本实用新型涉及一种用于石英陶瓷坩埚全自动灯检设备，涉及石英陶瓷坩埚全自动灯检设备技术领域。
背景技术：
熔融石英陶瓷坩埚是以熔融石英以原料生产制造出的一种特种陶瓷产品，其作为唯一一种可以大规模用于太阳能电池用多晶硅熔炼铸锭的容器，是光伏产业上游的重要消耗性辅件。其具体使用方法为装载一定重量多晶硅原料，放置在多晶硅铸锭炉中，在1400℃以上的高温下连续工作60小时以上，经过加热、熔化、长晶、退火和冷却等阶段将多晶硅原料转化生产为用来制造太阳能电池的多晶硅硅锭。由于使用条件非常严峻，所以熔融石英陶瓷坩埚必须具备特别严苛的性能要求，例如：高纯度、高强度、良好的外观平整性、均匀的内在结构、极佳的抗热震稳定性能和极高的尺寸精准性等。
如果坩埚具有较长的裂纹或者较深的孔洞等缺陷，在铸锭的过程中，坩埚容易碎裂造成溢流事故，造成极大的损失。因此对坩埚的检测具有重要的现实意义。
传统的灯检方法，需要灯检人员全程手工操作，加大了工人的劳动强度，检测效率低。限制坩埚生产厂家灯检后面工序工作的进行，进而影响厂家的发货效率，无形中增加企业的运营成本。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种用于石英陶瓷坩埚全自动灯检设备。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种用于石英陶瓷坩埚全自动灯检设备，包括检测线，检测线上设有若干个旋转台和若干组输送辊，旋转台位于相邻组的输送辊之间，旋转台两侧均设有固定在检测线上的灯检设备，所述检测线输出端设有合格输送线，两侧还设有起吊机、内壁不良输送线、外壁不良输送线和机械手臂，起吊机位于相邻的灯检设备之间，内壁不良输送线位于起吊机的对称侧，外壁不良输送线位于检测线输出端一侧，所述机械手臂位于灯检设备一端，机械手臂上还设有喷涂设备，所述检测线上设有活动连接的发光底架，发光底架与旋转台和输送辊活动连接。
优选地，所述机械手臂上还设有影像扫描设备。
优选地，所述灯检设备包括安装在检测线两侧的灯光检测设备。
优选地，所述起吊机位于检测线的一侧，内壁不良输送线和外壁不良输送线位于检测线的另一侧。
优选地，所述起吊机上设有坩埚翻转装置。
优选地，所述起吊机上设有坩埚抓取装置。
优选地，所述旋转台的数量为至少两个。
优选地，所述旋转台上设有活动连接的传送辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构简单，便于操作，只需一个人就可完成多人多工序的检测工作，有效的降低了工人的劳动强度，提高检测效率，保证了产品质量，同时降低了企业的运营成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中，1、检测线；2、输送辊；3、旋转台；4、灯检设备；5、起吊机；6、合格输送线；7、内壁不良输送线；8、外壁不良输送线；9、发光底架；10、机械手臂；11、影像扫描设备；12、喷涂设备。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种用于石英陶瓷坩埚全自动灯检设备，包括检测线1，检测线1上设有若干个旋转台3和若干组输送辊2，旋转台3位于相邻组的输送辊2之间，旋转台3两侧均设有固定在检测线1上的灯检设备4，所述检测线1输出端设有合格输送线6，两侧还设有起吊机5、内壁不良输送线7、外壁不良输送线8和机械手臂10，起吊机5位于相邻的灯检设备4之间，内壁不良输送线7位于起吊机5的对称侧，外壁不良输送线8位于检测线1输出端一侧，所述机械手臂10位于灯检设备4一端，机械手臂10上还设有喷涂设备12，所述检测线1上设有活动连接的发光底架9，发光底架9与旋转台3和输送辊2活动连接。
所述机械手臂10上还设有影像扫描设备11。
所述灯检设备4包括安装在检测线1两侧的灯光检测设备。
所述起吊机5位于检测线1的一侧，内壁不良输送线7和外壁不良输送线8位于检测线1的另一侧。
所述起吊机5上设有坩埚翻转装置。
所述起吊机5上设有坩埚抓取装置。
所述旋转台3的数量为至少两个。
所述旋转台3上设有活动连接的传送辊。
工作原理：
当坩埚被吊上检测线1输入端的发光底架9上，灯检设备4开启，发光底架9通电，进入检测环节。机械手臂10开始运行，先检测底面，从左往右进行，机械手臂10上的喷涂设备12开始对坩埚内壁及内底喷涂雾化状的显影液的同时观察是否存在裂纹及凹坑，或者通过影像扫描设备11进行扫面和数据采集，判断是否存在裂纹及凹坑，检测完毕后，发光底架9通过输送辊2输送至旋转台3旋转，检测坩埚的另外两个侧面内壁，根据制定的标准判定坩埚是否合格，合格的坩埚继续输送，不合格的坩埚经过起吊机5吊起输送至内壁不良输送线7输送，在坩埚跟踪单上注明是否合格，不合格的注明原因。
内壁合格的坩埚经过起吊机5吊起，上下旋转180度后，重新放到发光底架9上，输送辊2将其输送至检测线1中端的旋转台3，进行坩埚外部的检测；机械手臂10上的喷涂设备12开始对坩埚外壁及外底喷涂雾化状的显影液的同时观察是否存在裂纹及凹坑，或者通过影像扫描设备11进行扫面和数据采集，判断是否存在裂纹及凹坑，检测完毕后，旋转台3旋转，检测坩埚的另外两个侧面外壁，根据制定的标准判定坩埚是否合格，合格的坩埚经输送辊2将其输送至合格输送线6然后输送到一下工序，不合格的坩埚经过起吊机5吊起输送至外壁不良输送线8输送，在坩埚跟踪单上注明是否合格，不合格的注明原因。当坩埚离开旋转台3后，灯检设备4关闭，发光底架9断电，坩埚检测完毕。该结构简单，便于操作，只需一个人就可完成多人多工序的检测工作，有效的降低了工人的劳动强度，提高检测效率，保证了产品质量，同时降低了企业的运营成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于石英陶瓷坩埚全自动灯检设备，包括，其特征在于：包括检测线(1)，检测线(1)上设有若干个旋转台(3)和若干组输送辊(2)，旋转台(3)位于相邻组的输送辊(2)之间，旋转台(3)两侧均设有固定在检测线(1)上的灯检设备(4)，所述检测线(1)输出端设有合格输送线(6)，两侧还设有起吊机(5)、内壁不良输送线(7)、外壁不良输送线(8)和机械手臂(10)，起吊机(5)位于相邻的灯检设备(4)之间，内壁不良输送线(7)位于起吊机(5)的对称侧，外壁不良输送线(8)位于检测线(1)输出端一侧，所述机械手臂(10)位于灯检设备(4)一端，机械手臂(10)上还设有喷涂设备(12)，所述检测线(1)上设有活动连接的发光底架(9)，发光底架(9)与旋转台(3)和输送辊(2)活动连接。
2.根据权利要求1所述的用于石英陶瓷坩埚全自动灯检设备，其特征在于：所述机械手臂(10)上还设有影像扫描设备(11)。
3.根据权利要求1所述的用于石英陶瓷坩埚全自动灯检设备，其特征在于：所述灯检设备(4)包括安装在检测线(1)两侧的灯光检测设备。
4.根据权利要求1所述的用于石英陶瓷坩埚全自动灯检设备，其特征在于：所述起吊机(5)位于检测线(1)的一侧，内壁不良输送线(7)和外壁不良输送线(8)位于检测线(1)的另一侧。
5.根据权利要求1所述的用于石英陶瓷坩埚全自动灯检设备，其特征在于：所述起吊机(5)上设有坩埚翻转装置。
6.根据权利要求1所述的用于石英陶瓷坩埚全自动灯检设备，其特征在于：所述起吊机(5)上设有坩埚抓取装置。
7.根据权利要求1所述的用于石英陶瓷坩埚全自动灯检设备，其特征在于：所述旋转台(3)的数量为至少两个。
8.根据权利要求1所述的用于石英陶瓷坩埚全自动灯检设备，其特征在于：所述旋转台(3)上设有活动连接的传送辊。
技术总结