本实用新型涉及pcb生产技术领域，具体为一种pcb生产用焊点检测装置。
背景技术：
pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板。
pcb板的应用大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，而pcb板生产过程多依赖表面贴片技术，虽然表面贴片技术的焊接精度很高，但是依然存在多锡、虚焊、锡尖和漏焊等问题，而现在的焊点检测多依赖人工进行，不仅检测的效率较低，且出错率较高，降低了pcb板的合格率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcb生产用焊点检测装置，具备焊点检测的优点，解决了在的焊点检测多依赖人工进行，不仅检测的效率较低，且出错率较高，降低了pcb板的合格率的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb生产用焊点检测装置，包括底板、升降组件、支撑杆和调节检测组件，所述升降组件固定连接在底板背面的中部，所述支撑杆固定连接在升降组件的输出端，所述调节检测组件固定连接在支撑杆的一端。
所述调节检测组件包括有固定箱，所述固定箱顶部的中部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿并延伸至固定箱的内部，所述旋转轴的底部固定套接有第一锥齿轮，所述固定箱内部的中部通过轴承转动连接有第一滚珠螺杆和第二滚珠螺杆，所述第一滚珠螺杆的一端与第二滚珠螺杆固定连接，且第一滚珠螺杆的一端与第二滚珠螺杆外表面的螺纹方向相反，所述第一滚珠螺杆的外表面固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的齿牙与第一锥齿轮的齿牙啮合，所述第一滚珠螺杆的一端和第二滚珠螺杆的外表面均螺纹套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底部固定连接有竖杆，所述固定箱底部中部的两侧均开设有贯穿的一字槽，所述竖杆的底部穿过一字槽并延伸至固定箱的底部，所述竖杆的底部固定连接有检测摄像头。
进一步地，所述底板顶部的一侧固定连接有第一立板，所述第一立板外侧的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿第一立板并延伸至第一立板的内侧。
进一步地，所述旋转杆的一端固定连接有位置翻转组件，所述位置翻转组件位于两个检测摄像头的正下方。
进一步地，所述位置翻转组件包括有固定框，所述固定框内部的两侧均滑动连接有夹持板，所述夹持板外侧的两端均固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿并延伸至固定框的外侧，所述活动杆的外表面活动套接有推力弹簧，所述活动杆的一端固定连接有拉块，且拉块位于固定框的外侧。
进一步地，所述推力弹簧的一端与夹持板的外侧接触，所述推力弹簧的另一端与固定框的内侧壁接触。
进一步地，所述夹持板的数量为两个，两个夹持板相对设置，且两个夹持板的相对面均固定连接有橡胶垫。
进一步地，所述固定框内侧壁的前后两侧均嵌设有照明灯。
进一步地，所述底板顶部的另一侧固定连接有第二立板，所述固定框远离旋转杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆的一端转动连接在第二立板的内侧，所述底板底部的四角处均固定连接有底脚。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种pcb生产用焊点检测装置，至少具备以下有益效果：
1、该pcb生产用焊点检测装置，通过调节检测组件的设置，减速电机工作运行通过旋转轴可使第一锥齿轮旋转，通过第一锥齿轮可将传动力传递给第二锥齿轮，使得第一滚珠螺杆和第二滚珠螺杆转动，由于第一滚珠螺杆和第二滚珠螺杆外表面的螺纹方向相反，可使得两个滚珠螺母向相对或相反的方向移动，进而通过竖杆带动两个检测摄像头进行左右移动，提高了检测摄像头对pcb板上焊点的检测范围，操作简单，提高了检测的效率。
2、该pcb生产用焊点检测装置，通过驱动电机、旋转杆和位置翻转组件的配合使用，操作者同时向外侧拉动拉块，使得两个夹持板相互远离，可将代检测的pcb板放入至两个夹持板之间，松开拉块，在推力弹簧的反弹力作用下，使得两个夹持板相互靠拢，可将pcb板进行固定，同时，驱动电机运行通过旋转杆可使得固定框翻转，进而，通过检测摄像头可对pcb板的正反面进行检测，提高了检测的效果。
3、该pcb生产用焊点检测装置，通过照明灯的设置，照明灯可对固定的pcb板进行照射，对pcb板起到了照明的效果，便于检测摄像头对pcb板上焊点的捕捉，大大的提高了检测摄像头的检测准确度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型调节检测组件结构示意图；
图3为本实用新型位置翻转组件结构示意图。
图中：1、底板；2、升降组件；3、支撑杆；4、调节检测组件；401、固定箱；402、减速电机；403、旋转轴；404、第一锥齿轮；405、第一滚珠螺杆；406、第二滚珠螺杆；407、第二锥齿轮；408、滚珠螺母；409、竖杆；410、一字槽；411、检测摄像头；5、第一立板；6、驱动电机；7、旋转杆；8、位置翻转组件；801、固定框；802、夹持板；803、活动杆；804、推力弹簧；805、拉块；806、橡胶垫；807、照明灯；9、横杆；10、第二立板；11、底脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，一种pcb生产用焊点检测装置，包括底板1、升降组件2、支撑杆3和调节检测组件4，升降组件2固定连接在底板1背面的中部，支撑杆3固定连接在升降组件2的输出端，调节检测组件4固定连接在支撑杆3的一端。
调节检测组件4包括有固定箱401，固定箱401顶部的中部固定连接有减速电机402，减速电机402的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴403，旋转轴403的底部贯穿并延伸至固定箱401的内部，旋转轴403的底部固定套接有第一锥齿轮404，固定箱401内部的中部通过轴承转动连接有第一滚珠螺杆405和第二滚珠螺杆406，第一滚珠螺杆405的一端与第二滚珠螺杆406固定连接，且第一滚珠螺杆405的一端与第二滚珠螺杆406外表面的螺纹方向相反，第一滚珠螺杆405的外表面固定套接有第二锥齿轮407，第二锥齿轮407的齿牙与第一锥齿轮404的齿牙啮合，第一滚珠螺杆405的一端和第二滚珠螺杆406的外表面均螺纹套接有滚珠螺母408，滚珠螺母408的底部固定连接有竖杆409，固定箱401底部中部的两侧均开设有贯穿的一字槽410，竖杆409的底部穿过一字槽410并延伸至固定箱401的底部，竖杆409的底部固定连接有检测摄像头411，检测摄像头411可获取pcb板表面的单张图像，自动提取每个焊点的局部图像，并将图像传送给计算机，计算机通过图像处理技术进行特征提取，如颜色梯度，区域面积，周长，水力半径等等典型特征，再对提取特征进行分类来获取焊点是否存在缺陷，将疑似缺陷的焊点显示或标记出来，方便查看与检修，通过调节检测组件4的设置，减速电机402工作运行通过旋转轴403可使第一锥齿轮404旋转，通过第一锥齿轮404可将传动力传递给第二锥齿轮407，使得第一滚珠螺杆405和第二滚珠螺杆406转动，由于第一滚珠螺杆405和第二滚珠螺杆406外表面的螺纹方向相反，可使得两个滚珠螺母408向相对或相反的方向移动，进而通过竖杆409带动两个检测摄像头411进行左右移动，提高了检测摄像头411对pcb板上焊点的检测范围，操作简单，提高了检测的效率。
底板1顶部的一侧固定连接有第一立板5，第一立板5外侧的中部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过联轴器固定连接有旋转杆7，旋转杆7的一端贯穿第一立板5并延伸至第一立板5的内侧，旋转杆7的一端固定连接有位置翻转组件8，位置翻转组件8位于两个检测摄像头411的正下方，位置翻转组件8包括有固定框801，固定框801内部的两侧均滑动连接有夹持板802，夹持板802的数量为两个，两个夹持板802相对设置，且两个夹持板802的相对面均固定连接有橡胶垫806，夹持板802外侧的两端均固定连接有活动杆803，活动杆803的一端贯穿并延伸至固定框801的外侧，活动杆803的外表面活动套接有推力弹簧804，推力弹簧804的一端与夹持板802的外侧接触，推力弹簧804的另一端与固定框801的内侧壁接触，活动杆803的一端固定连接有拉块805，且拉块805位于固定框801的外侧，通过驱动电机6、旋转杆7和位置翻转组件8的配合使用，操作者同时向外侧拉动拉块805，使得两个夹持板802相互远离，可将代检测的pcb板放入至两个夹持板802之间，松开拉块805，在推力弹簧804的反弹力作用下，使得两个夹持板802相互靠拢，可将pcb板进行固定，同时，驱动电机6运行通过旋转杆7可使得固定框801翻转，进而，通过检测摄像头411可对pcb板的正反面进行检测，提高了检测的效果，固定框801内侧壁的前后两侧均嵌设有照明灯807，通过照明灯807的设置，照明灯807可对固定的pcb板进行照射，对pcb板起到了照明的效果，便于检测摄像头411对pcb板上焊点的捕捉，大大的提高了检测摄像头411的检测准确度。
底板1顶部的另一侧固定连接有第二立板10，固定框801远离旋转杆7的一侧固定连接有横杆9，横杆9的一端转动连接在第二立板10的内侧，底板1底部的四角处均固定连接有底脚11。
在使用时，操作者同时向外侧拉动拉块805，使得两个夹持板802相互远离，可将代检测的pcb板放入至两个夹持板802之间，松开拉块805，在推力弹簧804的反弹力作用下，使得两个夹持板802相互靠拢，可将pcb板进行固定，减速电机402工作运行通过旋转轴403可使第一锥齿轮404旋转，通过第一锥齿轮404可将传动力传递给第二锥齿轮407，使得第一滚珠螺杆405和第二滚珠螺杆406转动，由于第一滚珠螺杆405和第二滚珠螺杆406外表面的螺纹方向相反，可使得两个滚珠螺母408向相对或相反的方向移动，进而通过竖杆409带动两个检测摄像头411进行左右移动，提高了检测摄像头411对pcb板上焊点的检测范围，而照明灯807可对固定的pcb板进行照射，对pcb板起到了照明的效果，便于检测摄像头411对pcb板上焊点的捕捉，大大的提高了检测摄像头411的检测准确度，驱动电机6运行通过旋转杆7可使得固定框801翻转，进而，通过检测摄像头411可对pcb板的正反面进行检测，提高了检测的效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种pcb生产用焊点检测装置，包括底板（1）、升降组件（2）、支撑杆（3）和调节检测组件（4），其特征在于：所述升降组件（2）固定连接在底板（1）背面的中部，所述支撑杆（3）固定连接在升降组件（2）的输出端，所述调节检测组件（4）固定连接在支撑杆（3）的一端；
所述调节检测组件（4）包括有固定箱（401），所述固定箱（401）顶部的中部固定连接有减速电机（402），所述减速电机（402）的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴（403），所述旋转轴（403）的底部贯穿并延伸至固定箱（401）的内部，所述旋转轴（403）的底部固定套接有第一锥齿轮（404），所述固定箱（401）内部的中部通过轴承转动连接有第一滚珠螺杆（405）和第二滚珠螺杆（406），所述第一滚珠螺杆（405）的一端与第二滚珠螺杆（406）固定连接，且第一滚珠螺杆（405）的一端与第二滚珠螺杆（406）外表面的螺纹方向相反，所述第一滚珠螺杆（405）的外表面固定套接有第二锥齿轮（407），所述第二锥齿轮（407）的齿牙与第一锥齿轮（404）的齿牙啮合，所述第一滚珠螺杆（405）的一端和第二滚珠螺杆（406）的外表面均螺纹套接有滚珠螺母（408），所述滚珠螺母（408）的底部固定连接有竖杆（409），所述固定箱（401）底部中部的两侧均开设有贯穿的一字槽（410），所述竖杆（409）的底部穿过一字槽（410）并延伸至固定箱（401）的底部，所述竖杆（409）的底部固定连接有检测摄像头（411）。
2.根据权利要求1所述的一种pcb生产用焊点检测装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的一侧固定连接有第一立板（5），所述第一立板（5）外侧的中部固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端通过联轴器固定连接有旋转杆（7），所述旋转杆（7）的一端贯穿第一立板（5）并延伸至第一立板（5）的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种pcb生产用焊点检测装置，其特征在于：所述旋转杆（7）的一端固定连接有位置翻转组件（8），所述位置翻转组件（8）位于两个检测摄像头（411）的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种pcb生产用焊点检测装置，其特征在于：所述位置翻转组件（8）包括有固定框（801），所述固定框（801）内部的两侧均滑动连接有夹持板（802），所述夹持板（802）外侧的两端均固定连接有活动杆（803），所述活动杆（803）的一端贯穿并延伸至固定框（801）的外侧，所述活动杆（803）的外表面活动套接有推力弹簧（804），所述活动杆（803）的一端固定连接有拉块（805），且拉块（805）位于固定框（801）的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种pcb生产用焊点检测装置，其特征在于：所述推力弹簧（804）的一端与夹持板（802）的外侧接触，所述推力弹簧（804）的另一端与固定框（801）的内侧壁接触。
6.根据权利要求4所述的一种pcb生产用焊点检测装置，其特征在于：所述夹持板（802）的数量为两个，两个夹持板（802）相对设置，且两个夹持板（802）的相对面均固定连接有橡胶垫（806）。
7.根据权利要求4所述的一种pcb生产用焊点检测装置，其特征在于：所述固定框（801）内侧壁的前后两侧均嵌设有照明灯（807）。
8.根据权利要求4所述的一种pcb生产用焊点检测装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的另一侧固定连接有第二立板（10），所述固定框（801）远离旋转杆（7）的一侧固定连接有横杆（9），所述横杆（9）的一端转动连接在第二立板（10）的内侧，所述底板（1）底部的四角处均固定连接有底脚（11）。
技术总结