本实用新型涉及色选设备的技术领域，特别是涉及一种饲料原料色选机。
背景技术：
众所周知，饲料原料色选机是一种用于玉米等颗粒原料进行色选并将劣质玉米粒剔除的设备，其在色选设备的领域中得到了广泛的使用；如公开(公告)号cn204974517u公开的一种双层大米色选机，包括机架，机架顶部安装有震动喂料单元，机架中设置有上、下两层选别单元，每层选别单元下方分别设置有收集装置，机架中还倾斜设置有上、下层滑槽，上层的滑槽设置在震动喂料单元和上层选别单元之间，下层的滑槽设置在上层选别单元下方的收集装置与下层选别单元之间；还包括一对相对设置的侧座，两侧座相对的一面分别设置为透光面，且两侧座相对的一面内分别设置有光源，每个侧座内还分别设置有光电探测器、背景板，所述滑槽下端伸入选别单元中两侧座之间上部，两侧座之间还设置有空气喷射装置，且空气喷射装置位于滑槽下端下方。其本能够有效地剔除异物和异色大米，并且不需要反复进入色选机重复色选，具有较好的色选效果，不会对大米的品质造成损害；使用中发现，物料下落过程出料量大，不易控制，而喷吹装置在喷吹过程中反应不及时，造成劣质原料漏选或将好的物料吹入至劣质原料处，色选效果不佳，需进行二次色选，增加了操作者的劳动量，效率低，有一定的使用局限性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使原料均匀下料，提高色选效果和效率，减少劳动者操作量的饲料原料色选机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括光源、光电探测器、背景板和空气喷射装置；还包括色选箱、第一振动电机、v型架式筛网、两组第一安装板和倾斜导料板，所述色选箱内设置有空腔，所述色选箱的顶端设置有进料斗，所述进料斗的输出端与所述空腔上部相通，所述色选箱的右端底部设置有出料口，所述出料口与所述空腔相通，所述出料口处固定设置有第一导料斗，所述两组第一安装板分别固定安装于空腔的左端和右端内壁上，所述两组第一安装板的顶端均固定设置有多组第一伸缩杆，所述多组第一伸缩杆的伸长端均分别与所述v型架式筛网的底端左部和右部固定连接，所述多组第一伸缩杆上均套设有第一弹簧，所述第一振动电机固定设置于v型架式筛网的顶端左部，所述v型架式筛网位于所述进料斗的正下方，所述v型架式筛网上设置有条形漏料孔，所述倾斜导料板设置于所述空腔内下部，所述倾斜导料板位于所述v型架式筛网的下部，所述倾斜导料板的右部顶端面高于所述第一导料斗的顶端面，所述空气喷射装置固定设置于所述空腔的右端内壁上，所述背景板设置于所述倾斜导料板的顶端右部，所述光源和所述光电探测器均设置于所述空腔的前端和后端内壁之间，所述光源和光电探测器均位于所述背景板的上方，所述色选箱的底部设置有废料排出管，所述废料排出管的输入端与所述空腔底部相通。
优选的，还包括第二安装板、第二振动电机、多组第二伸缩杆和挡料板，所述第二安装板固定设置于所述空腔的左端下部，所述多组第二伸缩杆均固定设置于所述第二安装板的顶端，所述多组第二伸缩杆的顶端均设置有转辊，所述第二伸缩杆的伸长端均套设有第二弹簧，所述转辊与所述倾斜导料板的底端左部紧密接触，所述空腔的前端和后端内壁之间设置有固定轴，所述倾斜导料板的右部与所述固定轴铰接，所述第二振动电机固定设置于倾斜导料板的顶端左部，所述挡料板固定设置于空腔的右端内壁上，所述挡料板的底端与所述倾斜导料板顶端存在间隙。
优选的，所述色选箱的左端固定设置有吸风机，所述吸风机的输入端伸入至空腔内。
优选的，还包括第二导料斗，所述第二导料斗设置于所述废料排出管的正下方。
优选的，所述倾斜导料板上设置有多组均布的砂石漏料孔。
优选的，所述色选箱的底部为锥形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种饲料原料色选机，具备以下有益效果：该饲料原料色选机，通过将玉米等饲料原料经进料斗放入至v型架式筛网内，启动第一振动电机，第一振动电机带动v型架式筛网振动，玉米等颗粒状物料经条形漏料孔依次单个漏出并落至倾斜导料板上，经倾斜导料板导运后，玉米等颗粒物料进入至背景板区域，光源对背景板上的物料进行照射，经背景板反光后光源被光电探测器其捕捉，当发现劣质颗粒时，空气喷射装置动作，劣质颗粒被剔除并落至空腔底部，而优质颗粒在惯性作用下落至第一导料斗处被导出，物料均匀的落至倾斜导料板上，便于空气喷射装置进行劣质原料的剔除，提高色选效果和效率，不需进行二次色选，减少劳动者操作量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的内部前视结构示意图；
图3是本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、光源；2、光电探测器；3、背景板；4、空气喷射装置；5、色选箱；6、第一振动电机；7、v型架式筛网；8、第一安装板；9、倾斜导料板；10、进料斗；11、出料口；12、第一导料斗；13、第一伸缩杆；14、第一弹簧；15、条形漏料孔；16、第二安装板；17、第二振动电机；18、第二伸缩杆；19、挡料板；20、转辊；21、第二弹簧；22、固定轴；23、吸风机；24、第二导料斗；25、砂石漏料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种饲料原料色选机，包括光源1、光电探测器2、背景板3和空气喷射装置4；还包括色选箱5、第一振动电机6、v型架式筛网7、两组第一安装板8和倾斜导料板9，色选箱5内设置有空腔，色选箱5的顶端设置有进料斗10，进料斗10的输出端与空腔上部相通，色选箱5的右端底部设置有出料口11，出料口11与空腔相通，出料口11处固定设置有第一导料斗12，两组第一安装板8分别固定安装于空腔的左端和右端内壁上，两组第一安装板8的顶端均固定设置有多组第一伸缩杆13，多组第一伸缩杆13的伸长端均分别与v型架式筛网7的底端左部和右部固定连接，多组第一伸缩杆13上均套设有第一弹簧14，第一振动电机6固定设置于v型架式筛网7的顶端左部，v型架式筛网7位于进料斗10的正下方，v型架式筛网7上设置有条形漏料孔15，倾斜导料板9设置于空腔内下部，倾斜导料板9位于v型架式筛网7的下部，倾斜导料板9的右部顶端面高于第一导料斗12的顶端面，空气喷射装置4固定设置于空腔的右端内壁上，背景板3设置于倾斜导料板9的顶端右部，光源1和光电探测器2均设置于空腔的前端和后端内壁之间，光源1和光电探测器2均位于背景板3的上方，色选箱5的底部设置有废料排出管，废料排出管的输入端与空腔底部相通；通过将玉米等饲料原料经进料斗10放入至v型架式筛网7内，启动第一振动电机6，第一振动电机6带动v型架式筛网7振动，玉米等颗粒状物料经条形漏料孔15依次单个漏出并落至倾斜导料板9上，经倾斜导料板9导运后，玉米等颗粒物料进入至背景板3区域，光源1对背景板3上的物料进行照射，经背景板3反光后光源1被光电探测器2捕捉，当发现劣质颗粒时，空气喷射装置4动作，劣质颗粒被剔除并落至空腔底部，而优质颗粒在惯性作用下落至第一导料斗12处被导出，物料均匀的落至倾斜导料板9上，便于空气喷射装置4进行劣质原料的剔除，提高色选效果和效率，不需进行二次色选，减少劳动者操作量。
本实用新型的一种饲料原料色选机，还包括第二安装板16、第二振动电机17、多组第二伸缩杆18和挡料板19，第二安装板16固定设置于空腔的左端下部，多组第二伸缩杆18均固定设置于第二安装板16的顶端，多组第二伸缩杆18的顶端均设置有转辊20，第二伸缩杆18的伸长端均套设有第二弹簧21，转辊20与倾斜导料板9的底端左部紧密接触，空腔的前端和后端内壁之间设置有固定轴22，倾斜导料板9的右部与固定轴22铰接，第二振动电机17固定设置于倾斜导料板9的顶端左部，挡料板19固定设置于空腔的右端内壁上，挡料板19的底端与倾斜导料板9顶端存在间隙；启动第二振动电机17，落至倾斜导料板9上的物料在第二振动电机17的振动作用下平铺于倾斜导料板9的顶端面并依次向下移动，经挡料板19的作用，使玉米等颗粒物料呈单层均布于倾斜导料板9的顶端面，从而便于后续的劣质物料色选剔除，色选效果更佳；色选箱5的左端固定设置有吸风机23，吸风机23的输入端伸入至空腔内；v型架式筛网7振动过程中对颗粒物料中的灰尘进行筛除，灰尘经吸风机23吸运至外部的除尘设备进行处理，可使被筛选的颗粒物料中灰尘减少；还包括第二导料斗24，第二导料斗24设置于废料排出管的正下方；通过第二导料斗24可将剔除的劣质颗粒物料进行导运，不需操作者在装置下部进行作业，便于操作者对劣质颗粒物料进行集中处理；倾斜导料板9上设置有多组均布的砂石漏料孔25；通过砂石漏料孔25的设置，可使玉米等颗粒物料中掺杂的小砂石等经砂石漏料孔25直接落至空腔底部，减少后续色选负担；色选箱5的底部为锥形；通过色选箱5的底部锥形设置，可减少被被剔除物料在空腔内堆积。
在使用时，通过将玉米等饲料原料经进料斗10放入至v型架式筛网7内，启动第一振动电机6，第一振动电机6带动v型架式筛网7振动，玉米等颗粒状物料经条形漏料孔15依次单个漏出并落至倾斜导料板9上，经倾斜导料板9导运后，玉米等颗粒物料进入至背景板3区域，光源1对背景板3上的物料进行照射，经背景板3反光后光源1被光电探测器2其捕捉，当发现劣质颗粒时，空气喷射装置4动作，劣质颗粒被剔除并落至空腔底部，而优质颗粒在惯性作用下落至第一导料斗12处被导出，物料均匀的落至倾斜导料板9上，便于空气喷射装置4进行劣质原料的剔除，提高色选效果和效率，不需进行二次色选，减少劳动者操作量；启动第二振动电机17，落至倾斜导料板9上的物料在第二振动电机17的振动作用下平铺于倾斜导料板9的顶端面并依次向下移动，经挡料板19的作用，使玉米等颗粒物料呈单层均布于倾斜导料板9的顶端面，从而便于后续的劣质物料色选剔除，色选效果更佳；v型架式筛网7振动过程中对颗粒物料中的灰尘进行筛除，灰尘经吸风机23吸运至外部的除尘设备进行处理，可使被筛选的颗粒物料中灰尘减少；通过第二导料斗24可将剔除的劣质颗粒物料进行导运，不需操作者在装置下部进行作业，便于操作者对劣质颗粒物料进行集中处理；通过砂石漏料孔25的设置，可使玉米等颗粒物料中掺杂的小砂石等经砂石漏料孔25直接落至空腔底部，减少后续色选负担；通过色选箱5的底部锥形设置，可减少被被剔除物料在空腔内堆积。
本实用新型的一种饲料原料色选机，光源、光电探测器、空气喷射装置、第一振动电机、第二振动电机和吸风机均是购买来的，并且光源、光电探测器、空气喷射装置、第一振动电机、第二振动电机和吸风机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种饲料原料色选机，包括光源(1)、光电探测器(2)、背景板(3)和空气喷射装置(4)；其特征在于，还包括色选箱(5)、第一振动电机(6)、v型架式筛网(7)、两组第一安装板(8)和倾斜导料板(9)，所述色选箱(5)内设置有空腔，所述色选箱(5)的顶端设置有进料斗(10)，所述进料斗(10)的输出端与所述空腔上部相通，所述色选箱(5)的右端底部设置有出料口(11)，所述出料口(11)与所述空腔相通，所述出料口(11)处固定设置有第一导料斗(12)，所述两组第一安装板(8)分别固定安装于空腔的左端和右端内壁上，所述两组第一安装板(8)的顶端均固定设置有多组第一伸缩杆(13)，所述多组第一伸缩杆(13)的伸长端均分别与所述v型架式筛网(7)的底端左部和右部固定连接，所述多组第一伸缩杆(13)上均套设有第一弹簧(14)，所述第一振动电机(6)固定设置于v型架式筛网(7)的顶端左部，所述v型架式筛网(7)位于所述进料斗(10)的正下方，所述v型架式筛网(7)上设置有条形漏料孔(15)，所述倾斜导料板(9)设置于所述空腔内下部，所述倾斜导料板(9)位于所述v型架式筛网(7)的下部，所述倾斜导料板(9)的右部顶端面高于所述第一导料斗(12)的顶端面，所述空气喷射装置(4)固定设置于所述空腔的右端内壁上，所述背景板(3)设置于所述倾斜导料板(9)的顶端右部，所述光源(1)和所述光电探测器(2)均设置于所述空腔的前端和后端内壁之间，所述光源(1)和光电探测器(2)均位于所述背景板(3)的上方，所述色选箱(5)的底部设置有废料排出管，所述废料排出管的输入端与所述空腔底部相通。
2.根据权利要求1所述的一种饲料原料色选机，其特征在于，还包括第二安装板(16)、第二振动电机(17)、多组第二伸缩杆(18)和挡料板(19)，所述第二安装板(16)固定设置于所述空腔的左端下部，所述多组第二伸缩杆(18)均固定设置于所述第二安装板(16)的顶端，所述多组第二伸缩杆(18)的顶端均设置有转辊(20)，所述第二伸缩杆(18)的伸长端均套设有第二弹簧(21)，所述转辊(20)与所述倾斜导料板(9)的底端左部紧密接触，所述空腔的前端和后端内壁之间设置有固定轴(22)，所述倾斜导料板(9)的右部与所述固定轴(22)铰接，所述第二振动电机(17)固定设置于倾斜导料板(9)的顶端左部，所述挡料板(19)固定设置于空腔的右端内壁上，所述挡料板(19)的底端与所述倾斜导料板(9)顶端存在间隙。
3.根据权利要求2所述的一种饲料原料色选机，其特征在于，所述色选箱(5)的左端固定设置有吸风机(23)，所述吸风机(23)的输入端伸入至空腔内。
4.根据权利要求3所述的一种饲料原料色选机，其特征在于，还包括第二导料斗(24)，所述第二导料斗(24)设置于所述废料排出管的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种饲料原料色选机，其特征在于，所述倾斜导料板(9)上设置有多组均布的砂石漏料孔(25)。
6.根据权利要求5所述的一种饲料原料色选机，其特征在于，所述色选箱(5)的底部为锥形。
技术总结