水管1位于拨板701与密封块2之间保持相对固定，无须增设新的水管1固定装置，结构简单，便于操作。
转轴702固定连接驱动电机的驱动轴，气压检测仪、推动气缸3及驱动电机均连接控制器。本实施例设置驱动电机位于隔板6内，驱动电机的驱动轴伸出隔板6上表面与转轴702固定连接。在进行水管侧漏检测时，控制器控制推动气缸3的伸缩推动状态，气压检测仪实时向控制器反馈气压信息，控制器根据接收的气压情况，控制驱动电机正转或反转，进而控制拨动机构7的拨动方向，水管检测完成后，控制器控制推动气缸3回收，并控制驱动电机转向将检测完成的水管1拨向对应的分仓内，实现自动化控制，无须过多的人为干预。基于控制器接收气压检测仪检测信息控制驱动电机正反转及控制推动气缸3的伸缩推动状态均为现有技术，在此不再赘述。
密封块2为橡胶材质。橡胶具有一定的弹性，在将密封块2推向水管1时，密封块2与水管1开口端的端口能够实现更为紧密的密封，保证推动气缸3向水管1内充气的密封性。将水管1放置可以通过人工放置也可结合现有技术中的机械手等抓取物件进行放置。
1.一种水管无水测漏机，水管(1)一端密封设置，另一端为开口设置，其特征在于，所述水管(1)的开口端设置有密封块(2)，密封块(2)连接有用于将密封块(2)密封水管(1)开口端端口并向水管(1)内充气的推动充气装置，所述密封块(2)的面积大于水管(1)开口端端口面积，所述推动充气装置连接有气压检测仪。
2.根据权利要求1所述的水管无水测漏机，其特征在于，所述推动充气装置包括推动气缸(3)及充气管(4)，所述推动气缸(3)的推杆固定连接所述密封块(2)，所述充气管(4)穿过密封块(2)与水管(1)连通，所述充气管(4)上设有所述气压检测仪。
3.根据权利要求2所述的水管无水测漏机，其特征在于，所述推动气缸(3)置于分类盒(5)上，所述分类盒(5)中部设置有用于将盒仓分隔成两个分仓的隔板(6)，所述推动气缸(3)位于所述隔板(6)上方一端与隔板(6)固定连接，隔板(6)另一端设置有用于将水管(1)拨到分仓的拨动机构(7)。
4.根据权利要求3所述的水管无水测漏机，其特征在于，所述拨动机构(7)包括位于水管(1)两侧的拨板(701)，两个拨板(701)的端部固定连接同一个转轴(702)，所述转轴(702)能够旋转且与隔板(6)的位置相对固定设置。
5.根据权利要求4所述的水管无水测漏机，其特征在于，所述转轴(702)固定连接驱动电机的驱动轴，所述气压检测仪、推动气缸(3)及驱动电机均连接控制器。
6.根据权利要求1所述的水管无水测漏机，其特征在于，所述密封块(2)为橡胶材质。
技术总结