本实用新型涉及光合细菌制备技术领域，具体涉及基于膜分离的光合细菌分离纯化装置。
背景技术：
光合细菌净化处理技术是利用光合细菌在光照条件下发生光合作用分解有机物，为生物处理技术，相比化学法处理有机物，具有环保安全的右端。光合细菌净化处理技术由于其环保安全的特点被应用于污水处理，尤其是有机物含量较高的废水。
光合细菌的制备过程包括培养、分离纯化。培养是采用培养箱在一定温度下进行恒温培养一定时间。虽然培养后培养基中含有大量的光合细菌，但是也含有其它菌种，为了提高光合细菌的纯度，需要对培养后的培养液进行分离纯化处理，分离纯化是将培养后含有大量光合细菌的培养基进行过滤纯化，目前通常采用的是膜分离技术，利用生物膜过滤截留其它菌种，保留光合细菌。
现有的分离提纯装置主要包括灭菌筒体，在灭菌筒体内设置有生物膜进行过滤处理，现有的生物膜为水平设置，培养液由上到下进行过滤，虽然能进行分离提纯，但是由于过滤面积小的，且为一级过滤，导致过滤效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供基于膜分离的光合细菌分离纯化装置，不仅能够实现对光合细菌的快速分离提纯，且具有过滤效果好的优点。
本实用新型通过下述技术方案实现：
基于膜分离的光合细菌分离纯化装置，包括罐体，所述罐体上设置有进液管和排液管，所述罐体内设置有环形固定板，所述环形固定板上设置有滤筒，所述滤筒与罐体之间形成环形压滤腔体，所述环形压滤腔体与进液管连通，所述环形固定板的内侧设置有第一过滤板，所述滤筒和第一过滤板均采用生物过滤膜制成。
本实用新型所述生物过滤膜为现有技术，不同的规格膜可用于不同细菌过滤，本实用新型的目的是对光合细菌分离纯化，直接选用能够过滤光合细菌，截留其它细菌的生物过滤膜即可，所述滤筒的展开长度大于罐体的内径。
本实用新型的工作原理如下：
培养液通过进液管进入环形压滤腔体内，然后穿过滤筒进行过滤，进入滤筒内的培养液穿过第一过滤板再次过滤，然后过滤提纯后的培养液由排液管排出。
本实用新型与现有技术的区别在于：
培养液不是由上到下进行过滤，而是通过设置滤筒，实现培养液由环形压滤腔体进入滤筒内进行过滤，由于滤筒的面积相对较大，具有过滤速度快的优点；同时，本实用新型在环形固定板的内侧设置有第一过滤板，所述第一过滤板与滤筒形成二级过滤，提高了过滤效果。
进一步地，罐体内在环形固定板的下方设置有第二过滤板，所述第二过滤板采用生物过滤膜制成。
所述第二过滤板对培养液进行三级过滤，进一步提高培养液的分离提纯效果。
进一步地，第二过滤板与环形固定板之间的间距为罐体高度的1/5。
利于实现第二过滤板对培养液的快速过滤。
进一步地，第二过滤板可拆卸式安装在罐体内壁。
便于更换第二过滤板。
进一步地，罐体的顶部为开口结构，所述罐体的顶部可拆卸式设置有封头，所述罐体的底部设置有支腿。
进一步地，滤筒可拆卸式安装在环形固定板上，所述第一过滤板可拆卸式安装在环形固定板内侧。
进一步地，排液管设置在罐体的底部。
进一步地，罐体的底部为向下凹陷的弧形结构。
上述结构利于将罐体内的培养液排尽。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型通过设置滤筒，实现培养液由环形压滤腔体进入滤筒内进行过滤，由于滤筒的面积相对较大，具有过滤速度快的优点；同时，本实用新型在环形固定板的内侧设置有第一过滤板，所述第一过滤板与滤筒形成二级过滤，提高了过滤效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为分离纯化装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-罐体，2-封头，3-滤筒，4-第一过滤板，5-环形固定板，6-第二过滤板，11-进液管，12-排液管，13-支腿。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，基于膜分离的光合细菌分离纯化装置，包括罐体1，所述罐体1上设置有进液管11和排液管12，所述罐体1内设置有环形固定板5，所述环形固定板5上设置有滤筒3，所述滤筒3与罐体1之间形成环形压滤腔体，所述环形压滤腔体与进液管11连通，所述环形固定板5的内侧设置有第一过滤板4，所述滤筒3和第一过滤板4均采用生物过滤膜制成，所述滤筒3的展开长度大于罐体1的内径。
在本实施例中，通过设置滤筒3，实现培养液由环形压滤腔体进入滤筒3内进行过滤，由于滤筒3的面积相对较大，具有过滤速度快的优点；同时，本实用新型在环形固定板5的内侧设置有第一过滤板4，所述第一过滤板4与滤筒3形成二级过滤，提高了过滤效果。
实施例2：
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述罐体1内在环形固定板5的下方设置有第二过滤板6，所述第二过滤板6采用生物过滤膜制成；所述第二过滤板6与环形固定板5之间的间距为罐体1高度的1/5；所述第二过滤板6可拆卸式安装在罐体1内壁，具体地，在罐体1内壁设置多个固定块，固定块的顶部设置凹槽，所述第二过滤板6的底部设置有与凹槽配合的凸起，所述凸起与凹槽配间隙配合。
实施例3：
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述罐体1的顶部为开口结构，所述罐体1的顶部可拆卸式设置有封头2，所述罐体1的底部设置有支腿13；所述滤筒3可拆卸式安装在环形固定板5上，所述第一过滤板4可拆卸式安装在环形固定板5内侧；所述排液管12设置在罐体1的底部；所述罐体1的底部为向下凹陷的弧形结构。
在本实施例中，可拆卸式设置均为间隙配合或过盈配合。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.基于膜分离的光合细菌分离纯化装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有进液管(11)和排液管(12)，其特征在于，所述罐体(1)内设置有环形固定板(5)，所述环形固定板(5)上设置有滤筒(3)，所述滤筒(3)与罐体(1)之间形成环形压滤腔体，所述环形压滤腔体与进液管(11)连通，所述环形固定板(5)的内侧设置有第一过滤板(4)，所述滤筒(3)和第一过滤板(4)均采用生物过滤膜制成。
2.根据权利要求1所述的基于膜分离的光合细菌分离纯化装置，其特征在于，所述罐体(1)内在环形固定板(5)的下方设置有第二过滤板(6)，所述第二过滤板(6)采用生物过滤膜制成。
3.根据权利要求2所述的基于膜分离的光合细菌分离纯化装置，其特征在于，所述第二过滤板(6)与环形固定板(5)之间的间距为罐体(1)高度的1/5。
4.根据权利要求2所述的基于膜分离的光合细菌分离纯化装置，其特征在于，所述第二过滤板(6)可拆卸式安装在罐体(1)内壁。
5.根据权利要求1所述的基于膜分离的光合细菌分离纯化装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部为开口结构，所述罐体(1)的顶部可拆卸式设置有封头(2)，所述罐体(1)的底部设置有支腿(13)。
6.根据权利要求5所述的基于膜分离的光合细菌分离纯化装置，其特征在于，所述滤筒(3)可拆卸式安装在环形固定板(5)上，所述第一过滤板(4)可拆卸式安装在环形固定板(5)内侧。
7.根据权利要求1所述的基于膜分离的光合细菌分离纯化装置，其特征在于，所述排液管(12)设置在罐体(1)的底部。
8.根据权利要求7所述的基于膜分离的光合细菌分离纯化装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部为向下凹陷的弧形结构。
技术总结