本实用新型涉及铸铁机相关技术领域，具体为一种铸铁机喷浆自动清理装置。
背景技术：
铸铁机是炼铁行业中的一个重要设备，通过铸铁机能够将铁水连续铸造成铁块，因此铸铁机被广泛的应用于钢铁行业和冶金行业中，铸铁机在使用的过程中，按照滚轮固定形势，铸铁机能够分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机，铸铁机在工作的过程中铸铁模上会存积煤泥和粘附一些渣铁，因此为了保证铸铁模内部的洁净度通常都会用到清理装置进行处理。
然而现有的清理装置存在以下问题：
目前，在对铸铁机上的铸铁模进行清理时，大多数都是通过人工进行清理的，这样极大的增加了人工劳动力，同时也降低了对铸铁模整体的清理效率，在经过长时间的使用后在清理装置发生损坏时，不便于进行拆卸更换。
针对上述问题，在原有清理装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸铁机喷浆自动清理装置，以解决上述背景技术中提出目前，在对铸铁机上的铸铁模进行清理时，大多数都是通过人工进行清理的，这样极大的增加了人工劳动力，同时也降低了对铸铁模整体的清理效率，在经过长时间的使用后在清理装置发生损坏时，不便于进行拆卸更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁机喷浆自动清理装置，包括钢板、固定环和截断钢丝绳，所述钢板的上端边侧固定安装有固定环，且固定环的内侧安装有活动轴，并且活动轴安装在钢板上，所述钢板的边侧安装有调节侧板，且调节侧板和钢板的内部之间通过复位弹簧相互连接，所述调节侧板上贯穿安装有定位螺栓，且定位螺栓的上端连接有锁紧螺帽，所述钢板的内侧固定安装有内侧限位块，且内侧限位块的内部贯穿安装有卡接拉杆，所述卡接拉杆上固定连接有导向块，且导向块和内侧限位块的内部之间通过压缩弹簧相互连接，所述钢板的内侧中部固定连接诶有对接块，且对接块的内部安装有安装底块，所述安装底块固定安装在基座的左端，且基座的内部固定连接有截断钢丝绳。
优选的，所述活动轴和钢板的上端中部之间构成旋转结构，且钢板的上下端部均安装有调节侧板。
优选的，所述调节侧板的外壁和钢板的内壁之间相互贴合，且调节侧板和钢板之间构成滑动连接结构。
优选的，所述定位螺栓在调节侧板上均匀分布，且均匀分布的定位螺栓上端均安装有锁紧螺帽。
优选的，所述导向块和卡接拉杆之间为一体化结构，且导向块的外壁和内侧限位块的内壁相互贴合，并且导向块和内侧限位块之间构成滑动连接结构。
优选的，所述安装底块和基座的左端之间为焊接一体化结构，且安装底块和对接块之间为滑动连接结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸铁机喷浆自动清理装置，能够方便度铸铁模上粘附的物质进行自动清理，降低人工劳动力，同时在经过长时间的使用后能够方便进行拆卸更换；
1.设置有截断钢丝绳，将钢板安装于铸铁机上链带的下方，从而能够在铸铁机运行时通过钢板上的截断钢丝绳对铸铁模的存积煤泥和粘渣铁清理，使得提高铸铁模内部的洁净度，两边无粘铁，保证设备正常运行，提高生铁表面质量，降低工人清理模具劳动强度；
2.设置有定位螺栓，当需要对截断钢丝绳进行拆卸时，在调节侧板上取下定位螺纹，此时向钢板的外侧拉动调节侧板，向内侧限位块的上方拉动卡接拉杆，当卡接拉杆的下端和对接块与安装底块之间发生脱离时，拉动基座，使得安装底块和对接块之间发生脱离后，即可完成对截断钢丝绳的拆卸。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧剖结构示意图；
图4为本实用新型卡接拉杆和导向块侧剖结构示意图。
图中：1、钢板；2、固定环；3、活动轴；4、调节侧板；5、复位弹簧；6、定位螺栓；7、锁紧螺帽；8、内侧限位块；9、卡接拉杆；10、导向块；11、压缩弹簧；12、对接块；13、安装底块；14、基座；15、截断钢丝绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁机喷浆自动清理装置，包括钢板1、固定环2、活动轴3、调节侧板4、复位弹簧5、定位螺栓6、锁紧螺帽7、内侧限位块8、卡接拉杆9、导向块10、压缩弹簧11、对接块12、安装底块13、基座14和截断钢丝绳15，钢板1的上端边侧固定安装有固定环2，且固定环2的内侧安装有活动轴3，并且活动轴3安装在钢板1上，钢板1的边侧安装有调节侧板4，且调节侧板4和钢板1的内部之间通过复位弹簧5相互连接，调节侧板4上贯穿安装有定位螺栓6，且定位螺栓6的上端连接有锁紧螺帽7，钢板1的内侧固定安装有内侧限位块8，且内侧限位块8的内部贯穿安装有卡接拉杆9，卡接拉杆9上固定连接有导向块10，且导向块10和内侧限位块8的内部之间通过压缩弹簧11相互连接，钢板1的内侧中部固定连接诶有对接块12，且对接块12的内部安装有安装底块13，安装底块13固定安装在基座14的左端，且基座14的内部固定连接有截断钢丝绳15。
活动轴3和钢板1的上端中部之间构成旋转结构，且钢板1的上下端部均安装有调节侧板4，通过调节侧板从而能够方便对截断钢丝绳15进行限位。
调节侧板4的外壁和钢板1的内壁之间相互贴合，且调节侧板4和钢板1之间构成滑动连接结构，调节侧板4和钢板1之间相互贴合，能够提高调节侧板4在钢板1内部运动的稳定性。
定位螺栓6在调节侧板4上均匀分布，且均匀分布的定位螺栓6上端均安装有锁紧螺帽7，通过均匀分布的定位螺栓6能够方便对调节侧板4进行限位固定。
导向块10和卡接拉杆9之间为一体化结构，且导向块10的外壁和内侧限位块8的内壁相互贴合，并且导向块10和内侧限位块8之间构成滑动连接结构，卡接拉杆9的运动能够带动导向块10进行同步运动，通过卡接拉杆9的运动能够方便对安装底块13的位置进行固定。
安装底块13和基座14的左端之间为焊接一体化结构，且安装底块13和对接块12之间为滑动连接结构，将安装底块13插入到对接块12的内部能够避免基座14发生竖向的偏移。
工作原理：在使用该铸铁机喷浆自动清理装置时，首先根据图1-4所示，当需要时用该装置时，因钢板1的安装有截断钢丝绳15，将钢板1安装于铸铁机上链带的下方，能够在铸铁机运行时通过钢板1上的截断钢丝绳15，进而对铸铁模上的存积煤泥和粘渣铁清理，以此提高铸铁模内部整体的洁净度，使得两边无粘铁，保证设备正常运行，提高生铁表面质量，降低工人清理模具劳动强度；
如图1-4所示，当需对截断钢丝绳15进行拆卸更换时，首先拧下定位螺栓6上的锁紧螺帽7，将定位螺栓6从调节侧板4上取下，接着如图3和图4所示，向钢板1的外侧拉动调节侧板4，然后向内侧限位块8的上端拉动卡接拉杆9，如图4所示，卡接拉杆9受力后向上运动，当卡接拉杆9的下端和对接块12和安装底块13之间相互脱离时，从而解除对安装底块13和对接块12之间的限位，最后拉动基座14，基座14的运动能够带动安装底块13进行同步运动，当安装底块13和对接块12之间发生脱离时，即可完成截断钢丝绳15的拆卸工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铸铁机喷浆自动清理装置，包括钢板(1)、固定环(2)和截断钢丝绳(15)，其特征在于：所述钢板(1)的上端边侧固定安装有固定环(2)，且固定环(2)的内侧安装有活动轴(3)，并且活动轴(3)安装在钢板(1)上，所述钢板(1)的边侧安装有调节侧板(4)，且调节侧板(4)和钢板(1)的内部之间通过复位弹簧(5)相互连接，所述调节侧板(4)上贯穿安装有定位螺栓(6)，且定位螺栓(6)的上端连接有锁紧螺帽(7)，所述钢板(1)的内侧固定安装有内侧限位块(8)，且内侧限位块(8)的内部贯穿安装有卡接拉杆(9)，所述卡接拉杆(9)上固定连接有导向块(10)，且导向块(10)和内侧限位块(8)的内部之间通过压缩弹簧(11)相互连接，所述钢板(1)的内侧中部固定连接诶有对接块(12)，且对接块(12)的内部安装有安装底块(13)，所述安装底块(13)固定安装在基座(14)的左端，且基座(14)的内部固定连接有截断钢丝绳(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁机喷浆自动清理装置，其特征在于：所述活动轴(3)和钢板(1)的上端中部之间构成旋转结构，且钢板(1)的上下端部均安装有调节侧板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁机喷浆自动清理装置，其特征在于：所述调节侧板(4)的外壁和钢板(1)的内壁之间相互贴合，且调节侧板(4)和钢板(1)之间构成滑动连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁机喷浆自动清理装置，其特征在于：所述定位螺栓(6)在调节侧板(4)上均匀分布，且均匀分布的定位螺栓(6)上端均安装有锁紧螺帽(7)。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁机喷浆自动清理装置，其特征在于：所述导向块(10)和卡接拉杆(9)之间为一体化结构，且导向块(10)的外壁和内侧限位块(8)的内壁相互贴合，并且导向块(10)和内侧限位块(8)之间构成滑动连接结构。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁机喷浆自动清理装置，其特征在于：所述安装底块(13)和基座(14)的左端之间为焊接一体化结构，且安装底块(13)和对接块(12)之间为滑动连接结构。
技术总结